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1、10申请公布号CN104211326A43申请公布日20141217CN104211326A21申请号201410424976122申请日20140826C04B26/2620060171申请人北京建筑大学地址100044北京市西城区展览馆路1号72发明人徐世法索智许鹰乐兴堃74专利代理机构北京驰纳智财知识产权代理事务所普通合伙11367代理人孙海波郭平平54发明名称一种温拌再生沥青混合料及其制备方法57摘要本发明公开了一种温拌再生沥青混合料，由温拌再生沥青、新矿料和旧沥青混合料拌和而成，所述温拌再生沥青由沥青与复合温拌再生剂拌和而成。复合温拌再生剂为表面活性剂与油分再生剂的复合材料。本发明还。
2、公开了一种温拌再生沥青混合料的制备方法，将温拌再生沥青与新矿料和旧沥青混合料拌和均匀即可。本发明通过将复合温拌再生剂添加到沥青中，制备成温拌再生沥青，再将温拌再生沥青添加到新矿料和旧沥青混合料中拌和形成温拌再生沥青混合料。本发明的温拌再生沥青混合料的制备方法简单，拌和温度降低，减少了有害气体的排放，降低环境污染，旧沥青混合料的掺量可达到50，同时所制备的温拌再生沥青混合料具有良好的路用性能。51INTCL权利要求书1页说明书13页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书13页10申请公布号CN104211326ACN104211326A1/1页21一种温拌再生沥青混。
3、合料，由温拌再生沥青、新矿料和旧沥青混合料拌和而成，其特征在于所述温拌再生沥青由沥青与复合温拌再生剂拌和而成。2如权利要求1所述的温拌再生沥青混合料，其特征在于所述复合温拌再生剂为温拌剂与再生剂的复合材料。3如权利要求2所述的温拌再生沥青混合料，其特征在于所述温拌剂为表面活性剂，所述再生剂为油分再生剂。4如权利要求3所述的温拌再生沥青混合料，其特征在于所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、蔗糖酯中的一种或者几种。5如权利要求3所述的温拌再生沥青混合料，其特征在于所述油分再生剂为精制润滑油时的抽出油、润滑油、机油、重油中的一种或者几种。6一种温拌再生沥青混合料的制备方法，包括以下。
4、步骤（1）制备温拌再生沥青；（2）将温拌再生沥青与新矿料和旧沥青混合料在一定温度下进行拌和；其特征在于所述温拌再生沥青由沥青与复合温拌再生剂拌和而成。7如权利要求6所述的温拌再生沥青混合料的制备方法，其特征在于所述温拌再生沥青与新矿料和旧沥青混合料的拌和温度为100140。8如权利要求7所述的温拌再生沥青混合料的制备方法，其特征在于所述温拌再生沥青与新矿料和旧沥青混合料的拌和温度为110130。9如权利要求6所述的温拌再生沥青混合料的制备方法，其特征在于所述温拌再生沥青与新矿料和旧沥青混合料的拌和时间为80100S。10如权利要求9所述的温拌再生沥青混合料的制备方法，其特征在于所述温拌再生沥青。
5、与新矿料和旧沥青混合料的拌和时间为90S。权利要求书CN104211326A1/13页3一种温拌再生沥青混合料及其制备方法技术领域0001本发明属于道路工程材料技术领域，具体涉及一种温拌再生沥青混合料及其制备方法。背景技术0002近年来，沥青及沥青混合料的温拌技术和再生技术作为沥青路面施工的新技术，越来越被人们重视。0003沥青路面的再生技术，是将旧沥青路面经过铣刨、回收、筛分的预处理工艺后，采用相应的再生技术与新沥青路面材料按一定比例重新拌和成沥青混合料，使之能够满足一定的路用性能并用其重新铺筑路面的工艺技术。传统的沥青路面再生技术主要是热再生沥青混合料技术，热再生沥青混合料技术是将沥青再生。
6、剂加入到旧沥青混合料并加热至150180的高温下与新沥青和矿料进行拌和再生。热再生技术能够恢复老化沥青的使用性能，但在再生过程中旧沥青混合料二次老化严重，导致沥青混合料的路用性能较差，再生掺配率低20以内。而冷再生沥青混合料路用性能差，无法在高等级沥青路面中使用。0004温拌沥青路面技术是通过在沥青中添加温拌剂，降低沥青的高温黏度从而实现沥青混合料能够在低于150下拌和，并且其路用性能不低于热拌沥青混合料的路用性能。0005目前，沥青及沥青混合料的温拌与再生综合应用技术，即温拌再生沥青及温拌再生沥青混合料技术备受关注，为了能够有效的将沥青路面温拌技术与再生技术有机的结合起来，急需开发一种新型的。
