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1、10申请公布号CN102817365A43申请公布日20121212CN102817365ACN102817365A21申请号201210324803322申请日20120904E02D17/04200601E02D29/1620060171申请人同济大学地址200092上海市杨浦区四平路1239号72发明人刘宇宏周顺华魏子龙石茂银74专利代理机构上海智信专利代理有限公司31002代理人吴林松54发明名称地下连续墙接头施工刷壁装置57摘要本发明属于土建基础工程机械技术领域，公开了一种地下连续墙接头施工刷壁装置，该装置包括吊环（1）、钢板骨架箱体（2）、钢丝刷（3）和钢丝刷固定端（4），吊环（1。
2、）位于钢板骨架箱体（2）的顶面两侧中点处，钢丝刷固定端（4）均匀位于钢板骨架箱体（2）的两侧，钢丝刷（3）位于钢丝刷固定端（4）上。本发明的优点在于能够尽可能保证钢丝刷与墙面的充分接触，使钢丝刷尖端的顶力充分作用在泥皮上。特别是当锁口管发生轻微变形、常规的矩形箱体难以充分刷壁时，梯形的设计将大大延展刷壁器的作用范围，改善了刷壁效果，从而增强了地下连续墙的整体性，有利于减少施工结束后的渗漏水问题。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页1/1页21一种地下连续墙接头施工刷壁装置，其特征在于该装置包括吊环（1）、。
3、钢板骨架箱体（2）、钢丝刷（3）和钢丝刷固定端（4），吊环（1）位于钢板骨架箱体（2）的顶面两侧中点处，钢丝刷固定端（4）均匀位于钢板骨架箱体（2）的两侧，钢丝刷（3）位于钢丝刷固定端（4）上。2根据权利要求1所述的地下连续墙接头施工刷壁装置，其特征在于所述的吊环（1）的内孔径为46CM。3根据权利要求1所述的地下连续墙接头施工刷壁装置，其特征在于所述的钢板骨架箱体（2）的箱体纵断面呈梯形设计，上窄下宽，底角大小为8587。4根据权利要求1所述的地下连续墙接头施工刷壁装置，其特征在于所述的钢板骨架箱体（2）的制作方式采用焊接方式，钢板厚度为13CM。5根据权利要求1所述的地下连续墙接头施工刷壁。
4、装置，其特征在于所述的钢丝刷固定端（4）包括上压板和下压板，上压板通过螺栓与下压板连接，下压板焊接位于钢板骨架箱体（2）上，轴线与钢板骨架箱体（2）边缘垂直。6根据权利要求5所述的地下连续墙接头施工刷壁装置，其特征在于所述的上压板和下压板的轴线呈半圆弧形，圆弧外径与钢板骨架箱体（2）宽度一致。7根据权利要求5所述的地下连续墙接头施工刷壁装置，其特征在于所述的上压板和下压板的宽度为812CM。8根据权利要求1所述的地下连续墙接头施工刷壁装置，其特征在于所述的钢丝刷（3）由钢丝刷固定端（4）的上压板和下压板固定，位于钢板骨架箱体（2）的两侧，钢丝刷（3）的钢丝伸出钢丝刷固定端（4）的距离为36CM。
5、。权利要求书CN102817365A1/3页3地下连续墙接头施工刷壁装置技术领域0001本发明属于土建基础工程机械技术领域，涉及一种地下连续墙接头施工刷壁装置。背景技术0002地下连续墙施工是按照单元槽段分段进行的，各单元槽段接头的密实程度对地下连续墙的防渗漏性能极其重要，将直接影响地下结构的使用性能，而且后期处理比较困难。当相邻槽段顺序施工并采用锁口管连接时，会形成连接缝，该连接缝混凝土表面会形成一层夹泥，为保证在连接缝位置，后期浇筑的混凝土和前期浇筑的混凝土较好地结合，增强墙壁的整体性，避免漏水，在后续槽段成槽结束后需用地下连续墙刷壁器对前一段混凝土表面进行刷壁处理，清除附着在混凝土表面的。
6、土体和槽段内护壁泥浆形成的泥皮，以保证槽段间混凝土的有效接触，增强墙体整体性。由于锁口管属柔性接头，整体性差；抗剪能力差，混凝土浇筑过程中，受力后易发生弯曲变形，导致先行幅墙面竖向轴线呈弧状。目前地下连续墙刷壁器都采用常规的矩形箱体，当锁口管变形量大于钢丝刷长度时，钢丝刷对最大接头变形以下位置墙体的清刷效果较差，容易造成刷壁不彻底。0003经对现有技术的文献检索，发现有个别地下连续墙刷壁装置解决了地下连续墙施工中刷壁效率问题，然而尚未有针对因锁口管弯曲而造成先行幅墙壁清理不彻底的设计。在众多地下连续墙接头施工刷壁装置的专利中，中国专利名称为“连续墙锁口刷壁器”，公开号为CN201865122U。
