本申请是2012年5月10提交的名称为“用于改进型咖啡制备机的设备和方法”的中 国专利申请No.2012800222617.2的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种咖啡制备设备。尤其涉及对出自流体储水箱的溢流的控制。
本发明的开发用途主要是用作一种咖啡制备设备，后续将参照本申请进行描述。 无论如何，应当理解，本发明不局限于该具体应用领域。
背景技术
贯穿本说明书的关于现有技术的任何讨论不应视为承认这些现有技术已广为人 知或构成该领域的公知常识的一部分。
在制作一份浓缩咖啡的过程中，公知的浓缩咖啡制备机同时控制导入的水的水压 和用量。应当理解：水压通常被设置在9至10巴之间，用量则通常为30mL，并且水在20至40秒 内完成导流。
采用一个预浸阶段用于浸渍咖啡粉末，以允许粉末在一个过滤器篓中膨胀，进而 协助捕捉精细粉末并且限制水跟随穿过所述过滤器。为使浸渍过程不至于使水穿过咖啡粉 末，预浸阶段中被导入的水的压力通常在1至5Bar之间。
有必要提供一种高效的方法和设备，以便提供一份压力和容量受调节的份量。提 供一种高效的方法和设备也是必要的，以便让浓缩咖啡制备机的水泵能够导入受控的低压 预浸。
公知的，浓缩咖啡制备机还具有蒸汽棒。所述蒸汽棒排放可以例如被用来加热或 发泡牛奶的蒸汽。在一些机器中，蒸汽出口由一阀诸如针形阀所调节。针形阀提供了可变的 蒸汽出口，但操作其从关闭状态至完全打开的状态，必须经过多次旋转。
相应地，也有必要提供一种蒸汽输出控制件，其比针形阀更容易使用。
发明目的
本发明的目的在于克服或改善现有技术中的至少一个不足，或者提供一种更实用 的选择。
本发明的部分实施例的目的，以较佳的形式，提供一种改进型咖啡制备机。本发明 的部分实施例的目的，以较佳的形式，提供一种改进型浓缩咖啡制备机。
本发明的部分实施例的目的，以较佳的形式，提供一种浓缩咖啡制备机，其能提供 一份压力和体积受调节的份量。
本发明的其它实施例的目的，以较佳的形式，提供一种浓缩咖啡制备机，其能实现 可控的低压预浸。
本发明进一步的目的，以较佳的形式，提供一种浓缩咖啡制备机，其为蒸汽出口的 针形阀控制器提供一种更合理的替代方案。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供一种流量测量设备，用于计量由与过压阀相连接的 水泵导入所产生的流量，该设备包括：
第一流量计，用于计量馈入该水泵的馈入流量；
第二流量计，用于计量所述过压阀的返流流量；以及其中，水泵所形成的所产生的 流量能通过将所测得的馈入流量减去所测得的返流流量而确定。
较佳的，所产生的流量可以实时确定(或计算)所形成的流量，且所形成的流量可 用于在合适剂量完成传送时终止水泵的运作。
根据本发明的一个方面，提供一种浓缩咖啡制备机，包括一在此处揭示的流量测 量设备，用于计量由连接到过压阀的水泵传送的射出份量。较佳的，所述浓缩咖啡制备机进 一步包括如此处所揭示的一个水泵功率修正模块，以便提供预浸。
根据本发明的一个方面，提供一种浓缩咖啡制备机，包括如此处所揭示的水泵功 率修正模块，用于提供预浸。较佳的，所述浓缩咖啡制备机进一步包括如此处所揭示的流量 测量设备，用于计量由连接到过压阀的水泵传送的射出份量。
较佳的，所述水泵功率修正模块可在一个浓缩咖啡制作周期内激活压力方案。更 佳地，压力方案可以预设定或者由用户配置。最佳的，所述压力方案可采用功率－时间方案 以指示传输给各个水泵的电力的形式。
根据本发明的一个方面，提供一种流量测量方法，用于计量由连接到过压阀的水 泵所传送的所形成的流量，该方法包括如下步骤：
使用第一流量计计量馈入至水泵的馈入流量；
使用第二流量计计量从所述过压阀回流的返流流量；以及
至少部分地通过从测得的馈入流yytrhgccgcgfbb量中减去测得的返流流量计算 所产生的流量。
较佳的，计算所产生的流量可以实时执行，以便用于在适当份量完成传送时终止 所述水泵的运作。
根据本发明的一个方面，提供一种浓缩咖啡制备机，包括一处理器设备，适用于执 行此处所揭示的一种流量计量方法，用于计量由连接到过压阀的水泵传送的射出份量。
根据本发明的一个方法，提供一种用于控制出自流体储水箱的溢流的设备，该设 备包括：
一本体；
一可拆卸的流体储水箱；
一与所述储水箱以流体相连通连接的流体重灌水孔；以及
一滴水托盘，其中，所述储水箱包括一与所述滴水托盘以流体连通相连接的溢流 孔；
根据本发明的一个方面，提供一种浓缩咖啡制备机，包括：
一浓缩咖啡制备机本体；
一可拆卸的水箱；
一置于浓缩咖啡制备机的前部或顶部并且与所述水箱以流体连通相连接的重灌 水孔；
一前端装载的滴水托盘；
其中，所述水箱包括一与所述滴水托盘以流体连通相连接的溢流孔。
较佳的，所述水箱自所述浓缩咖啡制备机本体的后方置入。
备选的，所述水箱较佳地自所述浓缩咖啡制备机本体的侧面置入。
根据本发明的一个方面，提供一种用于接收可拆卸的流体储水箱的设备，该设备 包括：
一本体；以及
一可拆卸的流体储水箱，其中，所述储水箱包括锁组件与流体释压阀。
根据本发明的一个方面，提供一种浓缩咖啡制备机，包括：
一浓缩咖啡制备机本体；
一可拆卸的水箱；
其中，所述水箱包括锁组件和流体释压阀。
较佳的，所述水箱自所述浓缩咖啡制备机本体的后方置入。
备选的，所述水箱较佳地自所述浓缩咖啡制备机本体的侧面置入。
较佳地，所述水箱包括与滴水托盘以流体连通相连接的溢流孔。
较佳地，所述浓缩咖啡制备机包括流量测量设备。
根据本发明的一个方面，提供一种用于提供蒸汽出口控制的设备，该设备包括：
一本体；
一与所述本体相连接且具有蒸汽出口的蒸汽棒组件；
该出口由一内置于所述本体的阀控制；
该阀由一可旋转控制部件控制。
较佳地，该设备进一步包括将流体自流体储水箱抽出而将该流体供应给蒸煮器的 水泵；所述的蒸煮器为蒸汽提供一螺线管操纵阀，该螺线管操纵阀用于启动或终止从所述 蒸煮器到所述棒组件的蒸汽流。
