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1、10申请公布号CN104190964A43申请公布日20141210CN104190964A21申请号201410370959422申请日20140730B23B27/00200601B23B27/14200601B23B27/1020060171申请人常州西利合金工具有限公司地址213000江苏省常州市新北区西夏墅镇工业园翠屏湖路9号72发明人胡金斌74专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人何学成54发明名称镗刀57摘要本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及镗刀。通过硬质合金的刀体；所述刀体包括镗刀柄、切削部；所述切削部包括与镗刀柄偏心连接的镗刀杆，以及连接在镗刀杆另一端的镗刀头；所。
2、述镗刀头包括与镗刀杆连接的连接部，以及设置在连接部下方的刀片；所述刀片截面呈三角形；所述切削部总长为2MM25MM，切削部宽度为2MM3MM，使镗刀便于加工小型内孔，并且提高零件表面质量。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104190964ACN104190964A1/1页21镗刀，其特征在于，包括硬质合金的刀体；所述刀体包括镗刀柄、切削部；所述切削部包括与镗刀柄偏心连接的镗刀杆，以及连接在镗刀杆另一端的镗刀头；所述镗刀头包括与镗刀杆连接的连接部，以及设置在连接部下方的刀片；所述刀片截。
3、面呈三角形；所述切削部总长为2MM25MM，切削部宽度为2MM3MM。2根据权利要求1所述的镗刀，其特征在于，所述刀片截面呈三角形；所述镗刀总长为8MM10MM，刀柄直径为1MM3MM。3根据权利要求1所述的镗刀，其特征在于，所述镗刀片竖直的直角边长为02MM03MM，径向前角为812。4根据权利要求1所述的镗刀，其特征在于，所述镗刀柄右端端部设有倒角。5根据权利要求1所述的镗刀，其特征在于，所述镗刀柄内设有冷却液进孔，所述冷却液进孔一端伸出镗刀柄右端，另一端位于镗刀柄内；所述镗刀柄回转面内设有若干通孔，该通孔一端伸出镗刀柄左端，另一端与冷却液进孔连通；所述镗刀杆与镗刀头接触处设有沿镗刀杆周边。
4、延伸的沟槽；所述镗刀杆上设有连通沟槽与通孔的导向槽。权利要求书CN104190964A1/3页3镗刀技术领域0001本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及镗刀。背景技术0002目前，随着科技越来越发达，对机械应用中的零件，加工要求也越来越高。而镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工；但是目前镗刀镗削过程中存在以下缺点，1在需要加工小型的内孔时，目前的镗刀难以镗削，2由于切向力和径向力产生的挠曲，会使镗刀容易产生振颤，从而破坏工件的表面质量，使工件表面光滑度达不到要求。发明内容0003本发明的目的是提供一种便于加工小型内孔，并且提高零件表面质量的镗刀。。
5、0004本发明的技术方案如下0005镗刀，包括硬质合金的刀体；所述刀体包括镗刀柄、切削部；所述切削部包括与镗刀柄偏心连接的镗刀杆，以及连接在镗刀杆另一端的镗刀头；所述镗刀头包括与镗刀杆连接的连接部，以及设置在连接部下方的刀片；所述刀片截面呈三角形；所述切削部总长为2MM25MM，切削部宽度为2MM3MM。0006所述刀片截面呈三角形；所述镗刀总长为8MM10MM，刀柄直径为1MM3MM。0007所述镗刀片竖直的直角边长为02MM03MM，径向前角为812。降低铣削过程的挠曲。0008所述镗刀柄右端端部设有倒角。从而便于镗刀柄的安装。0009所述镗刀柄内设有冷却液进孔，所述冷却液进孔一端伸出镗刀。