7、复合温拌再生剂，用于解决沥青及沥青混合料温拌技术与再生技术的兼容性和材料的配伍性问题，这将成为实现道路材料节能环保和旧料再生利用的开创性技术。0006公布号为CN102795812A的发明专利公开了一种温拌再生沥青混合料，包括旧沥青混合料、沥青、新集料、矿粉、再生剂和温拌剂，温拌剂为含水率为1823的无机硅铝酸盐，以沥青重量份数为1份计，旧沥青混合料38份，新集料528份，矿粉031份，再生剂0006005份，温拌剂006012份。该发明的温拌再生沥青混合料充分利用了旧沥青和石料，降低了再生沥青的拌和温度，但是再生剂和温拌剂作为两种添加剂按顺序添加，使得温拌再生沥青混合料的制备方法复杂。发明内。
8、容0007为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种温拌再生沥青混合料，由温拌再生沥青、新矿料和旧沥青混合料拌和而成，所述温拌再生沥青由沥青和复合温拌再生剂拌和而成。所述沥青即为新沥青。将复合温拌再生剂直接地、一次性地添加到沥青中拌和形成温拌再生沥青，再将温拌再生沥青直接地、一次性地添加到新矿料和旧沥青混合料中拌和形成温拌再生沥青混合料，其中旧沥青混合料的掺量为050。通过沥青混合料配合比设计确定温拌再生沥青混合料中沥青胶结料的用量为4753。旧沥青混合料中的老化说明书CN104211326A2/13页4沥青占旧沥青混合料的4753。0008在传统的沥青路面施工技术，温拌沥青混合料技术与废旧沥。
9、青混合料再生技术相分离，而导致旧沥青混合料再生过程中消耗大量燃料且再生掺配率低，本发明通过在沥青中添加一种兼具旧沥青再生与沥青温拌双重功能的复合温拌再生剂，拌和制成温拌再生沥青，该复合温拌再生剂为一种复合材料，可直接地、一次性地将其添加到沥青中，再将温拌再生沥青与新矿料和旧沥青混合料进行拌和，从而实现沥青的温拌和旧沥青混合料的再生利用。0009优选的是，所述复合温拌再生剂为温拌剂与再生剂的复合材料。0010所述复合温拌再生剂将温拌剂与再生剂有机的结合起来，能够实现沥青及沥青混合料拌和温度的降低和旧沥青混合料的再生利用。该复合温拌再生剂中的温拌剂可降低沥青的高温黏度，从而实现沥青及沥青混合料能够。
10、在100140下拌和，进而降低沥青及沥青混合料在施工过程中的短期老化，提高沥青混合料的拌和、压实效果，同时实现节能减排和延长道路的使用寿命。该复合温拌再生剂中的再生剂可实现旧沥青混合料的再生利用，其掺量可达到50，旧料的利用率显著提高，进而实现固体废弃物循环再生利用和减少新材料的开采，保护生态环境。0011目前，普遍采用的是将温拌剂和再生剂分别添加到沥青中使用，二者分别发挥各自的作用，而本发明将温拌剂与再生剂有机结合起来，形成一种复合材料，即复合温拌再生剂，在使用时，将复合温拌再生剂直接地、一次性地投入使用，发挥整体作用，效果更佳。0012复合温拌再生剂在常温下为黏稠状态、黑色物质。复合温拌再。
11、生剂需放置于密封的铝制容器中保存，适宜于在1540的温度下长期保存，不适宜在过高或过低的温度下保存，否则会降低复合温拌再生剂的性能，影响其温拌与再生功能的发挥。0013在上述任一方案中优选的是，所述温拌剂为表面活性剂，所述再生剂为油分再生剂。表面活性剂在常温下为液态、透明、黄色物质，它作为复合温拌再生剂中实现沥青温拌的物质，在常温下具有良好的流动性。油分再生剂在常温下为黏稠液态、暗黄色物质，它作为复合温拌再生剂中实现旧沥青再生的物质。0014在上述任一方案中优选的是，所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、蔗糖酯中的一种或者几种。此类表面活性剂的化学稳定性更好，耐高温和耐高压性能。
12、更好，适合沥青温拌使用。0015在上述任一方案中优选的是，所述油分再生剂为精制润滑油时的抽出油、润滑油、机油、重油中的一种或者几种。本发明使用的油分再生剂为低黏度石油系的矿物油，其价格低廉，容易获得，甚至可以使用各种油料的废料，变废为宝，大大节省成本。0016本发明的温拌再生沥青混合料充分利用了旧沥青混合料，旧沥青混合料的掺量可达到50，其中的复合温拌再生剂将温拌剂与再生剂有机结合起来，形成复合材料，可直接地、一次性地添加到沥青中，形成温拌再生沥青，再将温拌再生沥青与新矿料和旧沥青混合料拌和，充分发挥了复合温拌再生剂的整体作用，由此制备的温拌再生沥青混合料具有良好的路用性能。本发明可实现沥青的。