根据本发明的一个方面，提供一种浓缩咖啡制备机，包括：
一蒸汽棒，具有蒸汽出口；
该出口由一内置于所述浓缩咖啡制备机的阀控制；
该阀由一可旋转叶片控制。
较佳地，该阀为球形阀。
较佳地，所述叶片附设于一个手柄。
根据本发明的一个方面，提供一种用于浓缩咖啡制备机的蒸汽控制设备，包括：
一与蒸汽棒以流体连通相连接的球形阀；
一轮轴，具有径向延伸的杠杆部件；该轮轴可旋转地与所述浓缩咖啡制备机相装 配；该轮轴与杠杆部件可操作地与所述球形阀相连接；以及
其中，该设备被配置为通过轮轴的少于180度的旋转，从一个完全关闭的配置状态 到达一个完全打开的配置状态。
较佳地，所述蒸汽控制设备包括开关传感元件，用于提供一数据(或登录)信号给 一计算模块。更佳地，所述数据信号表征该设备处于完全打开的配置状态，该状态下，蒸汽 棒的出口与一蒸煮器以流体连通相连接。
较佳地，该阀为球形阀，与所述蒸汽棒组件以流体连通相连接；而所述可旋转控制 部件包括一轮轴，该轮轴具有径向延伸的杠杆部件；该轮轴被可旋转地装配到所述的本体； 所述轮轴与杠杆部件可操作地与所述球形阀相连接；以及其中，该设备被配置为通过所述 轮轴的旋转而从一个完全关闭的配置状态到达一个完全打开的配置状态。
较佳地，所述控制部件的合理旋转角度为少于180度。
较佳地，该设备包括开关传感元件，用于为一处理器模块提供一数据信号。更佳 地，所述数据信号表征该设备处于一个完全打开的配置状态，该状态下，蒸汽棒组件的出口 与一蒸煮器以流体连通相连接。
较佳地，该设备进一步包括一水泵，用于将流体从流体储水箱中抽出而将该流体 供应给一蒸煮器；该蒸煮器为蒸汽提供一螺线管操纵阀，该螺线管操纵阀用于启动或终止 从所述蒸煮器到所述棒组件的蒸汽流。更佳地，所述螺线管操纵阀为两位三通的螺线管操 纵阀，用于启动或终止从所述蒸煮器到所述棒组件的蒸汽流。
较佳地，所述棒组件基本为由塑料构造而成，以便隔离棒的喷嘴内的热量。
较佳地，一温度传感器元件监测所述棒喷嘴的温度。更佳地，所述温度传感器元件 为电热调节器。最佳地，所述蒸汽棒组件具有与一电热调节器相连接的输出蒸汽喷嘴。
较佳地，当所述螺线管操纵阀关闭时，一蒸汽通路为向外界空气开放的流体通路， 用于限制牛奶被虹吸返流入所述棒组件中。更佳地，所述螺线管操纵阀既适于供应出自蒸 煮器的纯粹的蒸汽，又适于允许大气流进入文氏管。
较佳地，可旋转控制部件触发一个或多个开关元件，用于控制一蒸汽产生过程。
较佳地，所述蒸汽棒组件与一开关元件相连，从而能够检测蒸汽棒组件已经返回 预定的原位。
较佳地，该设备进一步包括一压力传感元件，用于监测蒸汽棒处的蒸汽压力。
应当知晓，此处所揭示的设备可为一种咖啡制备机。更具体地，此处揭示的所述设 备可为一种浓缩咖啡制备机。
应当进一步知晓的是，此处所述揭示的设备可用作咖啡制备机。更具体地，此处所 揭示的设备可用作浓缩咖啡制备机。
附图说明
现参照随附的如下图示，谨以实例的形式，描述本发明的较佳实施例：
图1为一种浓缩咖啡制备机的立体图；
图2为一种浓缩咖啡制备机的示意图；
图3为一种用于控制浓缩咖啡制备机的方法的流程图；
图4为图2所揭示的过压阀的示意图；
图5A为用于改变供应给水泵使用的电力的电路原理图，一并示出其采用可控硅整 流器(SCR)；
图5B为用于改变供应给水泵使用的电力的电路原理图，一并示出其采用交流电三 极管(TRIAC)；
图6A示出电源供应信号的一种波形。
图6B是图6A所示的电源供应信号的一种修正波形；
图6C是图6A所示的电源供应信号的一种修正波形；
图6D是图6A所示的电源供应信号的一种修正波形；
图7是一种浓缩咖啡制备机的示意图，示出其具有一被加热的组件头；
图8为一种可使水流注入本发明的浓缩咖啡制备机的设备的原理示意图。
图9为一种可使水流注入本发明的浓缩咖啡制备机的设备的原理示意图，展示了 一个溢出路径。
图10是本发明的浓缩咖啡制备机的立体后视图，展示出用于收纳水箱的开口；
图11A是一种水箱的立体后视图；
图11B是图11所示的水箱处于未锁配置状态的立体后视图；
图12A是图8所示的浓缩咖啡制备机的局部侧向剖视图，展示出处于接合状态的水 箱；
图12B是图8所示的浓缩咖啡制备机的局部横向剖视图，示出所述水箱处于未锁配 置状态；
图13A是图8所示的浓缩咖啡制备机的局部侧向剖视图，示出一处于上锁嵌入配置 状态的锁组件；
图13B是图8所示的浓缩咖啡制备机的局部横向剖视图，示出一处于未锁卸下配置 状态的锁组件；
图14A是图8所示的浓缩咖啡制备机的局部横向剖视图，示出一处于打开嵌入状态 的水流阀；
图14B是图8所示的浓缩咖啡制备机的局部横向剖视图，示出一处于关闭密封配置 状态的水流阀；
图15是蒸汽棒、阀以及可旋转叶片控制器的剖视图；
图16是图15中A－A方向的剖视图；
图17是图15所展示的阀、棒以及杠杆的立体图；
图18是该技术方案的进一步的实施例的原理示意图；
图19是所述蒸汽棒组件的进一步实施例的原理示意图，其具有无线通信元件；
图20是所述蒸汽棒组件的进一步实施例的原理示意图，其采用附带气流；
图21是所述蒸汽棒组件的进一步实施例的原理示意图，其采用球形阀和防真空 阀；
图22是所述蒸汽棒组件的进一步实施例的原理示意图，其采用陶制阀；以及
图23是所述蒸汽棒组件的进一步实施例的原理示意图，其采用两个独立控制器。
具体实施方式
可以理解，浓缩咖啡制备机广泛用于制作热饮。浓缩咖啡通常由加压水流流经高 密度细磨咖啡冲泡而成。以此迫使水流分散穿过咖啡粉末从而制作浓缩咖啡。由此形成的 浓缩咖啡的品质、风味以及味道受多种因素影响，包括粉状咖啡的质地、粉状咖啡包的密 度、所使用的水流的温度和压力。通过适度平衡这些因素，可以制备基本一致的多份浓缩咖 啡。
基于水泵的浓缩咖啡制备机至少部分地依赖于水泵的压力(通常以Bar为单位进 行计量)来制作合适的浓缩咖啡。参阅图1，基于水泵的咖啡制备机100包括：储水箱110(通 常内藏)、喷头或分散器122，以及过滤器篓124(用于固持咖啡粉末)。可以包括蒸汽棒130和 蒸汽阀132，用于对牛奶进行发泡。滴水托盘140通常被用于收集溢出或过量的水份。一系列 用户控制输入单元150被用于设置与制作浓缩咖啡相关的至少部分参数(或因素)。
