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1、(10)授权公告号 CN 203016900 U (45)授权公告日 2013.06.26 CN 203016900 U *CN203016900U* (21)申请号 201220734943.3 (22)申请日 2012.12.28 A47L 15/00(2006.01) A47L 15/42(2006.01) (73)专利权人 李艳峰 地址 256603 山东省博兴县兴福镇李韩村 56 号 (72)发明人 李艳峰 (54) 实用新型名称 蒸汽式洗碗机流水线 (57) 摘要 蒸汽式洗碗机流水线， 属于餐具批量清洗设 备领域， 包括 ： 粗洗工段和精洗工段， 所述粗洗工 段包括初步喷淋装置、 。
2、初步浸泡装置、 粗洗烘干装 置， 顺序排列设置 ； 所述精洗工段包括精洗喷淋 装置、 精洗浸泡装置、 精洗烘干装置， 顺序排列设 置 ； 所述初步喷淋装置、 所述精洗喷淋装置外侧 设置蒸汽管接入口， 外接蒸汽管道 ； 所述初步浸 泡装置、 所述精洗浸泡装置的水槽凹端外侧设置 蒸汽管接入口， 外接蒸汽管道 ； 所述粗洗烘干装 置、 所述精洗烘干装置的内部下方设置蒸汽烘干 迂回弯管 ； 本技术方案利用蒸汽进行加热， 保持 洗涤热水和蒸汽在设定要求温度， 节约能源、 降低 成本、 洗涤效果高效。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识。
3、产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)授权公告号 CN 203016900 U CN 203016900 U *CN203016900U* 1/1 页 2 1. 蒸汽式洗碗机流水线， 包括 ： 粗洗工段和精洗工段， 所述粗洗工段和所述精洗工段 顺序衔接 ； 所述粗洗工段包括初步喷淋装置、 初步浸泡装置、 粗洗烘干装置， 所述初步喷淋 装置、 初步浸泡装置、 粗洗烘干装置顺序排列设置 ； 所述精洗工段包括精洗喷淋装置、 精 洗浸泡装置、 精洗烘干装置， 所述精洗喷淋装置、 精洗浸泡装置、 精洗烘干装置顺序排列设 置 ； 其特征在于 ： 所述初步喷淋装置、 所。
4、述精洗喷淋装置的下端水箱外侧设置蒸汽管接入 口， 外接蒸汽管道 ； 所述初步浸泡装置、 所述精洗浸泡装置的水槽凹端外侧设置蒸汽管接入 口， 外接蒸汽管道， 所述水槽内壁设置温度探测管， 所述温度探测管外接蒸汽温度警报器 ； 所述粗洗烘干装置、 所述精洗烘干装置的内部下方设置蒸汽烘干迂回弯管。 2. 根据权利要求 1 所述的蒸汽式洗碗机流水线， 其特征在于 ： 所述初步喷淋装置、 所述 精洗喷淋装置的下端水箱内设置温度探测管， 所述温度探测管外接蒸汽温度警报器。 3. 根据权利要求 1 所述的蒸汽式洗碗机流水线， 其特征在于 ： 所述初步浸泡装置、 所述 精洗浸泡装置的水槽凹端内壁设置温度探测管。
5、， 所述温度探测管外接蒸汽温度警报器。 权 利 要 求 书 CN 203016900 U 2 1/2 页 3 蒸汽式洗碗机流水线 技术领域 0001 本实用新型属于餐具批量清洗设备领域， 具体涉及一种蒸汽式洗碗机流水线。 背景技术 0002 早期的洗碗机是通过清洁剂和水洗的方式去污， 当碗盘油污太多时， 清洁剂加水 洗往往难以保证清洗干净， 而清洁剂的大量使用也带来了水质污染和环境保护问题， 针对 油污的去除问题， 科学研究发现 ： 超过 70以上的热水或水蒸汽可以使油污软化， 软化后 的油污再用热水冲洗， 多次反复软化和冲洗后， 可以去除油污， 从而达到不需要清洁剂也能 大量清洗碗盘的效果。。
6、 0003 现有的洗碗机有的采用电能转化为热能加热洗涤水的技术方案， 但实践中加热效 果不理想， 不能有效地软化油污， 还必须大量的使用清洁剂来进行清洗 ； 而且受电能的加热 效率制约， 现有的洗碗机流水线最少的总功率为 100KW， 耗电高、 能耗大， 生产成本无法有效 控制降低。 发明内容 0004 本实用新型克服现有技术的不足， 设计一种利用蒸汽进行加热， 保持洗涤热水和 蒸汽在设定要求温度的蒸汽式洗碗机流水线。 0005 为解决上述问题， 本实用新型采用以下技术方案 ： 0006 蒸汽式洗碗机流水线， 包括 ： 粗洗工段和精洗工段， 所述粗洗工段和所述精洗工段 顺序衔接 ； 所述粗洗工。