13、温拌和旧沥青混合料的再生利用，进而实现路面材料的固废利用和节能减排的双重效果。0017本发明还提供一种上述温拌再生沥青混合料的制备方法，包括以下步骤00181制备温拌再生沥青；说明书CN104211326A3/13页500192将温拌再生沥青与新矿料和旧沥青混合料在一定温度下进行拌和；0020所述温拌再生沥青由沥青与复合温拌再生剂拌和而成。所述沥青即为新沥青。0021优选的是，所述温拌再生沥青与新矿料和旧沥青混合料的拌和温度为100140。0022在上述任一方案中优选的是，所述温拌再生沥青与新矿料和旧沥青混合料的拌和温度为110130。0023传统的热拌再生沥青混合料，是将沥青及沥青混合料与再。
14、生剂在150180的高温下进行拌和，温度会导致二次老化，再生比例较低，沥青的路用性能也会受到严重影响，另外，沥青及沥青混合料加热到如此高的温度，要消耗大量的燃油，并排放大量的有害气体，会造成严重的环境污染。本发明的温拌再生沥青混合料的制备方法，可将拌和温度降低至100140，这不但减少了有害气体的排放、降低成本，而且所制备的温拌再生沥青混合料具有良好的路用性能，且不低于热拌再生沥青混合料的路用性能。0024在上述任一方案中优选的是，所述温拌再生沥青与新矿料和旧沥青混合料的拌和时间为80100S。本发明经过大量实验证明，在此拌和时间范围内，温拌再生沥青与新矿料和旧沥青混合料能够充分融合均匀。00。
15、25在上述任一方案中优选的是，所述温拌再生沥青与新矿料和旧沥青混合料的拌和时间为90S。0026在上述任一方案中优选的是，所述温拌再生沥青的制备方法包括以下步骤00271将沥青加热至拌和温度；00282将复合温拌再生剂添加到已经加热至拌和温度的沥青中进行拌和。0029在上述任一方案中优选的是，所述拌和温度为100140。所述沥青即为新沥青。0030在上述任一方案中优选的是，所述复合温拌再生剂与沥青的拌和时间为120180S。本发明经过大量实验证明，在此拌和时间范围内，复合温拌再生剂与沥青能够充分融合均匀。0031在上述任一方案中优选的是，所述复合温拌再生剂的制备方法包括以下步骤00321将表面。
16、活性剂与油分再生剂按照一定比例称取；00332将表面活性剂和油分再生剂装入拌和设备中进行拌和。0034在上述任一方案中优选的是，所述表面活性剂与所述油分再生剂拌和后形成复合材料，该复合材料为复合温拌再生剂。0035表面活性剂与油分再生剂的合成比例为P表面活性剂P油分再生剂，0036式中，P表面活性剂表面活性剂的添加质量，G；0037P油分再生剂油分再生剂的添加质量，G。0038表面活性剂的添加质量的计算式为P表面活性剂P1P2A，0039式中，P1沥青胶结料中新沥青的质量，G；0040P2沥青胶结料中老化沥青的质量，G；0041A表面活性剂的添加质量占沥青胶结料总质量的百分比，。0042油分再。
17、生剂的添加质量的计算式为P油分再生剂P2B，0043式中，P2沥青胶结料中老化沥青的质量，G；0044B油分再生剂的添加质量占沥青胶结料中老化沥青质量的百分比，B可通过老化沥青的老化程度与目标沥青的等级实验确定。说明书CN104211326A4/13页60045表面活性剂的添加质量为沥青胶结料总质量的0306，优选的是05。0046油分再生剂的添加质量为沥青胶结料中老化沥青质量的60120，优选的是85。0047在上述任一方案中优选的是，所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、蔗糖酯中的一种或者几种。0048在上述任一方案中优选的是，所述油分再生剂为精制润滑油时的抽出油、润滑油、。