应当知晓，部分浓缩咖啡制备机具有一体化的咖啡磨具160。其可包括一将咖啡豆 装入磨具的漏斗162以及一将咖啡粉末填入过滤器篓(当置于下方时)的出口164。
在储水箱装有水，且过滤器篓装有咖啡粉末的情况下，水被加热并被泵至所述喷 头122。当热水抵达喷头122，水流便被强制分散以穿过过滤器篓的咖啡粉末，从而制得浓缩 咖啡。
图2示出浓缩咖啡制备机200的电路原理图。咖啡制备机包括储水箱210，具有一簧 片开关储罐液位传感器212。储水箱的出口通路包括流经一与两个流出通路216和218相流 通的过滤器214。
本实施例中，第一流出通路216用于将储水箱210中的水连通或运送至蒸煮器250。 该流出通路包括一将水连通至水泵221的保护过滤器220，该水泵以预定压力供水。一安全 卸压阀222被用于限制提供给蒸煮器250的水压。一旦在该管路内发生超压，所述卸压阀222 便用管路224将水提供给或转运给所述滴水托盘240。作为举例，水泵221采用大约3Bar的压 力为蒸煮器250(使用管路223)供水。对于蒸汽系统，水泵以大概3Bar的压力将水重新注入 蒸煮器。所述安全卸压阀222被设置成以更高的压力起作用，以便起保护作用。
作为举例，蒸煮器250将管路223提供的水转换成蒸汽。所述蒸煮器包括加热元件 252、液位探针256、温度传感元件(例如电热调节器)257、热熔丝与恒温器258，以及真空通 气阀259。本实施例中，蒸煮器是0.8升的蒸煮器。仅作为举例，所述蒸煮器250可以采用一系 列中的一种或多种材质构造，包括压铸铝(较佳的采用铁氟龙衬底)、不锈钢或铜。所述加热 元件252优选一浸入式的1000瓦特的加热元件。仅作为举例，该加热元件可以采用一系列中 的一种或多种材料进行构造，包括不锈钢与耐热镍铬铁合金。应当知晓，所述加热元件具有 适于在蒸煮器内产生蒸汽的可选额定功率。所述液位探针256较佳的使用三个探针以监测 水位，基本由不锈钢探针构成。仅作为举例，电热调节器257具有大约200摄氏度的最大温度 额定值。
仅作为举例，从蒸煮器250流出的蒸汽272，从一个穿过蒸汽棒274的连续可变的排 气球形阀274中释出。较佳的，该球形阀具有一个大约150摄氏度的最高温度额定值、一个大 约2Bar的正常工作压力，以及一个大约8Bar的最高压力额定值。本实施例中，第二流出通路 218将水箱210中的水连通至咖啡蒸煮器260。该流出通路包括一保护过滤器230、第一流量 计233以及一水泵234。所述水泵234进一步包括一超压(或卸压)阀235。该过压阀235用于限 制提供给管路236的水压，通常间于9Bar到10Bar之间。该过压阀235通常被设置为一个压力 设定点，通常大约10Bar，因此，当水压超出该设定点，便将一部分水经一返流管路237回流 至该储水箱210，由此而维持该压力设定点。通过返流管路237回流的水可由第二流量计238 计量。主流出通路236经由热交换器254行进至蒸煮器250，然后进入咖啡蒸煮器260。
仅作为举例，所述咖啡蒸煮器260包括加热元件262、液位探针266、电热调节器267 以及热熔丝与恒温器268。本实施例中，所述咖啡蒸煮器260为0.3升的蒸煮器。仅作为示例， 该蒸煮器260可采用一系列中的一种或多种材料进行构造，包括压铸铝(较佳的采用铁氟龙 衬底)、不锈钢或铜。仅作为举例，加热元件262为一600瓦特的浸入式不锈钢加热元件。所述 液位探针266较佳地，采用两个探针监测水位且基本上由不锈钢探针构成。仅作为举例，所 述电热调节器267具有大约150摄氏度的最高温度额定值。
作为示例，咖啡蒸煮器的出口用于提供热水282，通过一个连续可变输出的针形阀 284，穿过一热水棒286。本实施例中，针形阀282较佳地具有大约120摄氏度的最高温度额定 值和大约15Bar的工作压力。
仅作为举例，咖啡蒸煮器的出口也用于提供热水给咖啡喷头292，以便提供咖啡 294。螺线管296释放热水给所述喷头292，以用于制作咖啡。该喷头294进一步具有用于显示 由咖啡蒸煮器提供的热水的压力的压力计298。仅作为举例，该螺线管296具有大约16Bar的 最高工作压力和大约160摄氏度的最高流体温度。仅作为举例，该螺线管296本身可由一系 列中的一种或多种材料构成，包括不锈钢和铜。可以将包括镀镍在内的不同保护涂层涂设 到该螺线管上。
应当知晓，仅作为举例，流体管路既可为铁氟龙管，也可以是硅胶管。
应当知晓，尽管可以采用可选的泵技术，但所述水泵221和234也可以采用振动(往 复式)泵。振动泵通常产生15Bar到18Bar的未受调节的压力，这对于浓缩咖啡的提取而言通 常是过高的。为了调节压力，可装配一定值或可调的过压阀。无论如何，借助该阀的装配，已 知的一种计量份量的方式包括具有一置于靠近于喷头处的流量计。应当知晓，靠近所述喷 头的流体中的任何装配均需要适于在高温和高压环境中操作的过压阀。过压阀的构造和操 作将在后述详细讨论。
本实施例中，设备200包括处理器202，该处理器202用于接收用户接口204、液位探 针、电热调节器、热熔丝/恒温器的输入。该处理器也用于控制/激活加热元件和水泵。
本实施例中，采用一对流量计，第一流量计230用于计量流至水泵的馈入流量，第 二流量计237用于计量从过压阀235回流的返流流量。本装置中，运送至咖啡蒸煮器260(由 此到达喷头296)的所产生的流量可以由所述馈入流量减去所述返流流量而得。通过计算咖 啡制作过程中的某个时间段的所产生的流量，一份份量便可确定。应当知晓，该计算可以是 实时的，并且，当通过所述喷头送出适当份量后，便据以停止所述水泵。
本实施例中，一种流量测量设备，用于计量由水泵送出的所产生的流量，该水泵与 一过压阀相连通，具有用于计量流入至水泵的馈入流量的第一流量计，还具有用于计量从 过压阀回流的返流流量的第二流量计。从水泵送出的所产生的流量可以由测得的馈入流量 中减去测得的返流流量而确定。
