隔音板材 【技术领域】
本发明涉及一种隔音板材。背景技术 现有的隔音板材多采用有机、 无机纤维、 海绵、 发泡板等制成， 具有以下缺点 ： 防 水、 防火、 抗老化、 抗冲击能力差， 用材高能耗不环保、 废弃后对环境有污染， 不能同时有效 吸收高、 中、 低频声波等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种隔音板材， 该隔音板材隔音效果好、 抗冲 击能力强、 低碳环保、 使用周期长。
为了解决上述技术问题， 本发明提供一种隔音板材， 是将一定比例的原料混合搅拌 均匀后置入模具中， 在高频振压机中常温压制成型制得， 所述原料及各原料之间的配比为 ：
颗粒物 100 重量份
树脂 2 ～ 10 重量份 ；
所述颗粒物包括石英砂微粒、 金属微粒、 玻化微珠、 粉煤灰漂珠 ；
所述树脂包括聚酯树脂、 环氧树脂、 酚醛树脂。
本发明隔音板材选用颗粒物和树脂两种材料， 每相邻四颗颗粒之间形成 “吸波碗” 和无数微米空隙， 以吸收、 共振、 摩擦、 阻隔等综合方式耗散噪音波能， 能同时吸收 95％的 高、 中、 低频声波， 达到很好的隔音效果。由于本发明所采用的原料为颗粒物和树脂， 因此， 具有防水防火、 耐酸碱的效果， 且强度高、 抗冲击能力强。 本发明抛弃了传统的有机、 无机纤 维以及海绵、 发泡板等对环境有污染的材料， 原料中的颗粒物可采用工业废料， 低碳环保， 使用周期长， 可循环利用。
作为本发明的优化， 所述颗粒物粒径为 70-200 目。
所述隔音板材的密度为 300 ～ 2000kg/m3。
本发明隔音板材的材料间的分子结合性较佳、 分布均匀， 使得本发明隔音板材的 韧性、 强度均较佳。
将本发明隔音板材安装在建筑中， 可以有效防止室外的噪音传至室内， 也避免了 各房间之间的互相干扰 ； 在高速公路、 铁路等易产生较大噪音的地方， 使用本发明隔音板 材， 可以达到很好的减音、 减噪的效果， 有效防治噪音污染。 附图说明
图 1 是本发明隔音板材的隔音原理图。 具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步描述。实施例 1 ：
将粒径为 100 目的石英砂微粒 100 重量份、 聚酯树脂 8 重量份混合均匀后， 分置于 厚度为 20mm 的隔音板材模具内， 在高频振压机中、 常温条件下压制成型制得本发明隔音板 3 材。制得的隔音板材的密度为 500kg/m 。
本发明隔音板材的隔音原理见图 1。本发明隔音板材选用石英砂微粒 1 和聚酯树 脂， 每相邻四颗石英砂微粒 1 之间形成 “吸波碗” 2 和无数微米空隙， 以吸收、 共振、 摩擦、 阻 隔等综合方式耗散噪音波能 3， 能同时吸收 95％的高、 中、 低频声波， 达到很好的隔音效果。
实施例 2 ：
将粒径为 200 目的石英砂微粒 100 重量份、 环氧树脂 2 重量份混合均匀后， 分置于 厚度为 10mm 的隔音板材模具内， 在高频振压机中、 常温条件下压制成型制得本发明隔音板 3 材。制得的隔音板材的密度为 2000kg/m 。
实施例 3 ：
将粒径为 70 目的石英砂微粒 100 重量份、 酚醛树脂 6 重量份混合均匀后， 分置于 厚度为 10mm 的隔音板材模具内， 在高频振压机中、 常温条件下压制成型制得本发明隔音板 3 材。制得的隔音板材的密度为 400kg/m 。 实施例 4 ：
将粒径为 140 目的玻化微珠 100 重量份、 酚醛树脂 8 重量份混合均匀后， 分置于 厚度为 20mm 的隔音板材模具内， 在高频振压机中、 常温条件下压制成型制得本发明隔音板 3 材。制得的隔音板材的密度为 1000kg/m 。
实施例 5 ：
将粒径为 100 目的粉煤灰漂珠 100 重量份、 聚酯树脂 8 重量份混合均匀后， 分置于 厚度为 20mm 的隔音板材模具内， 在高频振压机中、 常温条件下压制成型制得本发明隔音板 3 材。制得的隔音板材的密度为 300kg/m 。
实施例 6 ：
将粒径为 120 目的金属铜粒 100 重量份、 聚酯树脂 6 重量份混合均匀后， 分置于 厚度为 20mm 的隔音板材模具内， 在高频振压机中、 常温条件下压制成型制得本发明隔音板 3 材。制得的隔音板材的密度为 300kg/m 。
实施例 7 ：
将粒径为 140 目的金属铜粒 100 重量份、 酚醛树脂 8 重量份混合均匀后， 分置于 厚度为 20mm 的隔音板材模具内， 在高频振压机中、 常温条件下压制成型制得本发明隔音板 3 材。制得的隔音板材的密度为 300kg/m 。
实施例 8 ：
将粒径为 140 目的玻化微珠 100 重量份、 聚酯树脂 8 重量份混合均匀后， 分置于 厚度为 20mm 的隔音板材模具内， 在高频振压机中、 常温条件下压制成型制得本发明隔音板 3 材。制得的隔音板材的密度为 300kg/m 。
实施例 9 ：
将粒径为 140 目的玻化微珠 100 重量份、 环氧树脂 8 重量份混合均匀后， 分置于 厚度为 20mm 的隔音板材模具内， 在高频振压机中、 常温条件下压制成型制得本发明隔音板 3 材。制得的隔音板材的密度为 300kg/m 。
实施例 10 ：
将粒径为 70 目的粉煤灰漂珠 100 重量份、 酚醛树脂 2 重量份混合均匀后， 分置于 厚度为 20mm 的隔音板材模具内， 在高频振压机中、 常温条件下压制成型制得本发明隔音板 3 材。制得的隔音板材的密度为 1000kg/m 。
实施例 11 ：
将粒径为 100 目的粉煤灰漂珠 100 重量份、 环氧树脂 8 重量份混合均匀后， 分置于 厚度为 20mm 的隔音板材模具内， 在高频振压机中、 常温条件下压制成型制得本发明隔音板 3 材。制得的隔音板材的密度为 300kg/m 。
实施例 12 ：
将粒径为 100 目的金属铝粒 100 重量份、 环氧树脂 8 重量份混合均匀后， 分置于 厚度为 20mm 的隔音板材模具内， 在高频振压机中、 常温条件下压制成型制得本发明隔音板 3 材。制得的隔音板材的密度为 300kg/m 。
实施例 13 ：
将粒径为 100 目的金属铝粒 100 重量份、 酚醛树脂 8 重量份混合均匀后， 分置于 厚度为 20mm 的隔音板材模具内， 在高频振压机中、 常温条件下压制成型制得本发明隔音板 3 材。制得的隔音板材的密度为 300kg/m 。
实施例 14 ：
将粒径为 100 目的金属铝粒 100 重量份、 聚酯树脂 8 重量份混合均匀后， 分置于 厚度为 20mm 的隔音板材模具内， 在高频振压机中、 常温条件下压制成型制得本发明隔音板 3 材。制得的隔音板材的密度为 300kg/m 。
本发明隔音板材具有使用周期长、 隔音效果好、 强度高的特点， 对环境没有污染， 且原料可回收利用， 符合低碳理念。
应当指出， 对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可 以作出若干变型和改进， 这些也应视为属于本发明的保护范围。