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一种气涨轴，包含一支轴本体、一扩张单元，及一轴接单元。该轴本体具有依循长度方向形成在一外表面且相互间隔的数个气涨通道与数个限位通道。该扩张单元具有跨越该气涨通道且分别与相邻限位通道滑合的数个顶持件，及设置在该气涨通道内的数个气囊，前述气囊是受气压作用，而推顶前述顶持件向外扩张并迫紧夹持一料管。该轴接单元具有穿固在该轴本体轴孔二端的二轴接件。借此，利用与该轴本体等长的顶持件，增加迫紧夹持长度，提升夹持料管时的稳固性与稳定性，并简化加工及组装程序。

1.  一种气涨轴，其特征在于：包含：
一支轴本体，具有环绕一轴线且界定一轴孔的一轴壁，及依循该轴壁长度方向形成在该轴壁一外表面且相互间隔的数个气涨通道与数个限位通道；
一扩张单元，具有数个顶持件，及数个气囊，前述顶持件分别具有跨越该气涨通道的一肋板，及形成在该肋板一底面且与相邻二限位通道滑合的二肋片，前述气囊是分别设置在该轴本体的气涨通道内，且分别受气压作用，推顶前述顶持件以该轴线为中心向外扩张；及
一轴接单元，具有穿固在该轴本体轴孔二端的二个轴接件。

2.  如权利要求1所述的气涨轴，其特征在于，前述顶持件的肋板是以该轴线为中心依循相同曲率半径延伸。

3.  如权利要求1所述的气涨轴，其特征在于，前述顶持件还具有形成在该肋板一底面且穿置入该气涨通道至与该气囊接触的一底板，该扩张单元还具有数个弹性元件，前述弹性元件是分别穿置在该轴本体的限位通道且推压该推顶件的肋片，使该推顶件于该气囊泄压过程中向内收缩。

4.  如权利要求1所述的气涨轴，其特征在于，该轴本体还具有贯穿该轴壁的数个气孔，前述气囊分别具有与前述气孔对接的至少一气口，前述轴接件分别具有沿该轴线方向延伸的一流道、形成在一外表面且连通该轴本体气孔与该流道的一环槽，及形成在该外表面且导引气压进入该流道的至少一气阀。

5.  如权利要求4所述的气涨轴，其特征在于，该扩张单元还具有数个垫片、数个迫压块，及数个螺栓，前述垫片是分别相对该气口覆置在该气囊上，前述迫压块是分别相对该垫片迫抵在该气囊上，前述螺栓是分别贯穿该迫压块且与该轴本体螺合，且紧迫该迫压块稳固该气囊，及迫抵该气囊的气口与该轴本体的气孔气密接触。

6.  如权利要求5所述的气涨轴，其特征在于，该轴本体还具有相对该限位通道贯穿该轴壁数个螺孔，前述螺栓是螺穿该轴壁的螺孔后，与该轴接件螺合。

7.  如权利要求1所述的气涨轴，其特征在于，该轴本体还具有相对该限位通道贯穿该轴壁的数个贯孔，该轴接单元还具有贯穿该轴本体的贯孔且与前述轴接件螺合的数个第一栓件。

8.  如权利要求1所述的气涨轴，其特征在于，该轴接单元还具有二轴封，前述轴封是封闭在该轴本体的环壁二端，用以限位前述顶持件。

9.  如权利要求8所述的气涨轴，其特征在于，该轴接单元还具有数个第二栓件，前述第二栓件是分别贯穿该轴封且与该轴本体螺合。

10.  如权利要求1所述的气涨轴，其特征在于，该轴接单元还具有二对轴承、二支轴心，及一支连接杆，每一对轴承是分别固设在前述轴接件与前述轴封内，前述轴心是分别沿该轴线穿置在每一对轴承间，该连接杆是穿置在该轴本体的轴孔内且分别串接前述轴心。