6、柄右端，另一端位于镗刀柄内；所述镗刀柄回转面内设有若干通孔，该通孔一端伸出镗刀柄左端，另一端与冷却液进孔连通；所述镗刀杆与镗刀头接触处设有沿镗刀杆周边延伸的沟槽；所述镗刀杆上设有连通沟槽与通孔的导向槽。降低镗刀头的温度。0010本发明的有益效果是本发明的镗刀，采用硬质合金制成的镗刀杆挠曲量非常小，防止由于挠曲量过大，而使镗刀引起振颤，从而破坏工件的表面质量；通过刀片伸入内孔中进行加工，由于刀片截面呈三角形，刀尖与水平线形成的径向前角，对镗削加工中形成的金属屑起到导向作用；由于切削部长度和宽度均较短，便于伸入较小的内孔内镗削，同时减小镗刀的挠曲量。附图说明0011通过下面结合附图的详细描述，本发。
7、明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。0012其中图1为本发明结构示意图；0013图2为本实用I部放大图；说明书CN104190964A2/3页40014图3为本发明冷却液进孔结构示意图；0015附图中，1为镗刀柄，3为镗刀杆，4为倒角，5为连接部，6为刀片，7为倒锥，8为刀尖，9为冷却液进孔，10为通孔，11为沟槽，12为导向槽具体实施方式0016实施例10017参见图1图2所示，镗刀，包括硬质合金的刀体；所述刀体包括镗刀柄1、切削部；所述切削部包括与镗刀柄偏心连接的镗刀杆2，以及连接在镗刀杆另一端的镗刀头；所述镗刀头包括与镗刀杆连接的连接部5，以及设置在连接部下方的刀片6，采用硬。
8、质合金制成的镗刀杆降低镗削过程中由于切向力和径向力产生的挠曲，从而提高零件的表面质量；所述刀片截面呈三角形，刀尖与水平线形成的径向前角，对镗削加工中形成的金属屑起到导向作用；所述切削部总长L1为2MM25MM，切削部宽度L2为2MM3MM，切削部长度和宽度均较短，便于伸入较小的内孔内镗削，同时减小镗刀的挠曲量。0018实施例20019在前述实施例的基础上，为了降低铣削过程的挠曲，所述刀片截面呈三角形；所述镗刀总长L4为8MM10MM，刀柄直径D1为1MM3MM。由于当镗刀杆直径增大时，其截面惯性矩也会增大，挠曲量将会随之减小。0020实施例30021在前述实施例的基础上，为了便于排屑，所述镗刀。
9、片竖直的直角边长L3为02MM03MM，径向前角A1为812。刀尖与水平线形成的径向前角采用812之间，对金属屑进行导向，同时有利于金属屑的排除；优选的径向前角为10，排屑较过最佳。0022实施例40023在实施例1的基础上，所述刀片底部的刀尖设有倒锥7。由于在刀尖设置倒锥，增加了刀尖的强度，使其不易崩刃，卷刃；增加了镗刀的使用寿命。0024实施例50025在实施1的基础上，所述镗刀头外表面涂覆有四层涂层，从内到外依次为氮化钛内涂层、碳氮化钛涂层、氧化铝涂层、碳化钛外涂层；四种涂层利用气相沉积法包覆在镗刀头的外表面，大大增强了镗刀头的耐磨损，耐腐蚀、耐变色、耐高温等性能；并且由于设置了四层涂层。
10、，当最外层的涂层磨损后，内部的三层涂层能够阻止磨损传递到镗刀头上。0026实施例60027在实施例1的基础上，参见图3所示，为了在镗削时，降低镗刀头的温度，所述镗刀柄内设有冷却液进孔9，所述冷却液进孔一端伸出镗刀柄右端，另一端位于镗刀柄内；所述镗刀柄回转面内设有若干通孔10，该通孔一端伸出镗刀柄左端，另一端与冷却液进孔连通；所述镗刀杆与镗刀头接触处设有沿镗刀杆周边延伸的沟槽11；所述镗刀杆上设有连通沟槽与通孔的导向槽12。通过冷却液进孔，使冷却液流入镗刀柄内，再沿与冷却液进孔连通的通孔流出镗刀柄，再经过导向槽，最后流入沟槽内；由于沟槽左侧是镗刀头，进而冷却液将流入镗刀头上，从而降低镗刀头的温度值得注意的是导向槽位于镗刀杆的顶部。0028实施例7说明书CN104190964A3/3页50029在实施例1的基础上，优选的，所述镗刀柄右端端部设有倒角7，从而便于镗刀柄的安装。0030本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。说明书CN104190964A1/1页6图1图2图3说明书附图CN104190964A。