18、机油、重油中的一种或者几种。0049在上述任一方案中优选的是，所述表面活性剂与所述油分再生剂的拌和温度为4060。本发明经过大量实验证明，在4060的温度下，表面活性剂和油分再生剂均处于自由流动的状态，流动性好，有利于二者充分混合，且均匀，制备的复合温拌再生剂为液态，具有良好的流动性。待温度降到常温时，复合温拌再生剂变为黏稠状态，由于在4060的温度下，表面活性剂与油分再生剂已经充分混合均匀，所以常温下的复合温拌再生剂虽然呈现黏稠状态，但是很均匀、细腻，没有大小不均的颗粒状物质存在。0050在上述任一方案中优选的是，所述表面活性剂与所述油分再生剂的拌和时间为90150S。本发明经过大量实验证明。
19、，在此拌和时间范围内，两种物质可充分融合均匀。优选的是，120S。0051表面活性剂和油分再生剂需要在拌和设备中充分搅拌。拌和设备可采用搅拌器，搅拌器需高速旋转，使得两物质充分搅拌、融合均匀。最佳转速为30转/MIN。0052本发明的复合温拌再生剂的制备方法简单、制备时间短、成本低、制备过程无污染，不会对环境和人身造成伤害。本发明将表明活性剂与油分再生剂有机结合，能够实现沥青及沥青混合料拌和温度的降低和旧沥青混合料的再生利用，同时本发明的复合温拌再生剂的生产制备过程无污染，从根本上解决了由于传统的沥青及沥青混合料拌和温度高、旧料利用率低而造成的环境污染和资源浪费等问题。0053本发明的温拌再生。
20、沥青的制备方法简单，将复合温拌再生剂直接地、一次性地添加到沥青中拌和均匀即可，拌和温度显著降低，这不但减少了有害气体的排放、降低成本，而且其具有良好的路用性能。0054本发明的温拌再生沥青混合料的制备方法简单，将添加了复合温拌再生剂的温拌再生沥青与新矿料和旧沥青混合料拌和均匀即可，拌和温度显著降低，大大减少了有害气体的排放，降低成本，旧沥青混合料的利用率显著提高，旧沥青混合料的掺量可达到50，同时所制备的温拌再生沥青混合料具有良好的路用性能。具体实施方式0055为了更进一步了解本发明的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本发明。0056实施例一0057一种温拌再生沥青混合料，由温拌再生沥青、。
21、新矿料和旧沥青混合料拌和而成，所述温拌再生沥青由沥青与复合温拌再生剂拌和而成。所述沥青即为新沥青。0058制备2105G温拌再生沥青混合料。旧沥青混合料的掺量为30，即6104G，其中老化沥青占50，即老化沥青的质量P23000G。通过沥青混合料配合比设计确定温拌再生沥青混合料中沥青胶结料的用量为48，即沥青胶结料的质量为9600G。沥青胶结说明书CN104211326A5/13页7料包括新沥青和老化沥青，新沥青的质量P1960030006600G。0059复合温拌再生剂包括表面活性剂和油分再生剂。表面活性剂为脂肪酸甘油酯，常温下为黄色、透明、液态物质；油分再生剂为精制润滑油时的抽出油，常温下。
22、为暗黄色、黏稠液态物质。0060制备上述复合温拌再生剂，包括以下步骤00611将脂肪酸甘油酯与精制润滑油时的抽出油按照一定比例称取。0062脂肪酸甘油酯的添加量为沥青胶结料质量的05，即P脂肪酸甘油酯P1P2A96000548G；实验测得老化沥青再生至与新沥青相同等级的沥青时，油分再生剂的添加量为老化沥青质量的85，即P抽出油P2B300085255G，所以，脂肪酸甘油酯与抽出油的比例为153。00632将脂肪酸甘油酯和精制润滑油时的抽出油装入搅拌器中进行拌和至均匀状态。0064搅拌器的转速为30转/MIN，拌和温度为40，拌和时间为150S，使脂肪酸甘油酯与抽出油充分搅拌、融合均匀。制备的复。
23、合温拌再生剂在常温下为黑色、黏稠状态的物质，其性能如表一所示。0065制备上述温拌再生沥青，包括以下步骤00661将上述沥青加热至120的拌和温度，使其处于流动状态。00672将上述制备的复合温拌再生剂直接添加到已经加热至120的沥青中迅速拌和至均匀状态，拌和时间为150S。0068制备的温拌再生沥青的性能如表二所示。0069制备上述温拌再生沥青混合料将上述已制备好的温拌再生沥青与新矿料和旧沥青混合料进行拌和，拌和温度为120，拌和时间为100S，拌和均匀即可。制备的温拌再生沥青混合料的压实性能如表三所示，路用性能如表四所示。0070实施例二0071一种温拌再生沥青混合料，由温拌再生沥青、新矿。