参阅图3，一种流量计量方法300，用于测量从与一过压阀相连通的水泵送出的流 量，该方法包括监测(或计量)，采用第一流量计，流入水泵320的馈入流量；监测(或计量)， 采用第二流量计，从过压阀330回流的返流流量；以及计算所产生的流量，至少部分地，从测 得的馈入流量340中减去测得的返流流量。
应当知晓，该计算可以实时执行，并在适当份量已经送出喷头后，用于停止所述水 泵(350)。所述压力、份量、持续时间可以预设或者由用户配置(使用用户接口204与咖啡制 备机的控制装置)。
通常启动预浸阶段，以便浸渍咖啡粉末，以允许咖啡粉末在一过滤器篓内膨胀，进 而协助捕捉精细粉末并且限制水跟随穿过所述过滤器。为使浸渍时避免迫使水穿过咖啡粉 末，预浸阶段的用水通常施以3Bar的压力。无论如何，应当知晓，所述预浸阶段可以从1至 5Bar取值。
本实施例中，可以通过控制水泵230而提供一低压(或减压)预浸阶段。其可通过在 该阶段中减小供应给水泵的电力而实现。典型地，一种功率修正模块，如下所详述，可以被 用来激活提供给所述水泵的电力的处理器控制。较佳的，在预浸阶段，供应给所述水泵的电 力激活所述水泵以产生低于正常的压力。预浸阶段中的水流将被(或不被)相对于随后产生 的被所述喷头传送的份量进行计算。
电力控制与流体计量可以相结合以便能够进行所产生的预浸份量的计量。一个实 施例中，压力、份量、持续时长均可以预设或者由用户配置(使用用户接口204)。
可选的实施例中，当系统压力未被计量且压力不能配置成单位数值时，便可以最 高水泵压力的百分比进行配置。例如，一个压力方案可以包括在5秒内提供30％的最高压 力，然后在20秒内提供100％的压力，继而最后5秒内提供70％的压力。类似地，在另一实施 例中，系统可以使用一种体积输出方法，其配置成使得压力为最高压力的30％时提供5ml的 容量，在100％时提供20ml的容量，以及在70％时提供5ml的容量。
应当知晓，在一个浓缩咖啡生产周期中，功率修正模块可以进一步激活压力方案。 压力方案可被预设或者由用户配置(采用用户接口204与咖啡制备机的控制器)。压力方案 可采用表征传输到各个水泵的电力的功率－时间方案的形式。
应当知晓，图示的设备揭示一种能提供具有压力和容量经得以调节的份量的浓缩 咖啡制备机。
应当知晓，图示的设备进一步揭示一种能提供受控的低压预浸的浓缩咖啡制备 机。
过压阀
一种过压阀(OPV)，也是已知的一种膨胀阀，可用在浓缩咖啡制备机内以调节水流 压力。被调节的压力可以是固定的，也可以是调整过的。对于浓缩咖啡制备机而言，在大多 数基于振动泵的咖啡制备机上，过压阀可以将压力下调至介于9Bar至10Bar之间。
参阅图4，过压阀400包括一进口部或孔(410)、一出口部或孔420。还包括一过压部 或孔430，用于排水以基本维持一压力预定点。释压密封件432，通常具有球体、铜活塞上的 橡胶垫或其它类似形状，通过弹簧434相对于出口孔438偏置到封闭位置(可调整弹簧的拉 伸或压缩436)。当压力超过所述预定点时，所述释压密封件432打开，以允许水流流向所述 过压孔430。
所述出口孔与所述过压孔相连通，通过用于将过量水流回流至所述水箱。
应当知晓，备选的过压阀用于与“T”形片相配合，其中，“T”形片定义一进口孔和一 出口孔。流率通常由所述过压阀的尺寸确定。
功率修正
相控功率修正是一种只在一个交流电源周期中为负载提供交流电源的方法。图6A 展示一正弦波600，表征交流电源(电压或电流)。每次线型等于中线或基线时，产生一个“零 交叉”。
电路图功率修正由Motorola数据表提供给MOC30xx变量，其适于电感性和电阻性 负载。
图5A展示用于修正提供给水泵的功率的电路500的原理图，其中采用了可控硅整 流器(SCR)530；
应当知晓，可控硅整流器(SCR)通常被视为一种非开即关的设备。一旦导通，便只 在没有电流通过时关断。门电路需要一个小电流将SCR导通。SCR只以一种方向导通电流，因 此，如果电流反向改变，其将被关断，因其将不再允许任何电流通过。
图5B展示用于修正提供给水泵的功率的电路550的原理图，其中采用了交流电三 极管(TRIAC)580；
应当知晓，图示的TRIAC类似于背靠背设置的两个SCR，只有一个从其中一个阳极 引出的门接线端。此举可允许AC工作，但每次电流反向变化时，TRIAC关断(除非门限被提 高)。
相位控制只激活被耦合到负载540的部分AC周期，由此可由一TRIAC或两个背靠背 的SCR执行。
应当知晓，交流电源的每个周期具有两个零交叉，期间没有电流通过。在北美，零 交叉的频率为大概120次每秒，而欧洲的零交叉频率大约为100次每秒。
随着TRIAC在每一零交叉处关断，如果需要传输的功率较小，TRIAC可以在一个零 交叉后导通一段时间，例如在时点612和时点614处，如图6B所示。
参阅图6C，如果只需一半的功率，TRIAC可以在每个零交叉(时点622和时点624)的 中点激活。参阅图6D，通过先于每个零交叉(时点632和时点634)激活TRIAC，可以提供少于 一半的功率。
加热组件头
应当知晓，如下将有益于浓缩咖啡制备机(商用型或消费型/家用型)：
在多次咖啡提取与内部提取(例如，倒出时)中一贯性地维持精确冲泡温度
允许咖啡提取与牛奶蒸汽同时进行而不影响彼此步骤的执行；
确保咖啡制备机制备的第一次咖啡提取，在被打开之后，以正确的提取温度传送； 以及
以最低和高效的功耗提供良好性能与热稳定性。
典型的家用电力输出(1700－2400W)能限制用于获得这些有益效果的有效功率， 尤其当需要供应连续较高容量产出时(多杯咖啡、热水以及蒸汽牛奶)。
在通常采用轻量型(低发热量)蒸煮器单元的商用型/家用型浓缩咖啡制备机中， 这种情况可以进一步恶化。例如，部分浓缩咖啡制备机中使用的不锈钢蒸煮器具有相对较 低的发热量。低发热量通常限制了在维持常温和/或常压的同时所能获得的总流量。
