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1、10申请公布号CN104211159A43申请公布日20141217CN104211159A21申请号201410424797822申请日20140826C02F1/7420060171申请人常州大学地址213164江苏省常州市武进区滆湖路1号72发明人赵远54发明名称表面活性催化剂处理制药废水中高浓度氨氮装置57摘要本发明涉及表面活性催化剂处理制药废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域，本发明装置由原水入口1、排风口2、布水器3、曝气装置4、填料管5、气水再分布器6、风道7、出水堰8、出水收集处9、高压泵10、射流器11和膜片式曝气器12构成；射流器11与高压泵10相连接，布水器3与原水入口。
2、1相连接，位于曝气装置4下方，填料管5置于曝气装置4内部。本发明射流器采用PVDF作为阀体材料，磨耗性特优，机械强度大，坚固耐用耐腐蚀；此装置节约生产成本，实用性强，去除率高，经本发明装置处理后的高浓度氨氮废水的去除率高达999以上，减轻了对环境的污染。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104211159ACN104211159A1/1页21表面活性催化剂处理制药废水中高浓度氨氮装置，其特征在于该装置由原水入口1、排风口2、布水器3、曝气装置4、填料管5、气水再分布器6、风道7、出水堰。
3、8、出水收集处9、高压泵10、射流器11和膜片式曝气器12构成；射流器11与高压泵10相连接，布水器3与原水入口1相连接，位于曝气装置4下方，填料管5置于曝气装置4内部。2根据权利要求1所述的表面活性催化剂处理制药废水中高浓度氨氮装置，其特征在于所述的射流器11采用PVDF作为阀体材料，抗化学腐蚀及抗溶剂特性强，耐磨耗性特优，机械强度大，喷嘴直径在1520MM，操作压力015MPA。3根据权利要求1所述的表面活性催化剂处理制药废水中高浓度氨氮装置，其特征在于所述的曝气装置4内部含有膜片式曝气器12，曝气膜片运行平均孔隙6080M，空气流量为1530M3/H，氧利用率168287，曝气时间控制在。
4、20H左右；填料管5中投加有表面活性催化剂脂肪酸甘油酯和脂肪酸锌,其质量比各占一半。权利要求书CN104211159A1/3页3表面活性催化剂处理制药废水中高浓度氨氮装置技术领域0001本发明公开了表面活性催化剂处理制药废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域。背景技术0002制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个。
5、难题。0003目前，利用催化剂催化作用使废水中高浓度氨氮转化成氮气的方法已成为可能，例如李鱼、张荣等在文献“CO_BI催化剂催化湿法氧化降解垃圾渗滤液中的氨氮”中描述的一种以CO/BI催化剂对高浓度氨氮废水进行处理，氨气直接转化为氮气排放，但需要在高温125320，高压0520MPA条件下才起催化作用，这势必造成能源的巨大消耗，由此带来的处理费用过于昂贵，无法在实际生成中运行。传统的蒸氨法是以水蒸气为吹脱介质，但同时需要强碱性环境，且废水中的氨氮以NH3的形式排放入空气中，容易造成二次污染风险，为了消除对环境所带来的二次污染，人们一般采用H2O或稀硫酸吸收氨气，但这种利用吸收处理方法得到的产品。
6、不纯，且浓度过低，没有市场价值，仍然是一种以高浓度氨氮存在着的废水。发明内容0004本发明的目的在于针对已有技术方案存在的运行成本高，耗能大，存在二次污染等问题，提供了表面活性催化剂处理制药废水中高浓度氨氮装置，解决了现有技术中污染大，成本高，氨氮去除率低的问题。0005为了达到上述目的，本发明所采用的具体技术方案是表面活性催化剂处理制药废水中高浓度氨氮装置是由原水入口1、排风口2、布水器3、曝气装置4、填料管5、气水再分布器6、风道7、出水堰8、出水收集处9、高压泵10、射流器11和膜片式曝气器12构成；射流器11与高压泵10相连接，布水器3与原水入口1相连接，位于曝气装置4下方，填料管5置。