气涨轴
【技术领域】
本发明涉及一种气涨轴，特别是涉及一种利用气压向外扩张的气涨轴。
【背景技术】
参阅图1、图2，以本案申请人先前申请的第97111748号「气涨轴」发明专利案为例，主要包含有一轴本体11、穿置在该轴本体11的数个顶持件12、轴设在该轴本体11二端的数个气囊组13，及二轴接件14。该轴本体11具有形成在一外表面且沿一轴线方向延伸的数个槽道111。前述顶持件12是穿置在该槽道111内。前述气囊组13分别具有容置在该轴本体11槽道内的一气囊131、压迫在该气囊131二端的二迫压块132，及与该轴本体11螺合且迫挤该迫压块132密封该气囊131的一螺栓133。前述轴接件14是分别轴接在该轴本体11二端，并分别具有导引气压进入该气囊131的二气阀141。
借此，当前述气囊131受气压作用时，会分别推顶前述顶持件12以该轴线为中心向外扩张，达到迫紧夹持一料管2的目的。
然而，由于前述迫压块132与前述螺栓133是分别设置在前述顶持件12二侧，因此，就前述顶持件12而言，必须让开前述迫压块132与前述螺栓133，损失二段用于迫紧夹持该料管2的部位，而在迫紧夹持效果方面仍然有提升的空间。所以，本案发明人并不以此为满足，仍秉持着精益求精的精神，不断详思细索与运用巧智，积极潜心加以研究开发，终得有本发明的问世。
【发明内容】
本发明的目的是在于提供一种可以提升迫紧夹持长度的气涨轴。
本发明的气涨轴，包含一轴本体、一扩张单元，及一轴接单元。该轴本体具有环绕一轴线且界定一轴孔的一轴壁，及依循该轴壁长度方向形成在该轴壁一外表面且相互间隔的数个气涨通道与数个限位通道。该扩张单元具有数个顶持件，及数个气囊，前述顶持件分别具有跨越该气涨通道的一肋板，及形成在该肋板一底面且与相邻二限位通道滑合的二肋片，前述气囊是分别设置在该轴本体的气涨通道内，且分别受气压作用，推顶前述顶持件以该轴线为中心向外扩张。该轴接单元具有穿固在该轴本体轴孔二端的二轴接件。
本发明的有益效果在于：能借由依循该轴壁长度方向延伸的限位通道，与跨越该限位通道的限位件，达到提升迫紧夹持长度的目的。
【附图说明】
图1是一立体图，说明台湾申请案号第97111748号案；
图2是前述第97111748号案的一剖视图；
图3是一立体分解图，说明本发明一气涨轴的一第一较佳实施例；
图4是该第一较佳实施例的一组合立体图；
图5是沿图4直线V-V方向的一剖视图；
图6是沿图4直线VI-VI方向的一剖视图；
图7是该第一较佳实施例迫紧夹持一料管的一剖视图；
图8是一剖视图，说明本发明一气涨轴的一第二较佳实施例；
图9是一立体分解图，说明本发明一气涨轴的一第三较佳实施例；及
图10是该第三较佳实施例的一剖视图。
【具体实施方式】
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：
在本发明被详细描述前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
参阅图3、图4及图5，本发明气涨轴的一第一较佳实施例包含一支轴本体3、一扩张单元4，及一轴接单元5。
该轴本体3具有环绕一轴线X且界定一轴孔30的一轴壁31，及依循该轴壁31长度方向形成在该轴壁31一外表面且相互间隔的数个气涨通道32与数个限位通道33、相对该限位通道33贯穿该轴壁31的数个螺孔34、相对该限位通道33贯穿该轴壁31的数个贯孔35，及相对该限位通道33贯穿该轴壁31且位于相邻螺孔34与贯孔35间的数个气孔36。前述螺孔34、贯孔35与气孔36是分别二个二个为一组形成在邻近该轴本体3二端的位置。
该扩张单元4具有数个顶持件41、数个弹性元件42、数个气囊43、数个垫片44、数个迫压块45，及数个螺栓46。前述顶持件41分别具有跨越该轴本体3气涨通道32的一肋板411、形成在该肋板411一底面且与相邻二限位通道33滑合的二肋片412，及形成在该肋板411底面且穿置入该气涨通道32内的一底板413。前述肋板411是以该轴线X为中心依循相同曲率半径延伸。前述弹性元件42是分别穿置在该轴本体3的限位通道33内且推压该推顶件41的肋片412，使该顶持件41以该轴线X为中心收缩(如图6)。前述气囊43是分别穿置在该轴本体3的气涨通道32内，并分别具有与该气孔36对接的二气口431。前述垫片44是分别相对该气口431覆置在该气囊43上，用于相对该气囊43形成一保护层。前述迫压块45是分别相对该垫片44迫抵在该气囊43上。前述螺栓46是分别贯穿该迫压块45且螺穿该轴本体3的螺孔34，进而紧迫该迫压块45稳固该气囊43，及迫抵该气囊43的气口431与该轴本体3的气孔36气密接触。