7、，该专利提出了一种解决施工中刷壁器下降过程中刷壁效率低的问题，提高了刷壁效率。但该装置未涉及到因锁口管弯曲而造成先行幅墙壁清理不彻底问题的解决。发明内容0004针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种地下连续墙接头施工刷壁装置，在现有刷壁器结构的基础上，在细节处加以改进，将矩形箱体改为梯形箱体，使其结构形状更适应墙体曲线变化，使钢丝刷尽可能与墙体垂直接触，从而解决因锁口管变形而导致地下连续墙接头最大变形以下部位刷壁效果差的问题。0005本发明的技术方案如下0006本发明提供了一种地下连续墙接头施工刷壁装置，该装置包括吊环、钢板骨架箱体、钢丝刷和钢丝刷固定端，吊环位于钢板骨架箱体的顶面两侧中点。
8、处，钢丝刷固定端均匀位于钢板骨架箱体的两侧，钢丝刷位于钢丝刷固定端上。0007所述的吊环的内孔径为46CM。0008所述的钢板骨架箱体的箱体纵断面呈梯形设计，上窄下宽，底角大小为8587，宽度取决于地下连续墙宽度。0009所述的钢板骨架箱体的制作方式采用焊接方式，钢板厚度为13CM。0010所述的钢丝刷固定端包括上压板和下压板，上压板通过螺栓与下压板连接，下压说明书CN102817365A2/3页4板焊接位于钢板骨架箱体上，轴线与钢板骨架箱体边缘垂直。0011所述的上压板和下压板的轴线呈半圆弧形，圆弧外径与钢板骨架箱体宽度一致。0012所述的上压板和下压板的宽度为812CM。0013所述的钢丝。
9、刷由钢丝刷固定端的上压板和下压板固定，位于钢板骨架箱体的两侧，钢丝刷的钢丝伸出钢丝刷固定端的距离为36CM。0014本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果00151、本发明的优点在于能够尽可能保证钢丝刷与地下连续墙施工接头充分接触，钢丝刷尖端的顶力充分作用在泥皮上。特别是当锁口管发生轻微变形、常规的矩形箱体难以充分刷壁时，梯形的设计将大大延展刷壁器的作用范围，改善了刷壁效果，从而增强地下连续墙的整体性，有利于减少施工结束后的渗漏水问题。00162、本发明工艺简单，从细节处改进常规刷壁器结构，只需在常规的矩形箱体刷壁器的生产过程中将工艺稍加改变，基本不产生额外的生产技术问题，利于大规模推广。
10、。附图说明0017图1是本发明地下连续墙接头施工刷壁装置的侧视图。0018图2是本发明地下连续墙接头施工刷壁装置的断面图。0019图3是本发明地下连续墙接头施工刷壁装置在接头未变形时的工作示意图。0020图4是本发明地下连续墙接头施工刷壁装置在接头发生变形时的工作示意图。0021其中1为吊环，2为钢板骨架箱体，3为钢丝刷，4为钢丝刷固定端，5为钢丝吊绳，6为先行幅墙体，7为施工幅槽段。具体实施方式0022以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。0023实施例10024如图14所示，图1是本发明地下连续墙接头施工刷壁装置的侧视图；图2是本发明地下连续墙接头施工刷壁装置的断面图。0025一种。
11、地下连续墙接头施工刷壁装置，该装置包括吊环1、钢板骨架箱体2、钢丝刷3和钢丝刷固定端4，吊环1位于钢板骨架箱体2的顶面两侧中点处，钢丝刷固定端4均匀位于钢板骨架箱体2的两侧，钢丝刷3位于钢丝刷固定端4上。0026吊环1的内孔径为4CM、5CM、6CM；吊环宽度为10CM。0027钢板骨架箱体2的箱体纵断面呈梯形设计，上窄下宽，底角大小为8587，宽度取决于地下连续墙宽度。0028钢板骨架箱体2的制作方式采用焊接方式，钢板厚度为1CM、2CM、3CM。0029钢丝刷固定端4包括上压板和下压板，上压板通过螺栓与下压板连接，下压板焊接位于钢板骨架箱体2上，轴线与钢板骨架箱体2边缘垂直。0030上压板。
12、和下压板的轴线呈半圆弧形，圆弧外径与钢板骨架箱体2宽度一致。0031上压板和下压板的宽度为8CM、9CM、10CM、11CM、12CM。0032钢丝刷3由钢丝刷固定端4的上压板和下压板固定，位于钢板骨架箱体2的两侧，钢丝刷3的钢丝伸出钢丝刷固定端4的距离为3CM、4CM、5CM、6CM。说明书CN102817365A3/3页50033图3是本发明地下连续墙接头施工刷壁装置在接头未变形时的工作示意图；图4是本发明地下连续墙接头施工刷壁装置在接头发生变形时的工作示意图。采用上述设备进行刷壁的方法为0034步骤一通过卡扣及钢丝吊绳5穿过吊环将所述的装置与起吊设备连接。0035步骤二使用起吊设备将所述。
13、的地下连续墙刷壁装置吊至地下连续墙先行幅墙体6一侧，即为施工幅槽段7。0036步骤三采用偏心吊刷方式，上下反复清刷连续墙接头，直至钢丝刷3上不再占有泥皮位置。0037上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域的技术人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。说明书CN102817365A1/2页6图1图2图3说明书附图CN102817365A2/2页7图4说明书附图CN102817365A。