24、料和旧沥青混合料拌和而成，所述温拌再生沥青由沥青与复合温拌再生剂拌和而成。所述沥青即为新沥青。0072制备2105G温拌再生沥青混合料。旧沥青混合料的掺量为10，即2104G，其中老化沥青占53，即老化沥青的质量P21060G。通过沥青混合料配合比设计确定温拌再生沥青混合料中沥青胶结料的用量为47，即沥青胶结料的质量为9400G。沥青胶结料包括新沥青和老化沥青，新沥青的质量P1940010608340G。0073复合温拌再生剂包括表面活性剂和油分再生剂。表面活性剂为脂肪酸山梨坦，常温下为黄色、透明、液态物质；油分再生剂为润滑油，常温下为暗黄色、黏稠液态物质。0074制备上述复合温拌再生剂，包括。
25、以下步骤00751将脂肪酸山梨坦与润滑油按照一定比例称取。0076脂肪酸山梨坦的添加量为沥青胶结料质量的03，即P脂肪酸山梨坦P1P2A940003282G；实验测得老化沥青再生至与新沥青相同等级的沥青时，油分再生剂的添加量为老化沥青质量的10，即P润滑油P2B106010106G，所以，脂肪酸山梨坦与润滑油的比例为138。00772将脂肪酸山梨坦和润滑油装入搅拌器中进行拌和至均匀状态。说明书CN104211326A6/13页80078搅拌器的转速为30转/MIN，拌和温度为60，拌和时间为90S，使脂肪酸山梨坦与润滑油充分搅拌、融合均匀。制备的复合温拌再生剂在常温下为黑色、黏稠状态的物质，其。
26、性能如表一所示。0079制备上述温拌再生沥青，包括以下步骤00801将上述沥青加热至100的拌和温度，使其处于流动状态。00812将上述制备的复合温拌再生剂直接添加到已经加热至100的沥青中迅速拌和至均匀状态，拌和时间为180S。0082制备的温拌再生沥青的性能如表二所示。0083制备上述温拌再生沥青混合料将上述已制备好的温拌再生沥青与新矿料和旧沥青混合料进行拌和，拌和温度为130，拌和时间为90S，拌和均匀即可。制备的温拌再生沥青混合料的压实性能如表三所示，路用性能如表四所示。0084实施例三0085一种温拌再生沥青混合料，由温拌再生沥青、新矿料和旧沥青混合料拌和而成，所述温拌再生沥青由沥青。
27、与复合温拌再生剂拌和而成。所述沥青即为新沥青。0086制备2105G温拌再生沥青混合料。旧沥青混合料的掺量为50，即1105G，其中老化沥青占47，即老化沥青的质量P24700G。通过沥青混合料配合比设计确定温拌再生沥青混合料中沥青胶结料的用量为50，即沥青胶结料的质量为10000G。沥青胶结料包括新沥青和老化沥青，新沥青的质量P11000047005300G。0087复合温拌再生剂包括表面活性剂和油分再生剂。表面活性剂为聚山梨酯，常温下为黄色、透明、液态物质；油分再生剂为机油，常温下为暗黄色、黏稠液态物质。0088制备上述复合温拌再生剂，包括以下步骤00891将聚山梨酯与机油按照一定比例称取。
28、。0090聚山梨酯的添加量为沥青胶结料质量的06，即P聚山梨酯P1P2A100000660G；实验测得老化沥青再生至与新沥青相同等级的沥青时，油分再生剂的添加量为老化沥青质量的60，即P机油P2B470060282G，所以，聚山梨酯与机油的比例为147。00912将聚山梨酯和机油装入搅拌器中进行拌和至均匀状态。0092搅拌器的转速为30转/MIN，拌和温度为50，拌和时间为120S，使聚山梨酯与机油充分搅拌、融合均匀。制备的复合温拌再生剂在常温下为黑色、黏稠状态的物质，其性能如表一所示。0093制备上述温拌再生沥青，包括以下步骤00941将上述沥青加热至140的拌和温度，使其处于流动状态。00。
29、952将上述制备的复合温拌再生剂直接添加到已经加热至140的沥青中迅速拌和至均匀状态，拌和时间为120S。0096制备的温拌再生沥青的性能如表二所示。0097制备上述温拌再生沥青混合料将上述已制备好的温拌再生沥青与新矿料和旧沥青混合料进行拌和，拌和温度为100，拌和时间为95S，拌和均匀即可。制备的温拌再生沥青混合料的压实性能如表三所示，路用性能如表四所示。0098实施例四说明书CN104211326A7/13页90099一种温拌再生沥青混合料，由温拌再生沥青、新矿料和旧沥青混合料拌和而成，所述温拌再生沥青由沥青与复合温拌再生剂拌和而成。所述沥青即为新沥青。0100制备2105G温拌再生沥青混。
