一种连续式高压浸渍装置与方法 【技术领域】
本发明涉及一种连续式高压浸渍装置与方法，尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业连续式高压浸渍装置与方法。
背景技术
在石墨化阴极和电极的生产过程中，为了提高产品的密度，降低孔隙率、渗透率，增加产品的机械强度及改善导电性能和导热性能，常采用高压浸渍技术，让高温的液体沥青渗入产品的孔隙中。现有浸渍生产如图2所示，主要采用间歇式高压浸渍技术，先将待浸渍产品装入钢筐，由吊车将钢筐放到移载车24上，移载车24行使到三台预热炉其中一台前，将钢筐推入预热炉，预热好的产品由同一台移载车24取出，行驶至指定的浸渍罐22或23前，装入已预热的产品，然后进行浸渍作业，浸渍完成后，放出液体沥青，再用水冷却浸渍产品，冷却后放掉冷却水，用移载车将浸渍好的产品取出，预热、浸渍和冷却三个过程间断运行。预热好的产品由移载车24取出直到推入浸渍罐，需要经过较长的时间，产品向空气中的散热较大，而且产品温度得不到控制，影响浸渍效果；浸渍完成后，在浸渍罐进行喷水冷却，浸渍罐温度显著降低，当进行下一周期浸渍操作时，又需对浸渍罐进行加热，这样不仅浪费热能，而且加热周期较长，影响浸渍效率；喷水冷却时，浸渍罐内的液体沥青无法排除干净，造成冷却水焦油含量高，水污染较重；浸渍罐罐门打开的时候，烟气量较大，而且收尘很困难，车间环境较差。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是：提供一种连续式高压浸渍方法与装置，它能有效的提高浸渍效率，增加设备产能。
为了解决上述技术问题，本发明是采用如下方案实现：一种连续式高压浸渍装置，四号输送机、预热室、浸渍罐、冷却室、七号输送机和钩拉机处于同一条直线上，依次设置；一号台车、二号台车和三号台车安装在轨道上，一号台车、二号台车、三号台车、一号输送机、二号输送机、三号输送机和四号输送机均设有顶推机。
所述的一号输送机、二号输送机、三号输送机和四号输送机的顶推机为双头顶推机，双头顶推机通过液压控制。
所述的一号台车通过电机驱动。
所述的一号台车和二号台车的顶推机为单头顶推机，顶推机通过液压控制。
所述的预热室两端各设一个炉门，炉门通过卷扬机构提升，并采用气动密封装置。
所述的预热室内部设有五号输送辊道。
所述的预热室顶部设有2个热风进口和1个热风出口。
所述的预热室内部采用耐火浇注料作内衬。
所述的三号台车的顶推机为双头顶推机，顶推机通过液压控制。
所述的轨道上安装有入口台车和出口台车，入口台车和出口台车通过电机驱动。
所述的浸渍罐两端均设罐门，罐门通过液压装置开启。
所述的浸渍罐两端的罐门分别安装在入口台车和出口台车上。
所述的浸渍罐罐内设有输送辊道。
所述的浸渍罐罐体采用热媒保温。
所述的浸渍罐底部设液体沥青进口，顶部设抽气口。
所述的冷却室两端各设一个炉门，炉门通过卷扬机构提升。
所述的冷却室内部有六号输送机，六号输送机设有三个单头顶推机，顶推机通过液压控制。
所述的冷却室上部设冷却水喷淋装置，顶部设一个通风口。
所述的钩拉机采用液压控制。
一种连续式高压浸渍方法，包括下述步骤：一个浸渍周期完成后，同时打开预热室两端炉门、浸渍罐两端罐门和冷却室进口炉门，进行进筐作业；装好筐的产品被四号输送机将钢筐顶入预热室，同时预热好的一筐产品被顶出预热室，到达二号台车，由二号台车将产品顶入浸渍罐，同时浸渍罐内的一筐浸渍好的产品被顶出，到达三号台车上，三号台车将产品顶入冷却室；如此反复进行操作，直到浸渍罐内浸渍好的产品均被推出，此时，同时关闭预热室两端炉门、浸渍罐两端罐门和冷却室进口炉门，预热、浸渍和冷却三个过程同时进行。冷却好的产品由六号输送机逐筐顶出，再由钩拉机拉出到七号输送机上；
所述的连续式高压浸渍方法还包括下述步骤：一号台车移动，分别与一号输送机、二号输送机和三号输送机对中，对应的输送机上的顶推机将钢筐推到一号台车上，然后一号台车移动到四号输送机，与其对中，由一号台车上的顶推机将钢筐推到四号输送机上；
所述的预热周期是浸渍周期的2倍，而冷却周期约是浸渍周期的1/2；
所述的预热室内钢筐的数量也是浸渍罐内钢筐数量的2倍，而冷却室内钢筐的数量和浸渍罐内钢筐数量相同；
所述的预热室的进出筐由四号输送机以筐顶筐的方式实现；
所述的浸渍罐的的进出筐由二号台车以筐顶筐的方式实现；
所述地冷却室的进筐由三号台车以筐顶筐的方式实现，而出筐由六号输送机以步进的方式实现；
所述的浸渍罐罐门打开后，入口台车和出口台车上的轨道分别和浸渍罐中心对中后，再进行进出罐操作；
所述的二号台车移动到入口台车上，再由其顶推机将钢筐顶入浸渍罐，然后退回，进行下一次接筐操作；
所述的三号台车移动到出口台车上，接从浸渍罐顶出的钢筐，然后退回，由其顶推机将钢筐顶入冷却室，再移动到出口台车上，进行下一次接筐操作；
所述的二号台车和三号台车均回复原位后，浸渍罐罐门关闭；