该轴接单元5具有二轴接件51、数个第一栓件52、二轴封53，及数个第二栓件54。前述轴接件51是穿固在该轴本体3的轴孔30二端，并分别具有沿该轴线X方向延伸的一流道511、形成在一外表面且连通该轴本体3气孔36与该流道511的一环槽512、形成在该外表面且导引气压进入该流道511的二气阀513，及环绕该轴线X形成在一外表面的数个螺孔514、515、516。前述螺孔514是供与该螺栓46螺合。前述第一栓件52是分别螺穿该轴本体3的贯孔35且与该轴接件51的螺孔515螺合。前述轴封53是封闭在该轴本体3的环壁31二端，且用以限位前述顶持件41。前述第二栓件54是分别螺穿该轴封53且与该轴接件51的螺孔516螺合，使前述轴接件51与该轴本体3稳固的结合为一体。
参阅图6、图7，当气压由前述轴接件51的气阀513、经该流道511、该环槽512、该轴本体31的气孔36、前述气囊43的气口431进入前述气囊43内，前述气囊43会因为充满气压而膨胀，并推顶前述顶持件41的底板413，使前述顶持件41以该轴线X为中心向外扩张，至前述顶持件41的肋片412压缩前述弹性元件42且受阻于前述限位通道33的槽壁后，前述顶持件41恰能以该肋板411依循该料管2内径的圆弧，迫抵在该料管2一内表面21，在本较佳实施例中，本发明是以前述轴接件51穿枢在一机体(图未示)，使整体是透过前述顶持件41与该料管2形成连动，进而以该轴线X为中心旋转，达到卷收物料的目的。
当前述气阀513被触动而释放气压时，前述气囊43会恢复扁平状态而释放前述顶持件41，使前述顶持件41受前述弹性元件42的弹性作用力以该轴线X为中心向内收缩，达到释放该料管2的目的。
参阅图8，是本发明一第二较佳实施例，其与该第一较佳实施例大致相同，不同处在于：
该轴接单元5具有取代前述轴接件51且同样穿固在该轴本体3轴孔30二端的二轴接件55。前述轴接件55分别具有环绕一轴线X的一环壁551、沿该轴线X方向延伸的一流道552、形成在一外表面且连通该轴本体3气孔36与该流道552的一环槽553，及形成在该外表面且导引气压进入该流道511的一气阀554。
前述轴接接件51的气阀554同样可以导引气压进入前述气囊43，使前述顶持件41以该轴线X为中心向外扩张，至迫抵在该料管2的内表面21，在本较佳实施例中，本发明可以借由完全中空的设计，而直接套设在一机具的一轴杆(图未示)上，借此，本发明整体同样是以该轴线X为中心旋转，达到卷收物料的目的。
参阅图9、图10，是本发明一第三较佳实施例，其与该第一较佳实施例大致相同，不同处在于：
该轴接单元5还具有分别一体成型的二个轴接件51’与二个轴封53’、二个二个为一组共四个轴承561、562、二支中心轴57，及一支连杆58。该轴接件51’与该轴封53’同样是固设在该轴本体3二端，且用于限位前述顶持件41。前述轴承561、562是分别固设在该轴接件51’与该轴封53’内。前述中心轴57是分别穿枢在该组轴承561、562间。该连杆58是串接前述中心轴57，使前述中心轴57形成连动。
本发明同样可以导引气压进入前述气囊43，使前述顶持件41以该轴线X为中心向外扩张，至迫抵在该料管2的内表面21，在本较佳实施例中，本发明可以借由前述轴承561、562的设计，使该轴本体3以前述中心轴57为中心旋转，达到卷收物料的目的。
据上所述可知，本发明的气涨轴具有下列优点及功效：
由于本明发的顶持件41是跨越该气涨通道32与前述迫压块45、螺栓46，因此，除了在外观上较简洁美观外，且与该轴本体3等长的前述顶持件41，可以大幅扩增迫紧夹持长度，进而有效提升夹持效果，并简化加工及组装程序。