隔音板材.pdf

1、10申请公布号CN101962277A43申请公布日20110202CN101962277ACN101962277A21申请号201010286546X22申请日20100916C04B26/1020060171申请人魏全新地址233043安徽省蚌埠市龙子湖区凤阳东路410号2单元8号72发明人魏全新54发明名称隔音板材57摘要隔音板材，是将一定比例的原料混合搅拌均匀后置入模具中，在高频振压机中常温压制成型制得，所述原料及各原料之间的配比为颗粒物100重量份、树脂210重量份；所述颗粒物包括石英砂微粒、金属微粒、玻化微珠、粉煤灰漂珠；所述树脂包括聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂。所述颗粒物粒径为7

2、0200目。所述隔音板材的密度为3002000KG/M3。本发明隔音板材具有使用周期长、隔音效果好、强度高的特点，对环境没有污染，且原料可回收利用，符合低碳理念。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN101962278A1/1页21隔音板材，它是将一定比例的原料混合搅拌均匀后置入模具中，在高频振压机中常温压制成型制得，所述原料及各原料之间的配比为颗粒物100重量份树脂210重量份；所述颗粒物包括石英砂微粒、金属微粒、玻化微珠、粉煤灰漂珠；所述树脂包括聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂。2根据权利要求1所述的隔音板材，其特征在于所述颗粒物粒径

3、为70200目。3根据权利要求1或2所述的隔音板材，其特征在于所述隔音板材的密度为3002000KG/M3。权利要求书CN101962277ACN101962278A1/3页3隔音板材技术领域0001本发明涉及一种隔音板材。背景技术0002现有的隔音板材多采用有机、无机纤维、海绵、发泡板等制成，具有以下缺点防水、防火、抗老化、抗冲击能力差，用材高能耗不环保、废弃后对环境有污染，不能同时有效吸收高、中、低频声波等。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种隔音板材，该隔音板材隔音效果好、抗冲击能力强、低碳环保、使用周期长。0004为了解决上述技术问题，本发明提供一种隔音板材，是将一定比例

4、的原料混合搅拌均匀后置入模具中，在高频振压机中常温压制成型制得，所述原料及各原料之间的配比为0005颗粒物100重量份0006树脂210重量份；0007所述颗粒物包括石英砂微粒、金属微粒、玻化微珠、粉煤灰漂珠；0008所述树脂包括聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂。0009本发明隔音板材选用颗粒物和树脂两种材料，每相邻四颗颗粒之间形成“吸波碗”和无数微米空隙，以吸收、共振、摩擦、阻隔等综合方式耗散噪音波能，能同时吸收95的高、中、低频声波，达到很好的隔音效果。由于本发明所采用的原料为颗粒物和树脂，因此，具有防水防火、耐酸碱的效果，且强度高、抗冲击能力强。本发明抛弃了传统的有机、无机纤维以及海绵、发泡

5、板等对环境有污染的材料，原料中的颗粒物可采用工业废料，低碳环保，使用周期长，可循环利用。0010作为本发明的优化，所述颗粒物粒径为70200目。0011所述隔音板材的密度为3002000KG/M3。0012本发明隔音板材的材料间的分子结合性较佳、分布均匀，使得本发明隔音板材的韧性、强度均较佳。0013将本发明隔音板材安装在建筑中，可以有效防止室外的噪音传至室内，也避免了各房间之间的互相干扰；在高速公路、铁路等易产生较大噪音的地方，使用本发明隔音板材，可以达到很好的减音、减噪的效果，有效防治噪音污染。附图说明0014图1是本发明隔音板材的隔音原理图。具体实施方式0015以下通过实施例对本发明作进

6、一步描述。说明书CN101962277ACN101962278A2/3页40016实施例10017将粒径为100目的石英砂微粒100重量份、聚酯树脂8重量份混合均匀后，分置于厚度为20MM的隔音板材模具内，在高频振压机中、常温条件下压制成型制得本发明隔音板材。制得的隔音板材的密度为500KG/M3。0018本发明隔音板材的隔音原理见图1。本发明隔音板材选用石英砂微粒1和聚酯树脂，每相邻四颗石英砂微粒1之间形成“吸波碗”2和无数微米空隙，以吸收、共振、摩擦、阻隔等综合方式耗散噪音波能3，能同时吸收95的高、中、低频声波，达到很好的隔音效果。0019实施例20020将粒径为200目的石英砂微粒10