应当知晓，组合蒸煮器、冲泡蒸煮器、热交换器以及加热组件头有益于减小与所述 冲泡蒸煮器相连的所述加热器的功率需求。
图7展示了与图2类似的浓缩咖啡制备机的实施例的原理框图，图示出一加热组件 头700。本实施例中，为冲水而采用3阶段连续加热步骤：
凉水被蒸煮器250中的热交换器254预温；
来自热交换器(低于最佳冲泡温度)的预温水进而在冲泡蒸煮器260中被加热到最 佳冲泡温度(例如达到大约92摄氏度)；以及
来自冲泡蒸煮器的水流通过加热组件头700(以维持最佳冲泡温度)并被灌注到咖 啡粉末中。
所述加热组件头700包括加热元件710(通常内嵌)、热断流熔丝720，以及电热调节 器730。
由此，一个用于浓缩咖啡制备机的加热系统便可发挥作用，其使得三个加热元件 得以独立且同步地运作。所述冲泡蒸煮器和组件头通常采用比例积分微分(PID)控制模块 进行温度控制。
本实施例中，蒸煮器容量比为10：3(蒸汽蒸煮器：冲泡蒸煮器)是较实用的。加热元 件功率(瓦特数)比为10：6：1(蒸汽蒸煮器：冲泡蒸煮器：加热组件头)也能实用。
一实施例中，蒸煮器容量与加热元件功率(瓦特数)之比可按如下方式设定：
蒸煮器容量比蒸煮器加热器瓦特数为1000ml:1000W或者1ml:1W；
冲泡蒸煮器容量比冲泡蒸煮器加热器瓦特数为300ml:600W或者1ml:2W。
备选的实施例中，可以包括一优选的压力传感器740，用于监测流体管路236中的 水压。该传感器740被连接到一MCU(或处理器模块)以提供一用于控制选定压力使其得以实 时维持的反馈回路运算，由此，供应给各水泵的电力根据传感器传回而形成的压力以及随 后从MCU、控制器或处理器产生的指令而改变。本实施例中，不需要包括所述第二流量计 238。应当知晓，这一变例可被应用于其它蒸汽控制系统中(例如浓缩咖啡制备机200)。
灌水组件
应当知晓，置于咖啡制备机后向的可拆卸的水箱，通常难以进行常规的重新注水 操作。无论如何，在原位往水箱重新注水会引发用户错误，使得水箱超量加水，导致浓缩咖 啡制备机本体引起潜在的注水问题。
参阅图8，浓缩咖啡制备机800的一种实施例中，其包括为相对较易操作而设置于 咖啡制备机顶部或前部的灌水进口孔810。该孔810由一铰接门或其它盖体所盖设。所述灌 水孔810与所述水箱820以流体相连通进行连接(通常通过一个内置水平分流导管830－或 漏斗)。水812可穿过孔810进行倾注，先垂直810行进，继而水平穿过一个扩充的收集部，然 后，再次垂直832进入靠近咖啡制备机底部设置的水箱820的储水箱822内。
参阅图9，为了避免从水箱中溢出和浓缩咖啡制备机本体的灌水问题，一最大容积 导流通道、腔或导管940，具有一溢流通路942，用于将过量的水流垂直地导入滴水托盘950 后方以便进行水流收集952。所述导流通道由置于所述储水箱822与所述水箱820的最前端 墙之间的一个局部高墙所限定。
在当前实施例中，仅通过示例，所述导流通道940将置于水箱内的一个孔944定义 在最高灌注高度，用于接收溢出的水流。所述导流通道940至少部分地与所述水箱一体成型 构成，并且依然在水箱至所述滴水托盘950的范围之内导引溢出水流。
使用导流通道与装载在浓缩咖啡制备机本体前部的滴水托盘以流体(溢流)相连 通连接，在为用户提供用于建立灌水操作的完整性的可视(且较佳地可听)反馈的同时，可 以在灌水操作过程中降低所述浓缩咖啡制备机的部件被水流渗入的风险。由引便能从浓缩 咖啡制备机顶部向水箱重新灌水。
一实施例中，一种浓缩咖啡制备机，包括：
一可拆卸的水箱；
一重灌水孔置于所述浓缩咖啡制备机的前身或顶部，与所述水箱以流体相连通连 接；
一前端装载的滴水托盘；
其中，所述水箱包括一与所述滴水托盘以流体相连通连接的溢流孔。
水箱锁组件
未固定的水箱会因为咖啡制备机运转所产生的振动而移动，导致水箱至少部分地 脱离所述浓缩咖啡制备机。
所述水箱通常通过一个可释压阀与所述浓缩咖啡制备机的蒸煮器以流体相连通 连接。所述释压阀在水箱卸除的过程中(通常在灌注和/或清洁期间)限制流体从所述水箱 中流出。
水箱与蒸煮器(通过一进给阀)之间部分地嵌入/脱离会导致泄漏、运转期间冲泡 压力低，或者限制水箱到蒸煮器之间的水流流动。
一实施例中，可引入一锁组件以使水箱与浓缩咖啡制备机本体实现安全嵌合。所 述锁组件可以限制所述水箱从所述浓缩咖啡制备机中出人意料地脱离。
图10展示了浓缩咖啡制备机1000的一种实施例的立体图的后向，示出一用于容置 水箱的开口1010。一释压阀连接元件1020被用于接收一释压阀(未图示)。锁邻接面1030适 于与有效关联到所述水箱的锁组件互相接合。
本实施例中，所述水箱组件固定在所述浓缩咖啡制备机本体的一个基本水平的方 位。
图11A、图11B、图12A以及图12B，展示水箱组件1100的一个实施例，其包括：
一锁组件1110(在图13A和图13B中更好地展示)，采用机械式偏心凸轮锁的形式， 用于确保水箱位置牢固，且确保进给阀的连接完全嵌合；以及
一释压阀1120(在图14A和图14B中更好地展示)，采用弹簧偏置柱塞阀的形式，用 于在水平方位与所述水进给阀连接元件相连接。
图11A展示具有锁组件的所述水箱1100，其处于上锁状态，而图11B展示具有锁组 件的所述水箱1100，其处于未锁状态。
图12A展示一种浓缩咖啡制备机的局部剖视图，示出水箱处于嵌合状态。在该状态 中，锁组件1110处于上锁状态，而释压阀1120处于开启嵌合状态以便使流体能从水箱中流 出。
图12B展示一种浓缩咖啡制备机的局部剖视图，示出水箱牌脱离状态。在该状态 中，锁组件1110处于未锁状态，而所述释压阀1120处于闭合密封状态，以便限制流体中所述 水箱中流出，在图14B中能更好地展示。
