铁氟龙冷挤机 【技术领域】
本发明涉及一种冷挤机,具体地说,涉及一种铁氟龙冷挤机。
背景技术
传统的铁氟龙冷挤机的烧结炉一般为6节以上,使得整个设备很高,大大增加了设备的制造成本,给企业的生产带来了沉重的负担。还有传统的铁氟龙冷挤机的加工机构采用机械传动,生产过程中机械噪音大,生产效率低,而且整个生产过程难于控制,给生产带来了众多不便。
【发明内容】
本发明地目的是提供制造成本低、生产效率高并可控制的铁氟龙冷挤机。
本发明采用的技术方案是:
铁氟龙冷挤机包括加工机构、传送机构、设于加工机构一侧的保温钢管以及烧结炉,所述加工机构通过传送机构与保温钢管的顶部连接,所述保温钢管底部还与烧结炉连接。
所述加工机构由压挤机构及成形机构组成,所述成形机构位于压挤机构的上方。
所述压挤机构包括油缸支座、位于油缸支座上的伸缩油缸、固定在伸缩油缸顶部的顶料杆及轴承固定板、导轨杆、设于轴承固定板上的导向轴承、导轨上固定板和导轨下固定板,所述轴承固定板通过导向轴承套接在导轨杆上,所述导轨杆与导轨上固定板和导轨下固定板固定连接,所述导轨上固定板与成形机构上的料筒固定连接,所述顶料杆插于料筒内,所述导轨下固定板固定于伸缩油缸的中上部。
所述成形机构包括与压挤机构相连接的料筒、包在料筒周围的加热圈以及位于料筒上的成形模头。
所述保温钢管的顶部设有抽风罩。
所述保温钢管外套有保温层。
所述传送机构由上导轮、下导轮以及位于两个导轮之间的传送带组成,所述上导轮位于成形模头的顶部的一侧,所述下导轮位于保温钢管顶部抽风罩的一侧,上导轮通过传送带与下导轮连接。
所述烧结炉为双节结构。
本发明采用伸缩油缸传动代替机械传动,提高了生产效率,降低了机械噪音,而且整个生产过程可很好地控制。本发明还将原来的多节烧结炉改造成双节烧结炉,降低了整个设备的高度,降低了设备的制造成本。还在保温钢管外套加了保温层,可很好地保持保温钢管的温度,可有效地避免热量的丢失,节约了能源。
本发明的优点是:节省了制造成本,提高了工作效率。
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图。
其中1、油缸支座,2、伸缩油缸,3、导轨下固定板,4、轴承固定板,5、导向轴承,6、加工机构,7、导轨杆,8、顶料杆,9、料筒,10、加热圈,11、成形机构,12、成形模头,13、上导轮,14、传送机构,15、传送带,16、抽风罩,17、下导轮,18、导轨上固定板,19、保温钢管,20、压挤机构,21、烧结炉,22、保温层。
【具体实施方式】
如图1所示,铁氟龙冷挤机包括加工机构6、传送机构14、设于加工机构6一侧的保温钢管19以及烧结炉21,加工机构6通过传送机构14与保温钢管19的顶部连接,保温钢管19的底部还与烧结炉连接,在保温钢管19的顶部设置有抽风罩16,为了很好地保持保温钢管19内的温度,在保温钢管19外还套有保温层22;为了降低整个设备的高度,将烧结炉21设计为双节结构。
加工机构6由压挤机构20及成形机构11组成,所述成形机构11位于压挤机构20的上方。
所述压挤机构20包括油缸支座1、位于油缸支座1上的伸缩油缸2、固定在伸缩油缸2顶部的顶料杆8及轴承固定板4、导轨杆7、设于轴承固定板4上的导向轴承5、导轨上固定板18和导轨下固定板3,所述轴承固定板4通过导向轴承5套接在导轨杆7上,所述导轨杆7与导轨上固定板18和导轨下固定板3固定连接,所述导轨上固定板18与成形机构11上的料筒9固定连接,所述顶料杆8插于料筒9内,所述导轨下固定板3固定于伸缩油缸2的中上部。这样采用伸缩油缸传动,使得整个生产过程可操控,提高了生产效率。
所述成形机构11包括与压挤机构20相连接的料筒9、包在料筒9周围的加热圈10以及位于料筒9上的成形模头12。
所述传送机构14由上导轮13、下导轮17以及位于两个导轮之间的传送带15组成,所述上导轮13位于成形模头12的顶部的一侧,所述下导轮17位于保温钢管19顶部抽风罩16的一侧,上导轮13通过传送带15与下导轮17连接。