30、合料。旧沥青混合料的掺量为40，即8104G，其中老化沥青占48，即老化沥青的质量P23840G。通过沥青混合料配合比设计确定温拌再生沥青混合料中沥青胶结料的用量为51，即沥青胶结料的质量为10200G。沥青胶结料包括新沥青和老化沥青，新沥青的质量P11020038406360G。0101复合温拌再生剂包括表面活性剂和油分再生剂。表面活性剂为脂肪酸甘油酯和聚山梨酯，常温下为黄色、透明、液态物质；油分再生剂为重油和润滑油，常温下为暗黄色、黏稠液态物质。0102制备上述复合温拌再生剂，包括以下步骤01031将脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的混合物与重油和润滑油的混合物按照一定比例称取。0104脂肪酸甘油酯。
31、和聚山梨酯的添加量为沥青胶结料质量的04，即P脂肪酸甘油酯聚山梨坦P1P2A1020004408G；实验测得老化沥青再生至与新沥青相同等级的沥青时，油分再生剂的添加量为老化沥青质量的70，即P重油润滑油P2B3840702688G，所以，脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的混合物与重油和润滑油的混合物的比例为166。01052将脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的混合物与重油和润滑油的混合物装入搅拌器中进行拌和至均匀状态。0106搅拌器的转速为30转/MIN，拌和温度为55，拌和时间为110S，使脂肪酸甘油酯和聚山梨酯与重油和润滑油充分搅拌、融合均匀。制备的复合温拌再生剂在常温下为黑色、黏稠状态的物质，其性能如表一所。
32、示。0107制备上述温拌再生沥青，包括以下步骤01081将上述沥青加热至130的拌和温度，使其处于流动状态。01092将上述制备的复合温拌再生剂直接添加到已经加热至130的沥青中迅速拌和至均匀状态，拌和时间为130S。0110制备的温拌再生沥青的性能如表二所示。0111制备上述温拌再生沥青混合料将上述已制备好的温拌再生沥青与新矿料和旧沥青混合料进行拌和，拌和温度为140，拌和时间为80S，拌和均匀即可。制备的温拌再生沥青混合料的压实性能如表三所示，路用性能如表四所示。0112实施例五0113一种温拌再生沥青混合料，由温拌再生沥青、新矿料和旧沥青混合料拌和而成，所述温拌再生沥青由沥青与复合温拌再。
33、生剂拌和而成。所述沥青即为新沥青。0114制备2105G温拌再生沥青混合料。旧沥青混合料的掺量为20，即4104G，其中老化沥青占51，即老化沥青的质量P22040G。通过沥青混合料配合比设计确定温拌再生沥青混合料中沥青胶结料的用量为53，即沥青胶结料的质量为10600G。沥青胶结料包括新沥青和老化沥青，新沥青的质量P11060020408560G。0115复合温拌再生剂包括表面活性剂和油分再生剂。表面活性剂为聚山梨酯，常温下为黄色、透明、液态物质；油分再生剂为重油，常温下为暗黄色、黏稠液态物质。说明书CN104211326A8/13页100116制备上述复合温拌再生剂，包括以下步骤01171。
34、将聚山梨酯与重油按照一定比例称取。0118聚山梨酯的添加量为沥青胶结料质量的035，即P聚山梨酯P1P2A10600035371G；实验测得老化沥青再生至与新沥青相同等级的沥青时，油分再生剂的添加量为老化沥青质量的80，即P重油P2B2040801632G，所以，聚山梨酯与重油的比例为144。01192将聚山梨酯和重油装入搅拌器中进行拌和至均匀状态。0120搅拌器的转速为30转/MIN，拌和温度为45，拌和时间为130S，使聚山梨酯与重油充分搅拌、融合均匀。制备的复合温拌再生剂在常温下为黑色、黏稠状态的物质，其性能如表一所示。0121制备上述温拌再生沥青，包括以下步骤01221将上述沥青加热至。
35、110的拌和温度，使其处于流动状态。01232将上述制备的复合温拌再生剂直接添加到已经加热至110的沥青中迅速拌和至均匀状态，拌和时间为170S。0124制备的温拌再生沥青的性能如表二所示。0125制备上述温拌再生沥青混合料将上述已制备好的温拌再生沥青与新矿料和旧沥青混合料进行拌和，拌和温度为110，拌和时间为85S，拌和均匀即可。制备的温拌再生沥青混合料的压实性能如表三所示，路用性能如表四所示。0126实施例六0127一种温拌再生沥青混合料，与实施例一相同，不同的是0128制备2105G温拌再生沥青混合料。旧沥青混合料的掺量为45，即9104G，其中老化沥青占49，即老化沥青的质量P2441。
