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1、10申请公布号CN104193170A43申请公布日20141210CN104193170A21申请号201410423836222申请日20140826C03C6/1020060171申请人湖北科迪玻璃工业有限公司地址438000湖北省黄冈市团风县经济开发区城北工业园72发明人何军74专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所普通合伙11350代理人汤东凤54发明名称一种纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃的加工工艺57摘要本发明公开了一种纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃的加工工艺，由以下重量份的原料制成纳米氧化锆14份、纳米碳化硅14份、氧化钇0103份、黄砂6080份、白云石2030。
2、份、粉煤灰1520份、电石泥1015份、石榴石砂1015份、蓝晶石1218份、高炉矿渣814份、火山灰1015份、刚玉粉510份、氢氧化镁15份、纯碱69份；本发明制备的高强度玻璃具有很好的抗冲击强度、透明度和抗老化性；通过测试，对比同尺寸同类产品，抗冲击强度提高两倍以上，透明度提高40，抗老化使用寿命延长2倍。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104193170ACN104193170A1/1页21一种纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃的加工工艺，其特征在于，由以下重量份的原料制成纳米氧化锆14。
3、份、纳米碳化硅14份、氧化钇0103份、黄砂6080份、白云石2030份、粉煤灰1520份、电石泥1015份、石榴石砂1015份、蓝晶石1218份、高炉矿渣814份、火山灰1015份、刚玉粉510份、氢氧化镁15份、纯碱69份；具体制备步骤如下将所有原料研磨后置于高温炉，在IR192射线场以及微波作用下，加热到14001600温度，并保温加热14H后融化得到玻璃体，调节温度为550650进行退火30MIN1H，然后随炉冷却得到基础玻璃；再将基础玻璃在成型后置于热处理炉中，先以47/MIN升温至750800，保温23H，再以812/MIN降温至480540，保温46H；然后以510/MIN升温至。
4、840880，保温12H，再以1015/MIN降温至600650，保温35H；然后以1520/MIN升温至920960，保温05LH，再以1218/MIN降温至540580，保温45H；然后以1520/MIN冷却至100以下即可出炉，空冷至室温；得到纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃。2根据权利要求1所述的纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃的加工工艺，其特征在于，所有原料的重量份如下纳米氧化锆23份、纳米碳化硅23份、氧化钇015025份、黄砂6575份、白云石2426份、粉煤灰1718份、电石泥1213份、石榴石砂1213份、蓝晶石1516份、高炉矿渣1012份、火山灰1213份、刚。
5、玉粉78份、氢氧化镁24份、纯碱78份。3根据权利要求1所述的纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃的加工工艺，其特征在于，加热到14801520温度，并保温加热23H后融化得到玻璃体，调节温度为580620进行退火40MIN50MIN，然后随炉冷却得到基础玻璃。权利要求书CN104193170A1/3页3一种纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃的加工工艺技术领域0001本发明涉及玻璃领域，具体是一种纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃的加工工艺。背景技术0002高强度玻璃是由玻璃或有机玻璃和优质工程塑料经特殊加工得到的一种复合型材料，它通常是透明的材料。它具有普通玻璃的外观和传送光的能力。
6、，并具有较强的抗冲击、抗老化性；在一些特殊领域（如航空、航天、兵器等国防领域），现有高强度玻璃的强度仍然需要进一步提高。发明内容0003本发明的目的在于提供一种抗冲击强度、透明度和抗老化性都很好的纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃的加工工艺。0004为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃的加工工艺，由以下重量份的原料制成纳米氧化锆14份、纳米碳化硅14份、氧化钇0103份、黄砂6080份、白云石2030份、粉煤灰1520份、电石泥1015份、石榴石砂1015份、蓝晶石1218份、高炉矿渣814份、火山灰1015份、刚玉粉510份、氢氧化镁15份、纯。
