中药超细粉高压制备装置 【技术领域】
本发明涉及粉碎方法及设备，特别适用于中药材含有糖、胶体的具有较强柔性的根、茎类药材的粉碎。
背景技术
中药材超细粉具有明显的吸收、渗透疗效已被研究证明。目前，人们已经用震动研磨等方法成功的制备了一些具有脆性性质的中药材超细粉。但是，对于柔韧性强、含有糖分或胶体地根、茎类中药材，因其具有较强柔韧性，所以采用机械粉碎方法加工效果不理想，尤其是含有糖份、胶体的根、茎类药材，采用机械粉碎的方法加工成超细粉微粒的难度就更大。
【发明内容】
本发明的目的提供将中药材，特别是含糖份、胶体的根、茎类药材加工成超细粉微粒的方法和装置。
本发明是中药超细粉高压制备装置，高压容器(12)上开有用于充入高压气体的单向阀(10)，在高压容器(12)上开有用于填充中药颗粒的窗口(9)，高压容器(12)的左端安装有阀门(8)，阀门(8)通过喷嘴(7)与常压腔(4)相通，转轮(6)安装在转轴(1)的右端，转轮(6)位于常压腔(4)里面靠近阀门(8)的位置处，在转轮(6)的圆锥形的轮面上开有网孔。
外壳(11)套装在高压容器(12)外面，形成一用于填充冷却介质的夹层。高压容器(12)为一圆桶状容器，与转轴(1)同轴，喷嘴(7)的内表面为一圆锥面，在位于转轮(6)内的转轴(1)的右端部安装一圆锥形的分流罩(5)。转轴(1)的轴线(OO′)平行于高压容器(12)中的高压气流的方向。在转轮(6)的圆锥形的轮面上开有栅格。
本发明的有益之处：中药材颗粒在高压容器(12)中因冷却介质的作用，其脆性增加，在高压气流的作用下，脆性已增加的颗粒很容易被崩裂为超细粉末，再在带网孔或栅格的转轮作用下变锝更为细小。
【附图说明】
图1是本发明的结构简图。
【具体实施方式】
如图1所示，高压容器(12)上开有用于充入高压气体的单向阀(10)，在高压容器(12)上开有用于填充中药颗粒的窗口(9)，外壳(11)套装在高压容器(12)外面，形成一用于填充冷却介质的夹层，高压容器(12)的左端安装有阀门(8)，阀门(8)通过喷嘴(7)与与常压腔(4)相通，喷嘴(7)的内表面为一圆锥面，转轮(6)安装在转轴(1)的右端，转轮(6)位于常压腔(4)里面靠近阀门(8)的位置处，在转轮(6)的圆锥形的轮面上开有网孔。在位于转轮(6)内的转轴(1)的右端部安装一圆锥形的分流罩(5)。图1中箭头表示的方向是高压气流的方向。转轴(1)的轴线(OO′)平行于高压容器(12)中的高压气流的方向。在转轮(6)的圆锥形的轮面上开有栅格。
本发明装置的使用过程为：首先将用常规方法制备的中药粗颗粒粉末通过装料口(9)装入高压容器(12)中。向外壳(11)套装与高压容器(12)之间的夹层中注入冷却介质。然后封闭高压容器(12)并经由单向阀(10)通入高压气体。在低温作用下的中药粗颗粒粉末呈现出脆性。在高压的作用下气体透过细胞壁渗入细胞内。在该状态下保持一段时间后，以极快的速度打开阀门(8)，处于高压状态下的中药粗颗粒粉末以极高的速度由高压容器(12)的喷嘴(7)喷出，喷入常压腔(4)。处于高压作用下的细胞瞬间进入常压环境，此时已经呈现脆性的中药粗粉细胞壁便被崩裂。高速喷出的已经崩裂的中药粉末迎面碰上高速旋转的转轮(6)，碰撞后使其成为均匀的中药超细粉。
通过调节高压容器(12)中的压力及转轮(6)的转速，可以控制粉末的粒度。分流罩(5)为高速喷出的中药粉末导流。转轴(1)通过轴承(2)支撑在支架(3)上。常压腔(4)中的中药超细粉末通过集料口(13)收集。
高压容器(12)中的中药粗颗粒粉末喷出后阀门(8)关闭，装料窗口(9)打开，第二批次的中药粗颗粒粉末又被装入，进入下一个循环。