36、0G。通过沥青混合料配合比设计确定温拌再生沥青混合料中沥青胶结料的用量为52，即沥青胶结料的质量为10400G。沥青胶结料包括新沥青和老化沥青，新沥青的质量P11040044105990G。0129在制备复合温拌再生剂时，脂肪酸甘油酯的添加量为沥青胶结料质量的045，即P脂肪酸甘油酯P1P2A10400045468G；实验测得老化沥青再生至与新沥青相同等级的沥青时，油分再生剂的添加量为老化沥青质量的65，即P抽出油P2B44106528665G，所以，脂肪酸甘油酯与抽出油的比例为161。脂肪酸甘油酯与抽出油的拌和温度为52，拌和时间为100S。0130在制备温拌再生沥青时，沥青加热至115的拌。
37、和温度，复合温拌再生剂直接添加到沥青中，拌和140S。0131在制备温拌再生沥青混合料时，温拌再生沥青与新矿料和旧沥青混合料的拌和温度为125，拌和时间为90S。0132实施例七0133一种温拌再生沥青混合料，与实施例一相同，不同的是0134制备2105G温拌再生沥青混合料。旧沥青混合料的掺量为35，即7104G，其中老化沥青占52，即老化沥青的质量P23640G。通过沥青混合料配合比设计确定温拌再生沥青混合料中沥青胶结料的用量为49，即沥青胶结料的质量为9800G。沥青胶结料包括新沥青和老化沥青，新沥青的质量P1980036406160G。说明书CN104211326A109/13页1101。
38、35在制备复合温拌再生剂时，脂肪酸甘油酯的添加量为沥青胶结料质量的04，即P脂肪酸甘油酯P1P2A980004392G；实验测得老化沥青再生至与新沥青相同等级的沥青时，油分再生剂的添加量为老化沥青质量的75，即P抽出油P2B364075273G，所以，脂肪酸甘油酯与抽出油的比例为170。脂肪酸甘油酯与抽出油的拌和温度为48，拌和时间为140S。0136在制备温拌再生沥青时，沥青加热至105的拌和温度，复合温拌再生剂直接添加到沥青中，拌和160S。0137在制备温拌再生沥青混合料时，温拌再生沥青与新矿料和旧沥青混合料的拌和温度为115，拌和时间为93S。0138实施例八0139一种温拌再生沥青混。
39、合料，与实施例一相同，不同的是0140制备2105G温拌再生沥青混合料。旧沥青混合料的掺量为25，即5104G，其中老化沥青占50，即老化沥青的质量P22500G。通过沥青混合料配合比设计确定温拌再生沥青混合料中沥青胶结料的用量为50，即沥青胶结料的质量为10000G。沥青胶结料包括新沥青和老化沥青，新沥青的质量P11000025007500G。0141在制备复合温拌再生剂时，脂肪酸甘油酯的添加量为沥青胶结料质量的033，即P脂肪酸甘油酯P1P2A1000003333G；实验测得老化沥青再生至与新沥青相同等级的沥青时，油分再生剂的添加量为老化沥青质量的88，即P抽出油P2B250088220G。
40、，所以，脂肪酸甘油酯与抽出油的比例为167。脂肪酸甘油酯与抽出油的拌和温度为58，拌和时间为125S。0142在制备温拌再生沥青时，沥青加热至125的拌和温度，复合温拌再生剂直接添加到沥青中，拌和155S。0143在制备温拌再生沥青混合料时，温拌再生沥青与新矿料和旧沥青混合料的拌和温度为105，拌和时间为100S。0144实施例九0145一种温拌再生沥青混合料，与实施例一相同，不同的是0146制备2105G温拌再生沥青混合料。旧沥青混合料的掺量为50，即1105G，其中老化沥青占50，即老化沥青的质量P25000G。通过沥青混合料配合比设计确定温拌再生沥青混合料中沥青胶结料的用量为48，即沥青。
41、胶结料的质量为9600G。沥青胶结料包括新沥青和老化沥青，新沥青的质量P1960050004600G。0147在制备复合温拌再生剂时，脂肪酸甘油酯的添加量为沥青胶结料质量的055，即P脂肪酸甘油酯P1P2A9600055528G；实验测得老化沥青再生至与新沥青相同等级的沥青时，油分再生剂的添加量为老化沥青质量的80，即P抽出油P2B500080400G，所以，脂肪酸甘油酯与抽出油的比例为176。脂肪酸甘油酯与抽出油的拌和温度为43，拌和时间为135S。0148在制备温拌再生沥青时，沥青加热至135的拌和温度，复合温拌再生剂直接添加到沥青中，拌和135S。0149在制备温拌再生沥青混合料时，温拌。