7、碱69份；具体制备步骤如下将所有原料研磨后置于高温炉，在IR192射线场以及微波作用下，加热到14001600温度，并保温加热14H后融化得到玻璃体，调节温度为550650进行退火30MIN1H，然后随炉冷却得到基础玻璃；再将基础玻璃在成型后置于热处理炉中，先以47/MIN升温至750800，保温23H，再以812/MIN降温至480540，保温46H；然后以510/MIN升温至840880，保温12H，再以1015/MIN降温至600650，保温35H；然后以1520/MIN升温至920960，保温05LH，再以1218/MIN降温至540580，保温45H；然后以1520/MIN冷却至10。
8、0以下即可出炉，空冷至室温；得到纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃。0005作为本发明进一步的方案所有原料的重量份如下纳米氧化锆23份、纳米碳化硅23份、氧化钇015025份、黄砂6575份、白云石2426份、粉煤灰1718份、电石泥1213份、石榴石砂1213份、蓝晶石1516份、高炉矿渣1012份、火山灰1213份、刚玉粉78份、氢氧化镁24份、纯碱78份。0006作为本发明进一步的方案加热到14801520温度，并保温加热23H后融化得到玻璃体，调节温度为580620进行退火40MIN50MIN，然后随炉冷却得到基础玻璃。0007与现有技术相比，本发明的有益效果是高强度玻璃具有很好的。
9、抗冲击强度、透明度和抗老化性；通过测试，对比同尺寸同类产品，抗冲击强度提高两倍以上，透明度提高说明书CN104193170A2/3页440，抗老化使用寿命延长2倍。具体实施方式0008下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0009实施例1一种纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃的加工工艺，由以下重量份的原料制成纳米氧化锆1份、纳米碳化硅1份、氧化钇01份、黄砂60份、白云石20份、。
10、粉煤灰15份、电石泥10份、石榴石砂10份、蓝晶石12份、高炉矿渣8份、火山灰10份、刚玉粉5份、氢氧化镁1份、纯碱6份；具体制备步骤如下将所有原料研磨后置于高温炉，在IR192射线场以及微波作用下，加热到1400温度，并保温加热1H后融化得到玻璃体，调节温度为550进行退火30MIN，然后随炉冷却得到基础玻璃；再将基础玻璃在成型后置于热处理炉中，先以4/MIN升温至750，保温2H，再以8/MIN降温至480，保温4H；然后以5/MIN升温至840，保温1H，再以10/MIN降温至600，保温3H；然后以15/MIN升温至920，保温05H，再以12/MIN降温至540，保温4H；然后以15。
11、/MIN冷却至100以下即可出炉，空冷至室温；得到纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃。0010实施例2一种纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃的加工工艺，由以下重量份的原料制成纳米氧化锆2份、纳米碳化硅3份、氧化钇02份、黄砂70份、白云石25份、粉煤灰18份、电石泥12份、石榴石砂12份、蓝晶石16份、高炉矿渣11份、火山灰12份、刚玉粉8份、氢氧化镁3份、纯碱7份；具体制备步骤如下将所有原料研磨后置于高温炉，在IR192射线场以及微波作用下，加热到1500温度，并保温加热2H后融化得到玻璃体，调节温度为600进行退火50MIN，然后随炉冷却得到基础玻璃；再将基础玻璃在成型后置于热处理。
12、炉中，先以5/MIN升温至780，保温2H，再以10/MIN降温至500，保温5H；然后以8/MIN升温至860，保温1H，再以12/MIN降温至620，保温4H；然后以18/MIN升温至940，保温50MIN，再以16/MIN降温至560，保温4H；然后以18/MIN冷却至100以下即可出炉，空冷至室温；得到纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃。0011实施例3一种纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃的加工工艺，由以下重量份的原料制成纳米氧化锆4份、纳米碳化硅4份、氧化钇03份、黄砂80份、白云石30份、粉煤灰20份、电石泥15份、石榴石砂15份、蓝晶石18份、高炉矿渣14份、火山灰15。
13、份、刚玉粉10份、氢氧化镁5份、纯碱9份；具体制备步骤如下将所有原料研磨后置于高温炉，在IR192射线场以及微波作用下，加热到1600温度，并保温加热4H后融化得到玻璃体，调节温度为650进行退火1H，然后随炉冷却得到基础玻璃；再将基础玻璃在成型后置于热处理炉中，先以7/MIN升温至800，保温3H，再说明书CN104193170A3/3页5以12/MIN降温至540，保温6H；然后以10/MIN升温至880，保温2H，再以15/MIN降温至650，保温5H；然后以20/MIN升温至960，保温LH，再以18/MIN降温至580，保温5H；然后以20/MIN冷却至100以下即可出炉，空冷至室温。
14、；得到纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃。0012对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。0013此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。说明书CN104193170A。