7、于曝气装置4内部。0006所述的射流器11采用PVDF作为阀体材料，抗化学腐蚀及抗溶剂特性强，耐磨耗性特优，机械强度大，喷嘴直径在1520MM，操作压力015MPA。0007所述的曝气装置4内部含有膜片式曝气器12，曝气膜片运行平均孔隙6080M，空气流量为1530M3/H，氧利用率168287，曝气时间控制在20H左右；填料管5中投加有表面活性催化剂脂肪酸甘油酯和脂肪酸锌，其质量比各占一半。0008本发明的工作原理是高浓度氨氮废水流入原水入口1进入布水器3中，布水器3均匀布水，高压泵10将原水经由射流器10送入曝气装置4，射流器11采用说明书CN104211159A2/3页4PVDF作为阀体。
8、材料，抗化学腐蚀及抗溶剂特性强，耐磨耗性特优，机械强度大，喷嘴直径在1520MM，操作压力015MPA，曝气装置4内部含有膜片式曝气器，曝气膜片运行平均孔隙6080M，空气流量为1530M3/H，氧利用率168287，曝气时间控制在20H左右，填料管5中投加有表面活性催化剂脂肪酸甘油酯和脂肪酸锌，废水与空气完全混合后与填料层中的表面活性催化剂脂肪酸甘油酯反应，反应后的废水经过气水再分布器4再次进行催化反应，最后反应所得氮气由风道7从排风口2排出，废水经出水堰8流入到出水收集处9。经本发明装置处理后的高浓度氨氮废水的去除率高达999以上。0009本发明的显著优势在于1射流器采用PVDF作为阀体材。
9、料，磨耗性特优，机械强度大，坚固耐用耐腐蚀；2此装置节约生产成本，实用性强，减轻了对环境的污染。附图说明0010图1是本发明的示意图其中1原水入口，2排风口，3布水器，4曝气装置，5填料管，6气水再分布器，7风道，8出水堰，9出水收集处，10高压泵，11射流器，12膜片式曝气器。具体实施方式0011下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。0012如图1所示，本发明提供表面活性催化剂处理制药废水中高浓度氨氮装置，由原水入口1、排风口2、布水器3、曝气装置4、填料管5、气水再分布器6、风道7、出水堰8、出水收集处9、高压泵10、射流器11和膜片式曝气器12构成；射流器11与高压泵10相连接。
10、，布水器3与原水入口1相连接，位于曝气装置4下方，填料管5置于曝气装置4内部；所述的射流器11采用PVDF作为阀体材料，抗化学腐蚀及抗溶剂特性强，耐磨耗性特优，机械强度大，喷嘴直径在1520MM，操作压力015MPA；所述的曝气装置4内部含有膜片式曝气器12，曝气膜片运行平均孔隙6080M，空气流量为1530M3/H，氧利用率168287，曝气时间控制在20H左右；填料管5中投加有表面活性催化剂脂肪酸甘油酯和脂肪酸锌。0013本发明一种表面活性催化剂处理制药废水中高浓度氨氮装置使用时，本发明的工作原理是高浓度氨氮废水流入原水入口1进入布水器3中，布水器3均匀布水，高压泵10将原水经由射流器10。
11、送入曝气装置4，射流器11采用PVDF作为阀体材料，抗化学腐蚀及抗溶剂特性强，耐磨耗性特优，机械强度大，喷嘴直径在1520MM，操作压力015MPA，曝气装置4内部含有膜片式曝气器12，曝气膜片运行平均孔隙6080M，空气流量为1530M3/H，氧利用率168287，曝气时间控制在20H左右，填料管5中投加有表面活性催化剂脂肪酸甘油酯和脂肪酸锌，废水与空气完全混合后与填料层中的表面活性催化剂脂肪酸甘油酯反应，反应后的废水经过气水再分布器4再次进行催化反应，最后反应所得氮气由风道7从排风口2排出，废水经出水堰8流入到出水收集处9。经本发明装置处理后的高浓度氨氮废水的去除率高达999以上。0014以上所述的本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范说明书CN104211159A3/3页5围，这些都不会影响本发明的效果和专利的实用性。说明书CN104211159A1/1页6说明书附图CN104211159A。