42、再生沥青与新矿料和旧沥青混合料的拌和温度为135，拌和时间为90S。说明书CN104211326A1110/13页120150实施例十0151一种温拌再生沥青混合料，与实施例一相同，不同的是0152制备2105G温拌再生沥青混合料。旧沥青混合料的掺量为48，即96104G，其中老化沥青占50，即老化沥青的质量P24800G。通过沥青混合料配合比设计确定温拌再生沥青混合料中沥青胶结料的用量为50，即沥青胶结料的质量为10000G。沥青胶结料包括新沥青和老化沥青，新沥青的质量P11000048005200G。0153在制备复合温拌再生剂时，脂肪酸甘油酯的添加量为沥青胶结料质量的055，即P脂肪酸甘。
43、油酯P1P2A1000005555G；实验测得老化沥青再生至与新沥青相同等级的沥青时，油分再生剂的添加量为老化沥青质量的68，即P抽出油P2B4800683264G，所以，脂肪酸甘油酯与抽出油的比例为159。脂肪酸甘油酯与抽出油的拌和温度为50，拌和时间为120S。0154在制备温拌再生沥青时，沥青加热至105的拌和温度，复合温拌再生剂直接添加到沥青中，拌和150S。0155在制备温拌再生沥青混合料时，温拌再生沥青与新矿料和旧沥青混合料的拌和温度为105，拌和时间为90S。0156实施例十一0157一种温拌再生沥青混合料，与实施例一相同，不同的是0158制备2105G温拌再生沥青混合料。旧沥青。
44、混合料的掺量为38，即76104G，其中老化沥青占47，即老化沥青的质量P23572G。通过沥青混合料配合比设计确定温拌再生沥青混合料中沥青胶结料的用量为50，即沥青胶结料的质量为10000G。沥青胶结料包括新沥青和老化沥青，新沥青的质量P11000035726428G。0159在制备复合温拌再生剂时，脂肪酸甘油酯的添加量为沥青胶结料质量的055，即P脂肪酸甘油酯P1P2A1000005555G；实验测得老化沥青再生至与新沥青相同等级的沥青时，油分再生剂的添加量为老化沥青质量的82，即P抽出油P2B3572822929G，所以，脂肪酸甘油酯与抽出油的比例为153。脂肪酸甘油酯与抽出油的拌和温度。
45、为50，拌和时间为115S。0160在制备温拌再生沥青时，沥青加热至115的拌和温度，复合温拌再生剂直接添加到沥青中，拌和145S。0161在制备温拌再生沥青混合料时，温拌再生沥青与新矿料和旧沥青混合料的拌和温度为115，拌和时间为90S。0162实施例十二0163一种温拌再生沥青混合料，与实施例一相同，不同的是0164制备2105G温拌再生沥青混合料。旧沥青混合料的掺量为40，即8104G，其中老化沥青占48，即老化沥青的质量P23840G。通过沥青混合料配合比设计确定温拌再生沥青混合料中沥青胶结料的用量为50，即沥青胶结料的质量为10000G。沥青胶结料包括新沥青和老化沥青，新沥青的质量P。
46、11000038406160G。0165在制备复合温拌再生剂时，脂肪酸甘油酯的添加量为沥青胶结料质量的06，即P脂肪酸甘油酯P1P2A100000660G；实验测得老化沥青再生至与新沥青相同等级的沥青时，油分再生剂的添加量为老化沥青质量的75，即P抽出油P2B说明书CN104211326A1211/13页13384075288G，所以，脂肪酸甘油酯与抽出油的比例为148。脂肪酸甘油酯与抽出油的拌和温度为50，拌和时间为115S。0166在制备温拌再生沥青时，沥青加热至120的拌和温度，复合温拌再生剂直接添加到沥青中，拌和150S。0167在制备温拌再生沥青混合料时，温拌再生沥青与新矿料和旧沥青。
47、混合料的拌和温度为105，拌和时间为100S。0168表一复合温拌再生剂的性能016901700171表二温拌再生沥青的性能0172说明书CN104211326A1312/13页140173表三AC13温拌再生沥青混合料压实性能01740175说明书CN104211326A1413/13页150176表四AC13温拌再生沥青混合料路用性能01770178本领域技术人员不难理解，本发明的温拌再生沥青混合料及其制备方法包括上述本发明说明书的发明内容和具体实施方式的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104211326A15。