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1、10申请公布号CN101935178A43申请公布日20110105CN101935178ACN101935178A21申请号201010275925922申请日20100902C04B22/0620060171申请人徐州华泰混凝土外加剂厂地址221163江苏省徐州市九里区四处基地72发明人吴兴荣高晓云徐家连狄崇耀74专利代理机构徐州市淮海专利事务所32205代理人胡亚辉54发明名称速凝剂57摘要一种速凝剂，按重量比将35的铝矾土，24的纯碱，30的石灰石，11的煤配制成生料，磨成粉状，进入1250高温炉段烧成铝氧熟料，铝氧熟料磨成粉状，细度小于15，按重量比将4060的铝氧熟料粉和4060的。
2、粉煤灰搅拌均匀后即可。粉煤灰是由煤矸石经硫化床锅炉的煅烧而生成的，其火山灰活性成分较多，AL2O3含量达2739而明矾石为20左右，因而使得凝结的时间进一步缩短，在火山灰活性的作用下，保证了混凝土的后期强度。本发明的优点利用电厂的粉煤灰，变废为宝，减少了粉煤灰对环境的污染；同时因省去了高温煅烧的明矾石，节约了电能，降低了生产成本，保证了混凝土的后期强度。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书1页CN101935178A1/1页21一种速凝剂，其特征是按重量比将35的铝矾土，24的纯碱，30的石灰石，11的煤配制成生料，磨成粉状，进入1250高温炉段烧。
3、成铝氧熟料，铝氧熟料磨成粉状，细度小于15，按重量比将4060的铝氧熟料粉和4060的粉煤灰搅拌均匀后即可。权利要求书CN101935178A1/1页3速凝剂技术领域0001本发明涉及一种混凝土速凝剂，尤其是用于矿井、隧道、地铁等施工中使用的新型高强速凝剂。背景技术0002已知的混凝土的速凝剂是由铝氧熟料加入经高温煅烧的明矾石及矾泥、石膏等混合材制成的，因而致使混凝土的后期强度较低，回弹率高，不能适应施工工艺要求，不能保证工程质量。同时因需高温煅烧明矾石，增加了电耗，致使产品的生产成本较高。发明内容0003本发明的目的是要提供一种利用电厂的粉煤灰生产的速凝剂，该速凝剂大大降低了生产成本，保证了。
4、工程质量的提高。0004本发明的目的是这样实现的按重量比将35的铝矾土，24的纯碱，30的石灰石，11的煤配制成生料，磨成粉状，进入1250高温炉段烧成铝氧熟料，铝氧熟料磨成粉状，细度小于15，按重量比将4060的铝氧熟料粉和4060的粉煤灰搅拌均匀后即可。0005粉煤灰是由煤矸石经硫化床锅炉的煅烧而生成的，其火山灰活性成分较多，AL2O3含量达2739而明矾石为20左右，因而使得凝结的时间进一步缩短，在火山灰活性的作用下，保证了混凝土的后期强度。0006本发明的优点利用电厂的粉煤灰，变废为宝，减少了粉煤灰对环境的污染；同时因省去了高温煅烧的明矾石，节约了电能，降低了生产成本，保证了混凝土的后期强度。具体实施方式0007将35公斤的铝矾土，24公斤纯碱，30公斤的石灰，11公斤的煤配制成生料，经过15米大型球磨机，磨成细度小于15的粉末，经过成球盘团成大约15MM的球状，进1250的高炉高温煅烧，生成铝氧熟料，进入球磨机粉磨，细度小于15即可，然后取50公斤的铝氧熟料粉和50公斤的粉煤灰，搅拌均匀即可。含水率小于2，净浆凝结时间初凝小于3分钟，终凝小于5分钟，1天抗压强度大于10MPA，28天强度比大于85。说明书。