参阅图13A和图13B，水箱1310与所述浓缩咖啡制备机1320的嵌合，使得锁组件 1330靠近于锁对接件1340。在水箱嵌合的上方，所述锁组件的手柄可以旋转到一上锁状态 (如图13A所最佳展示)，其中，一凸轮凸角1332嵌合一凸轮对接件1342以限定一个偏心上锁 状态。脱离期间，参阅图13B，旋转锁组件(关于销1344)使凸轮凸角1332从凸轮对接件1342 处脱离，以限定一个未锁状态，以使水箱能够撤出。所述偏心凸轮构造可以限制所述水箱从 所述浓缩咖啡制备机本体中出人意料地脱离。
应当知晓，所述凸轮的嵌合将水箱拖进所述浓缩咖啡制备机本体达成嵌合状态， 而所述偏心凸轮构造(其中由销1344所定义的旋转轴位于对接件上方)限制锁组件出人意 料地脱出。
参阅图14A和图14B，水箱1410与浓缩咖啡制备机1420的嵌合导致释压阀组件1430 与释压阀连接元件1440相嵌合。随着释压阀组件1430被带入与阀连接元件1440相嵌合，弹 簧偏置释压阀1434嵌合对接件1442且将该阀移至开启嵌合状态以便流体能从水箱中流出。 脱离期间，参阅图14B，所述释压阀组件1430从阀连接元件1440上移开，导致弹簧偏置释压 阀1434脱离所述对接件1442，且将该阀移至关闭脱离状态以便限制流体从水箱流出。
蒸汽控制
图15至图17仅通过示例示出一种用于浓缩咖啡制备机的蒸汽控制设备的实施例。
如图15所示，一种浓缩咖啡制备机，包括绕一球窝接头1501枢接的蒸汽棒1500。蒸 汽通过阀1503的输出端口1502运送给该棒1500。相较于利用多圈针形阀，部分实施例中，利 用连续可变输出的球形阀1504来调节(从无蒸汽到充满蒸汽连续地)运送至该蒸汽棒1500 的蒸汽总量。该球形阀1504可机械操作，且机械连接一旋转叶片1505，以便进行更自主的用 户控制。由于球形阀较佳地，只需大约90度旋转(或者至少低于180度)便可从完全闭合运行 至完全开启，所述用户操作叶片1505较佳的，只需移动经过90度或者更少，便可产生对该棒 1500的出口的完全控制。直至180度均可接受。本实施例中，进给口1506从蒸煮器(例如，如 图2和图7所示的蒸煮器260)中接收蒸汽。所述球形阀1504置于所述浓缩咖啡制备机的外罩 1507中。
参阅图15、图16以及图17，应当知晓，所述旋转叶片1505由携带一径向延伸叶片或 杠杆1601的杠杆轮轴1508构成。杠杆1601便于用户抓握，且为用户提供向所述阀1503施加 更大力矩(精确地)的方式。所述轮轴携带一外部盖体1509，盖体1509中成型有供杠杆1601 从中延伸穿过的沟槽1701。轮轴1508还具有一纵向伸展成型的空心轴1510，空心轴1510被 一紧固件1511插入穿过，该紧固件1511将轴1510与阀1504例如球形阀的可旋转部件相连 接。
如图15与图16所示，轮轴1508的内部(或内表面)成型或加载有凸轮面1602。该凸 轮面1602与一可以被置于安装托架或罩体1604内部的微型开关1603相配合。凸轮面1602适 于承载该微型开关1603，故而，当杠杆2601旋转到一个允许阀通过棒1500运送蒸汽的位置 时，便可触发该微型开关1603。因此，微型开关1603能将一个数据(或登录)信号传输给浓缩 咖啡制备机的MCU，MCU能将其应用于多种用途。一实施例中，当微型开关1603被触发时，如 果咖啡制备机处于开启状态，MCU将识别到微型开关的输出，该输出表征蒸汽棒的输出与一 个蒸煮器以流体相连通连接。这是一种非期望的情况，MCU将既阻止蒸煮器加热，也阻塞向 蒸汽棒的输出，直至该情况被用户修正。较佳实施例中，凸轮面1602与微型开关1605均内置 于罩体1507中。
一实施例中，一种用于浓缩咖啡制备机的蒸汽控制设备包括：
与蒸汽棒以流体相连通连接的球形阀；
轮轴，具有径向延伸的杠杆部件；该轮轴可旋转地安装在浓缩咖啡制备机上；该轮 轴与杠杆部件被有效连接到所述球形阀，该球形阀能以可变状态的方式操作；
其中，该设备能被配置成通过轮轴的少于180度的旋转，从完全关闭状态到达完全 开启状态。
通常，所述蒸汽控制设备包括开关传感元件，用于提供一数据(或登录)信号给一 计算模块。所述数据信号可表征该设备为处于完全开启状态，在该状态中，蒸汽棒的出口与 蒸煮器以流体相连通连接。
本发明进一步的实施例通过原理图18进行揭示。如图所示，一种浓缩咖啡制备机 1800包括将水从水箱1802泵出并将其供应给所述蒸煮器1803的水泵1801。来自蒸煮器1804 的蒸汽被供应给一螺线管操纵阀1805。两位三通螺线管操纵阀1805用于启动或停止自蒸煮 器1803至棒1811的蒸汽流。较佳实施例中，大部分棒组件为塑料构造以便隔离喷嘴1812内 的一般性发热。喷嘴的温度由电热调节器1813监测，通常代表喷嘴1812周围的液体或牛奶 的温度。当螺线管1805关断时，允许蒸汽通路具有通向外界空气的开放流体通路。将蒸汽流 程暴露到外界空气中能阻止牛奶被虹吸到棒1811和文氏管1806中。牛奶一旦进入该些区域 将导致污染、臭味以及阻塞。阀1805既适于供应来自蒸煮器1803的纯净的蒸汽，也适于允许 大气流进入所述文氏管。文氏管1806也供应空气，较佳地为由空气泵1808供给的压缩空气 1808。空气泵1808所供给的空气行经单向阀1809。蒸汽棒1811的阻塞会在蒸汽通路内部产 生可能潜在地损坏空气泵1808的反向压力。止回阀1809阻止反向压力事件逆向影响所述空 气泵1808。文氏管的输出1810被供应给一蒸汽棒1811。蒸汽棒1811具有输出蒸汽喷嘴1812， 该喷嘴1812附设于或邻接于蒸汽棒1811上，或者通过一电热调节器如NTC电热调节器1813 与蒸汽棒1811相连。一可旋转的蒸汽杠杆1814触发诸如微型开关1815、1816之类的开关。微 型开关之一1815调节自动汽化程序。其它微型开关1816用于管控手动汽化操作。开关1815、 1816的状态由一微型处理控制单元(MCU)1817监测。MCU也读取电热调节器1813的输出以供 控制所述空气泵1808与螺线管操纵阀1805。MCU还侦测第三微型开关1818的信号，第三微型 开关1818以与蒸汽棒1811的位置相连进行控制。更具体的，邻近于蒸汽棒1818的微型开关 侦测蒸汽棒1811何时返回到右上方或原位，该位置状态下适宜对蒸汽棒进行清洗，尤其指 后续将被揭示的自动清洗程序。
