用于等离子显示屏的干燥炉及干燥方法 【技术领域】
本发明涉及一种用于等离子显示屏的干燥炉及干燥方法。
背景技术
在制作等离子显示屏(PDP)的过程中，需对各阶段的浆料进行干燥处理，例如，在等离子平板上基板和下基板的电极、介质、障壁印刷完成后，要进行干燥处理，以便于除去浆料中的易挥发的载体，同时也是为了所印刷的图形初步固定的基板之上。如图1所示，目前的干燥方法是将冷空气通过加热器1加热后热风吹向待干燥等离子显示屏2的印刷面，然后浆料中易挥发的载体伴随热量全部在干燥炉的排气口3排出炉外，不再利用，结果造成能耗增大。
【发明内容】
本发明正是致力于克服现有技术的上述缺陷而作出的。本发明所要解决的技术问题在于提出一种用于等离子显示屏的干燥炉以及等离子显示屏的干燥方法，能够提高干燥炉的热效率。
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于等离子显示屏的干燥炉，包括：加热器、设于加热器上游的进气口、以及设于加热器下游的排气口，该干燥炉还包括：过滤器，设在进气口处；以及连接管道，连接管道的一端与排气口连通，另一端通过过滤器与进气口连通。
优选地，连接管道设置有气流调节阀门。
本发明另一方面还提供了一种用于等离子显示屏的干燥方法，该方法包括以下步骤：将待干燥的等离子显示屏放入前述的用于等离子显示屏的干燥炉中；将干燥炉的加热器加热后的热空气通过进气口吹向待干燥的等离子显示屏，热空气吹过等离子显示屏后带走浆料中的易挥发载体并从排气口排出；通过连接管道引导排出后的热空气经过过滤器进行过滤，以得到洁净热空气；以及将洁净热空气引导至干燥炉的进气口，以循环吹向待干燥的等离子显示屏。
本发明的有益效果是，由于本发明通过连接管道将等离子显示屏的干燥炉的排气口排出的热气引入过滤器，并通过过滤器过滤，将含有大量热量的气体再从进气口吹入干燥炉内，这样就大大提高了干燥炉干燥时的热效率。
应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本发明提供进一步的说明。
【附图说明】
附图组成本说明书的一部分，用来帮助进一步理解本发明。这些附图图解了本发明的一些实施例，并可与说明书一起用来说明本发明的原理。附图中：
图1是现有技术中用于等离子显示屏的干燥炉的结构示意图；
图2是本发明的用于等离子显示屏的干燥炉的结构示意图。
【具体实施方式】
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。在附图中相同的部件用相同的标号表示。
参考图2描述本发明的用于等离子显示屏的干燥炉，其包括：加热器1、设于加热器1上游的进气口4、以及设于加热器1下游的排气口3、过滤器5、以及连接管道6，其中，过滤器5设在进气口4处，连接管道6的一端与排气口3连通，另一端通过过滤器5与进气口3连通。另外，连接管道6还设置有气流调节阀门7。
本发明还提供了一种用于等离子显示屏的干燥方法，该方法包括以下步骤：将待干燥的等离子显示屏2放入本发明的干燥炉中；来自进气口的冷空气经干燥炉的加热器1加热后成为吹向待干燥的等离子显示屏2地热空气，该热空气吹过等离子显示屏2后带走浆料中的易挥发载体并从排气口3排出；通过连接管道6引导排出后的热空气经过过滤器5进行过滤，以得到洁净热空气；以及将洁净热空气引导至干燥炉的进气口4，以循环吹向待干燥的等离子显示屏2。而且，还可以通过气流调节阀门7调节从排气口3排出的热空气的流量。图2中的箭头示出了排出自排气口3的热空气的循环路径。
本发明由于通过接入连接管道6将干燥炉的排气口3排出的热气引入过滤器5，并通过过滤器5过滤，将含有大量热量的气体再从进气口3吹入干燥炉内，这样就大大提高了干燥炉的干燥热效率。
尽管本发明已经参照附图和优选实施例进行了说明，但显然，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的前提下，可以对本发明作出各种更改和变化。本发明的各种更改、变化由所附的权利要求书及其等同物的内容涵盖。