7、段包括初步喷淋装置、 初步浸泡装置、 粗洗烘干装置， 所述初步喷淋 装置、 初步浸泡装置、 粗洗烘干装置顺序排列设置 ； 所述精洗工段包括精洗喷淋装置、 精洗 浸泡装置、 精洗烘干装置， 所述精洗喷淋装置、 精洗浸泡装置、 精洗烘干装置顺序排列设置 ； 其中， 所述初步喷淋装置、 所述精洗喷淋装置的下端水箱外侧设置蒸汽管接入口， 外接蒸汽 管道 ； 所述初步浸泡装置、 所述精洗浸泡装置的水槽凹端外侧设置蒸汽管接入口， 外接蒸汽 管道， 所述水槽内壁设置温度探测管， 所述温度探测管外接蒸汽温度警报器 ； 所述粗洗烘干 装置、 所述精洗烘干装置的内部下方设置蒸汽烘干迂回弯管。 0007 为了便于控。
8、制， 节省成本， 所述初步喷淋装置、 所述精洗喷淋装置的下端水箱内设 置温度探测管， 所述温度探测管外接蒸汽温度警报器 ； 当水箱内洗涤液的温度达到设定温 度时， 所述蒸汽温度警报器即发出警报， 通知管理人员予以控制蒸汽的输入或关停。 0008 所述初步浸泡装置、 所述精洗浸泡装置的水槽凹端内壁设置温度探测管， 所述温 度探测管外接蒸汽温度警报器， 当水槽内洗涤液的温度达到设定温度时， 所述蒸汽温度警 报器即发出警报， 通知管理人员予以控制蒸汽的输入或关停。 0009 本实用新型与现有技术相比， 具有如下优点 ： 利用蒸汽进行加热， 保持洗涤热水和 蒸汽在设定要求温度， 节约能源、 降低成本、。
9、 洗涤效果高效。 附图说明 说 明 书 CN 203016900 U 3 2/2 页 4 0010 图 1 是蒸汽式洗碗机流水线的结构示意图。 0011 图中 ： 1、 初步喷淋装置， 2、 初步浸泡装置， 3、 粗洗烘干装置， 4、 精洗喷淋装置， 5、 精 洗浸泡装置， 6、 精洗烘干装置， 7、 蒸汽管接入口， 8、 温度探测管， 9、 蒸汽温度警报器， 10、 蒸 汽管道， 11、 蒸汽烘干迂回弯管。 具体实施方式 0012 下面结合附图对本实用新型作进一步描述 ： 0013 结合图 1， 蒸汽式洗碗机流水线， 包括 ： 粗洗工段和精洗工段， 所述粗洗工段和所 述精洗工段顺序衔接 ； 。
10、所述粗洗工段包括初步喷淋装置 1、 初步浸泡装置 2、 粗洗烘干装置 3， 所述初步喷淋装置1、 初步浸泡装置2、 粗洗烘干装置3顺序排列设置 ； 所述精洗工段包括 精洗喷淋装置4、 精洗浸泡装置5、 精洗烘干装置6， 所述精洗喷淋装置4、 精洗浸泡装置5、 精 洗烘干装置 6 顺序排列设置 ； 其中， 所述初步喷淋装置 1、 所述精洗喷淋装置 4 的下端水箱 外侧设置蒸汽管接入口 7， 外接蒸汽管道 10 ； 所述初步浸泡装置 2、 所述精洗浸泡装置 5 的 水槽凹端外侧设置蒸汽管接入口 7， 外接蒸汽管道 10， 所述水槽内壁设置温度探测管 8， 所 述温度探测管 8 外接蒸汽温度警报器 。
11、9 ； 所述粗洗烘干装置 3、 所述精洗烘干装置 5 的内部 下方设置蒸汽烘干迂回弯管 11。 0014 为了便于控制， 节省成本， 所述初步喷淋装置 1、 所述精洗喷淋装置 4 的下端水箱 内设置温度探测管 8， 所述温度探测管 8 外接蒸汽温度警报器 9 ； 当水箱内洗涤液的温度达 到设定温度时， 所述蒸汽温度警报器 9 即发出警报， 通知管理人员予以控制蒸汽的输入或 关停。 0015 所述初步浸泡装置 2、 所述精洗浸泡装置 5 的水槽凹端内壁设置温度探测管 8， 所 述温度探测管 8 外接蒸汽温度警报器 9， 当水槽内洗涤液的温度达到设定温度时， 所述蒸汽 温度警报器 9 即发出警报， 通知管理人员予以控制蒸汽的输入或关停。 0016 以上仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和 原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 203016900 U 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 203016900 U 5 。