对于自动蒸汽操作程序，用户马上起动杠杆1814以便接触第一微型开关。较佳实 施例中，蒸汽棒1814对抗弹簧或其它弹性偏置件1819以便一旦回释时杠杆便返回原来的中 间位置。由微处理器1817侦测的微型开关1815的信号(或无信号)，导致螺线管操纵阀1805 打开以让蒸汽从蒸煮器1804流向文氏管1806。文氏管中，来自蒸煮器的蒸汽与来自泵1808 的空气1807相混合。蒸汽空气混合物行经蒸汽棒1811，从喷嘴1812送出后直接进入较佳地 装有牛奶的容器1820。温度传感器1813检测温度并将相关信号传输给所述MCU1817。MCU进 而使牛奶温度1821显示。较佳地，显示器1821置于浓缩咖啡制备机或独立牛奶发泡设备的 前面板上。牛奶温度可由用户使用置于一用户界面内的单独控制键进行预设定。当容器 1820中的牛奶到达一预设定的温度，所述螺线管1805与空气泵1808均被关断或解除。一旦 螺线管1805被关断，通向蒸汽棒的蒸汽通路便向外界空气1805开放。
所述空气泵可以独立作用，例如，其可根据一预设温度、时间和/或组合逻辑而起 用或停用。
手动蒸汽操作程序中，用户面向所述第二微型开关1816的方位起用所述蒸汽杠杆 1814。由此使螺线管1805打开并让蒸汽流从蒸煮器1804流向文氏管。这一模式中，蒸汽直接 穿过文氏管且空气1805不被引入到蒸汽通路中。蒸汽行经蒸汽棒1911并自喷嘴1812送出后 直接进入容器1820。温度传感器1813检测容器1820内牛奶的温度，然后合适的信号被传输 给所述微处理器1817。微处理器驱动本体上的显示器1821显示牛奶温度。当足够的牛奶被 送出，用户解除蒸汽杠杆1819使其返回到原来的中部位置。当以这种方式解除时，螺线管 1805向外界空气开放。通过向大气压力开放蒸汽通路，蒸汽通路内的热汽的冷凝不会导致 容器1820内的牛奶被拖回喷嘴1812。
一种备选的半自动程序中，用户可以选定(出厂预设或自定义)温度，例如当用户 发泡牛奶时，一传感器识别和/或计算与用户选定温度接近的程度，并通过声音和/或可视 化显示反馈指示用户关闭蒸汽传送。
较佳实施例中，在执行完自动汽化功能且容器已经被撤除后，棒位置微型开关 1818将鉴别所述的棒何时返回原位“home”或安全向下位置。来自微处理器1818的信号将被 MCU1817侦测，并将引起螺线管1805进行短时(如约1秒)开通或者一系列短时开通，以达成 清洁喷嘴1812开口的目的。此处可为清洗发泡残渣线路的一个自动程序。部分实施例中，可 听或可视的告警可以先于该自动程序以警示用户蒸汽将从喷嘴1812喷出。当蒸汽棒处于原 位或者完全向下的位置时，所述棒方位传感开关或微型开关1818的状态允许其它自动程序 被执行。来自空气泵1808的空气的传送流量和流率可被控制，例如，借助脉冲宽度调制法。 空气流率可以由通讯通过用户接口1822进行控制。空气泵1808的输出控制具有决定引入至 容器1820的发泡牛奶质量的效果。高流率能制造更多纹理或空气泡沫，反之，低流率将导致 稠密、较少泡沫。
一实施例中，压力传感器1830可用于激活处理器MCU1817监测位于蒸汽棒1811的 蒸汽压力。本实施例中，压力传感器连接于文氏管1806和蒸汽棒1811的蒸汽通路之间。应当 知晓，此举激活：部分或完全锁紧(通常由于蒸汽棒出口的残渣堆积)的蒸汽棒的检测，由此 使MCU能够结束蒸汽程序和/或警示用户相关问题；以及提供组合蒸汽/空气压力的实况/实 时反馈以便允许MCU控制空气泵流率以实现预设压力参数。
如图19所示，壶1900内被蒸煮的液体的温度可以与控制PCB1901无线通信。本实 施例中，壶1900包括电热调节器诸如NTC电热调节器与应答器1902诸如RFID、WiFi、蓝牙或 红外线应答器。应答器1902发射一无线信号(或其它无线电频率)，该无线信号由一相配合 的接收芯片或基站1903所接收。接收器或基站1903供应合适的信号给PCB1901的输入电 路。如前述实施例所述，图19所展示的蒸煮设备包括向3/2螺线管1905供应蒸汽的蒸煮器 1904。螺线管控制蒸汽流进入文氏管1908的同时，同步允许将溢流或过压排出给大气1906， 尤其可以考虑排放到置于壶1900下方的滴水托盘1907内。如同其它实施例，文氏管接收空 气或来自空气泵1909的压缩空气。一保护单向阀1910插置于所述空气泵与文氏管吸入口 1911之间。
如图19所示，蒸汽棒与一蒸汽棒位置传感器1912相连。位置传感器1912为控制PCB 1901提供一信号。当执行手动蒸煮作业时，无论该棒处于任何位置，所述控制PCB1901允许 蒸汽经螺线管1905排出。无论如何，在自动蒸煮作业(用户不直接采用按键和手柄控制蒸汽 输出)或者自动清理蒸汽棒过程中，PCB1901只在蒸汽棒处于指定(“down”)位置时才允许 螺线管1905操作，视位置传感器1912而定。
如图20所示，本发明的部分实施例需将主蒸汽螺线管2000与空气泵2001进行联合 或同步控制，或者将螺线管2000从属于空气泵2001进行控制。空气泵作业的启动可以较蒸 汽流的启动延迟。为达成目的，来自控制PCB2003的一个独立输出用于控制螺线管2000与 空气泵2001两者的开关操作。
如图21所示，一手动操作阀如球形阀2100用于向用户提供对蒸煮器2101的输出控 制。流经球形阀2100的蒸汽被传送到所述文氏管2102。一防虹吸或防真空阀2103被置于球 形阀2100与文氏管2102之间。防真空阀2103防止文氏管上的真空压力以免允许流体进入球 形阀、蒸煮器或其它位于阀2103上游的咖啡制备机部件。球形阀2100与传感器2104相连。传 感器传送控制PCB2105的球形阀的操作位置。鉴于已经从传感器2104获得球形阀位置信 息，控制PCB可依据这些信息点亮一位于蒸汽或浓缩咖啡制备机外表面的警示灯2106以指 示例如，朝向棒的蒸汽通路已开通。部分实施例中，当传感器2104指示球形阀已开通，控制 PCB210即行允许电力被传输给所述蒸煮器2101。此举可在咖啡制备机首次打开以及球形 阀2100已经开通时防止蒸煮器的意外操作。