所述的六号输送机，3个单头顶推机每次被顶推一筐的距离；
本发明的优点和效果是：
采用上述连续式高压浸渍装置与方法，有效的利用了能源，提高浸渍效率；整个高压浸渍过程连续进行，易于实现自动化控制，降低工人的劳动强度。
预热、浸渍和冷却分别布置在同一直线上，三个工序可以同时进行，预热好的产品由顶推机直接推入浸渍罐，推入速度快，而且整个过程在封闭的环境下进行，热损失较小，温度易于控制；浸渍罐始终保持高温工作，浸渍罐装筐完成后，可以立即注入高温液体沥青，进行浸渍作业；浸渍罐安装在房间内，罐门上方设通风装置，两端由冷却室和预热室的炉门封闭，当打开罐门时，沥青烟气可以由通风装置收集，进行集中处理，改善车间环境；冷却室设喷淋冷却装置，直接冷却产品，由于产品从浸渍罐推出，产品含有液体沥青较少，这样冷却水可以循环利用。
【附图说明】
图1是本发明连续式高压浸渍流程图。
图2是现有高压浸渍流程图。
图中：1、一号输送机 2、二号输送机 3、三号输送机 4、一号台车 5、四号输送机 6、预热室 7、五号输送机 8、二号台车 9、入口台车10、输送轨道 11、浸渍罐 12、出口台车 13、三号台车 14、六号输送机 15、冷却室 16、喷淋装置 17、七号输送机 18、钩拉机 19、一号预热炉 20、二号预热炉 21、三号预热炉 22、一号浸渍罐 23、二号浸渍罐 24、移载车。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明做进一步详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
一种连续式高压浸渍装置，它包括一号台车4、四号输送机5、预热室6、二号台车8、入口台车9、浸渍罐11、出口台车12、三号台车13、冷却室15、七号输送机17和钩拉机18。其中一号台车4的进筐通过一号输送机1、二号输送机2和三号输送机3的顶推机推入，四号输送机5的装筐通过一号台车4的顶推机推入。预热室6进出筐均通过四号输送机5的顶推机，浸渍罐11的进出筐通过二号台车8的顶推机，冷却室15的进筐通过三号台车13的顶推机，而出筐通过六号输送机14的3个顶推机，然后由钩拉机18拖到七号输送机17上。
上述的一号台车4安装在轨道上，通过电机驱动；
上述的预热室6两端各设一个炉门，炉门通过卷扬机构提升，并采用气动密封装置，内部设有五号输送辊道7，顶部设有2个热风进口和1个热风出口，采用耐火浇注料作内衬；
上述的二号台车8和三号台车13安装在轨道上，分别设有一个单头顶推机和一个双头顶推机，顶推机通过液压控制，均通过单头顶推机驱动；
上述的浸渍罐11两端均设罐门，进出罐门通过液压装置开启，分别安装在入口台车9和出口台车12上，罐内设有输送辊道10，并采用热媒保温，罐底部设液体沥青进口，顶部设抽气口；
上述的入口台车9、出口台车12均安装在轨道上，其上设有轨道，并通过电机驱动；
上述的冷却室15两端各设一个炉门，炉门通过卷扬机构提升，内部有六号输送机14，上部设冷却水喷淋装置16，顶部设一个通风口；
本发明的一种连续式高压浸渍方法，包括下述步骤：一个浸渍周期完成后，同时打开预热室6两端炉门、浸渍罐11两端罐门和冷却室15进口炉门，进行进筐作业。一号台车4移动，分别与一号输送机1、二号输送机2和三号输送机3对中，对应的输送机上的顶推机将钢筐推到一号台车4上，然后一号台车4移动到四号输送机5，与其对中，由一号台车4上的顶推机将钢筐推到四号输送机5上；四号输送机5再将钢筐顶入预热室6，同时预热好的一筐产品被顶出预热室6，到达二号台车8，二号台车8将产品顶入浸渍罐11，同时浸渍罐11内的一筐浸渍好的产品被顶出，到达三号台车13上，三号台车13将产品顶入冷却室15。如此反复进行操作，直到浸渍罐11内浸渍好的产品均被推出。进筐作业完成后，同时关闭预热室6两端炉门、浸渍罐11两端罐门和冷却室15进口炉门，预热、浸渍和冷却三个过程同时进行。冷却好的产品由六号输送机14逐筐顶出，再由钩拉机18拉出到七号输送机17上；
上述的预热室6的进出筐由四号输送机5以筐顶筐的方式实现；
上述的浸渍罐11的的进出筐由二号台车8以筐顶筐的方式实现；
上述的冷却室15的进筐由三号台车13以筐顶筐的方式实现，而出筐由六号输送机14以步进的方式实现；
上述的浸渍罐11罐门打开后，入口台车9和出口台车12上的轨道分别和浸渍罐11中心对中后，再进行进出罐操作；
上述的二号台车8移动到入口台车9上，再由其顶推机将钢筐顶入浸渍罐11，然后退回，进行下一次接筐操作；
上述的三号台车13移动到出口台车12上，接从浸渍罐11顶出的钢筐，然后退回，由其顶推机将钢筐顶入冷却室15，再移动到出口台车12上，进行下次接筐操作；
上述的二号台车8和三号台车13均回复原位后，浸渍罐11罐门关闭；
上述的六号输送机14设有3个单头顶推机，每次被顶推一筐的距离。