7、0重量份、环氧树脂2重量份混合均匀后，分置于厚度为10MM的隔音板材模具内，在高频振压机中、常温条件下压制成型制得本发明隔音板材。制得的隔音板材的密度为2000KG/M3。0021实施例30022将粒径为70目的石英砂微粒100重量份、酚醛树脂6重量份混合均匀后，分置于厚度为10MM的隔音板材模具内，在高频振压机中、常温条件下压制成型制得本发明隔音板材。制得的隔音板材的密度为400KG/M3。0023实施例40024将粒径为140目的玻化微珠100重量份、酚醛树脂8重量份混合均匀后，分置于厚度为20MM的隔音板材模具内，在高频振压机中、常温条件下压制成型制得本发明隔音板材。制得的隔音板材的密度

8、为1000KG/M3。0025实施例50026将粒径为100目的粉煤灰漂珠100重量份、聚酯树脂8重量份混合均匀后，分置于厚度为20MM的隔音板材模具内，在高频振压机中、常温条件下压制成型制得本发明隔音板材。制得的隔音板材的密度为300KG/M3。0027实施例60028将粒径为120目的金属铜粒100重量份、聚酯树脂6重量份混合均匀后，分置于厚度为20MM的隔音板材模具内，在高频振压机中、常温条件下压制成型制得本发明隔音板材。制得的隔音板材的密度为300KG/M3。0029实施例70030将粒径为140目的金属铜粒100重量份、酚醛树脂8重量份混合均匀后，分置于厚度为20MM的隔音板材模具内

9、，在高频振压机中、常温条件下压制成型制得本发明隔音板材。制得的隔音板材的密度为300KG/M3。0031实施例80032将粒径为140目的玻化微珠100重量份、聚酯树脂8重量份混合均匀后，分置于厚度为20MM的隔音板材模具内，在高频振压机中、常温条件下压制成型制得本发明隔音板材。制得的隔音板材的密度为300KG/M3。0033实施例90034将粒径为140目的玻化微珠100重量份、环氧树脂8重量份混合均匀后，分置于厚度为20MM的隔音板材模具内，在高频振压机中、常温条件下压制成型制得本发明隔音板材。制得的隔音板材的密度为300KG/M3。说明书CN101962277ACN101962278A3

10、/3页50035实施例100036将粒径为70目的粉煤灰漂珠100重量份、酚醛树脂2重量份混合均匀后，分置于厚度为20MM的隔音板材模具内，在高频振压机中、常温条件下压制成型制得本发明隔音板材。制得的隔音板材的密度为1000KG/M3。0037实施例110038将粒径为100目的粉煤灰漂珠100重量份、环氧树脂8重量份混合均匀后，分置于厚度为20MM的隔音板材模具内，在高频振压机中、常温条件下压制成型制得本发明隔音板材。制得的隔音板材的密度为300KG/M3。0039实施例120040将粒径为100目的金属铝粒100重量份、环氧树脂8重量份混合均匀后，分置于厚度为20MM的隔音板材模具内，在高

11、频振压机中、常温条件下压制成型制得本发明隔音板材。制得的隔音板材的密度为300KG/M3。0041实施例130042将粒径为100目的金属铝粒100重量份、酚醛树脂8重量份混合均匀后，分置于厚度为20MM的隔音板材模具内，在高频振压机中、常温条件下压制成型制得本发明隔音板材。制得的隔音板材的密度为300KG/M3。0043实施例140044将粒径为100目的金属铝粒100重量份、聚酯树脂8重量份混合均匀后，分置于厚度为20MM的隔音板材模具内，在高频振压机中、常温条件下压制成型制得本发明隔音板材。制得的隔音板材的密度为300KG/M3。0045本发明隔音板材具有使用周期长、隔音效果好、强度高的特点，对环境没有污染，且原料可回收利用，符合低碳理念。0046应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。说明书CN101962277ACN101962278A1/1页6图1说明书附图CN101962277A