如图22所示，一多端口阀2200可用于替换图21所展示的球形阀2100。所述多端口 阀通过允许由一独立的可旋转阀杆、该阀杆与所述多端口阀2200相连以控制多个不同流体 通而提供额外的灵活性。因而，多端口阀2200能包含引向一溢流通路2202的溢流排放端口 2201，通过该溢流通路2202既排向外界空气2203，又更具体地，排向平躺在壶1900底的滴水 托盘2204。可旋转多端口阀2200还可包含一手动分流通路2205以允许蒸煮器2101的蒸汽分 流到所述文氏管1908。由于文氏管基本上构成流体通路的限制，手动分流通路2205能够传 输更大容量的蒸汽给所述蒸汽棒2210。
如图23所示，两个独立的控制PCB2300、2301被用于所述主蒸汽螺线管2302与将 空气传送到文氏管2304的所述空气泵2303的控制。一实施例中，一压力侦测传感器或开关 2305侦测螺线管2302与文氏管2304之间的管路2306的压力。当压力传感器或开关侦测到压 力状态，便向第二PCB2301的输入端口发送一信号。所述第二PCB2301将该信号解析为向空 气泵2303供应电力的命令。其它实施例中，压力开关2305并非必需。反而，一用户操作控制 2310用一被解析为供应电力给所述空气泵2303的命令的信号或开关状态提供给所述第二 控制PCB2301。如果需要，当主螺线管2302关闭时，用户操作开关2310可以以其它方式禁用。
说明
应当知晓，此处作为一种方法或者方法中的原理组合进行描述的部分实施例可以 由一计算机机系统的处理器实现，或者通过其它方式执行该类功能。因此，具有用于执行该 方法或方法原理的必要指令的处理器，构成一个用于执行该方法或该方法原理的装置。进 一步的，此处描述的设备实例的原理，出于承载本发明的目的，是用于完成由该原理执行的 功能的装置的示例。
备选实施例中，一个或多个处理器以独立设备，或在网络部署中通过网络连接至 其它处理器进行运作，所述一个或多个处理器可以在服务器－客户端网络环境中以服务器 或客户端机器进行运作，或者在点对点或分布网络环境中作为一个点机器进行运作。
除非特别强调，否则，如下所述显而易见的，应当知晓，贯穿本说明书讨论所用的 术语诸如“处理”、“运算”、“运算”、“决定”或者类似术语，可参照操作和/或变换以物理如电 子形式表征的数据、类似地量化为以物理量表征的其它数据的计算机或计算机系统或者同 类电子计算设备的作用和/或处理。
在某一同等程度上，所述术语“处理器”可以参照处理电子数据的任意设备或设备 的一部分，其处理电子数据例如从寄存器和/或存储器到将电子数据变换为例如可被存储 在寄存器和/或存储器中的其它电子数据。一种“计算机”或者一种“计算机设备”或者一种 “计算平台”可以包括一个或多个处理器。
此处描述的相关方法，在一实施例中，可由一个或多个处理器执行，所述处理器接 受计算机可读(或称机器可读)编码，包含一系列指令，该些指令一旦由一个或多个处理器 执行，即可完成至少一个此处所描述的方法。任何能够执行一系列指定了要实施的动作的 指令的处理器均可包括。
除非全文清楚需求，否则，贯穿说明书和权利要求书，用户“包括”、“包含”以及其 它类似用词均为开放性构造用意而非封闭式构造用意；即是说，其意同“包括但不局限于”。
同理，需要强调的是，术语“连接”，当其用于权利要求中时，不应解释为被限定为 仅指直接连接。术语“连接”与“配合”及其派生词，均可使用。应当知晓，此类术语并非有意 彼此同义。因而，设备A与设备B相连接的表达范围不应被限制成诸设备中或诸系统中的设 备A的输出直接连接到设备B的输入。这意味着，在设备A的输出与设备B的输入之间存在一 条通路，该通路中可能包括其它设备或装置。“连接”可以表示两个或多个部件均为直接物 理或电子连接，或者两个或多个部件并非彼此直接连接但仍然彼此配合或交互。
如此处所使用，除非另有说明，序数定语“第一”、“第二”、“第三”等的使用，用于描 述同一对象，仅仅用于指示参照相同对象的不同实例，无意于暗示所描述的该些对象必须 为该给定顺序，无论在时间上、空间上、等级上，抑或其它方式上。
贯穿本说明书所参照的“一种实施例”或“一个实施例”表示与该实施例相连的一 个详细特征、结构或特性被包括进至少一个实施例中。因而，短语“在一实施例中”或“在该 实施例中”的表象在贯穿本说明书的多种场景中并非必须全部参照同一实施例，但可以参 照同一实施例。进一步的，所述的详细特征、结构或者特性可以由本领域普通技术人员依据 一个或多个实施例的揭示，采用任意合适的方式进行组合。
类似地，应当知晓，在上述关于本发明的典型实施例的说明中，出于理顺揭示或者 辅助理解丰富的创造性的一个或多个方面的目的，本发明的多个特征有时会被组合在一起 构成单独一个实施例、附图或者描述。此种揭露方式，无论如何，不应当被理解为其反映出 要求保护的发明相对于权利要求中所引用表达的内容需要更多特征的意向。诚然，如权利 要求书所反映，其中的创造性方面少于在前揭示的单个实施例的所有特征。因而，随详细说 明呈附的权利要求书以此种方式包含入详细说明中，即将每个权利要求独立自主地作为本 发明的一个单独的实施例。
进一步，此处描述的部分实施例包括部分但非其它包括在其它实施例中的特征， 不同实施例的特征的组合表明其处于本发明的范围之内，构成不同实施例，正如本领域技 术人员所应理解。例如，在权利要求书中，任意一个要求保护的实施例可以被用于任意组 合。
如此处描述所给出，详尽地解释了多数具体细节。无论如何，应当理解，即使没有 这些具体细节，本发明的实施例也能被实施。其它实例中，众所周知的方法、结构以及技术 未被详细示出以免模糊对本说明书的理解。尽管本发明已经参照具体例子进行描述，但本 领域技术人员仍应知晓，本发明可以采用多种其它方式进行具体化。