一种抗撕裂橡胶材料及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410410871.0	申请日：	2014.08.20
公开号：	CN104194104A	公开日：	2014.12.10
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利权的转移IPC(主分类):C08L 11/00登记生效日:20170605变更事项:专利权人变更前权利人:南京信息工程大学变更后权利人:杭州凯博特环保科技开发有限公司变更事项:地址变更前权利人:210044 江苏省南京市浦口区宁六路219号变更后权利人:311100 浙江省杭州市余杭区余杭经济技术开发区红丰路509号1幢A101室（杭州天则商务秘书有限公司企业托管065）\|\|\|专利权的转移IPC(主分类):C08L 11/00登记生效日:20170605变更事项:专利权人变更前权利人:杭州凯博特环保科技开发有限公司变更后权利人:青岛颐科橡塑有限公司变更事项:地址变更前权利人:311100 浙江省杭州市余杭区余杭经济技术开发区红丰路509号1幢A101室（杭州天则商务秘书有限公司企业托管065）变更后权利人:266111 山东省青岛市城阳区青大工业园内\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C08L 11/00申请日:20140820\|\|\|公开
IPC分类号：	C08L11/00; C08L67/02; C08K13/02; C08K5/02; C08K5/1515; C08K5/14; C08K5/095; C08K3/22	主分类号：	C08L11/00
申请人：	南京信息工程大学
发明人：	王玲; 赵浩峰; 陶诏灵; 徐小雪; 雷霆; 宋超; 王冰; 潘子云; 曹燕子; 赵佳玉; 谢艳春; 龚国庆; 何晓蕾; 柯维雄; 陆阳平; 裴李娜; 赵圣哲; 郑泽昌
地址：	210044 江苏省南京市浦口区宁六路219号
优先权：
专利代理机构：	南京汇盛专利商标事务所(普通合伙) 32238	代理人：	张立荣
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内容摘要

本发明属于功能材料领域，涉及一种抗撕裂橡胶材料及其制备方法，该抗撕裂橡胶材料中各成份的重量百分比为：氧化铝3-8%，过氧化苯甲酰0.5-0.8%，硬脂酸钠1-3%，三氯甲烷1-3%，环氧化大豆油1-3%，聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体18-21%，溴化钠0.1-0.3%，其余为氯丁橡胶。本发明的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种抗撕裂橡胶材料，具有撕裂强度高的特点；本发明的另一目的是提供一种抗撕裂橡胶材料制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。

权利要求书

1.  一种抗撕裂橡胶材料，其特征是：该材料中各成份的重量百分比为：氧化铝3-8%，过氧化苯甲酰0.5-0.8%，硬脂酸钠1-3%，三氯甲烷1-3%，环氧化大豆油1-3%，聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体18-21%，溴化钠0.1-0.3%，其余为氯丁橡胶；
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体由聚对苯二甲酸乙二醇酯和花岗石按重量比10：2-4混合而成，其中花岗石中各成份的重量百分比为：长石 40-60%，石英 20-40%。

2.     根据权利要求1所述的抗撕裂橡胶材料，其特征是：所述氧化铝的粒径为100-120微米，氯丁橡胶的粒径为1-3mm。

3.  权利要求1所述抗撕裂橡胶材料的制备方法，其特征是：该方法包括以下步骤：
（1）花岗石的准备：取上述成份的花岗石，研磨成粒径为10-20微米的花岗石粉体，备用；
（2）聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备：将聚对苯二甲酸乙二醇酯加热到230-240℃得到呈熔融态的聚对苯二甲酸乙二醇酯，备用；
（3）制备聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体：按重量比将步骤（1）所得花岗石粉体加入到步骤（2）所得熔融态的聚对苯二甲酸乙二醇酯中，并搅拌均匀，然后自然冷却到室温得到聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体；然后将聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体放入液氮池中的液氮上部空间，在-175-185℃保温10-15分钟，然后取出碎化，碎化后得到聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体粉体，粒径为100-120微米；
（4）制备抗撕裂橡胶材料：取三氯甲烷1-3%，溴化钠0.1-0.3%，其余为氯丁橡胶，三者搅拌均匀，然后加热到40-50℃进行干燥，干燥5-10分钟，再加入过氧化苯甲酰0.5-0.8%，硬脂酸钠1-3%，环氧化大豆油1-3%，氧化铝3-8%，聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体18-21%，进行混炼直到混炼均匀，混炼温度为70-85℃，然后置于95-105℃保温1-1.5h，即得到橡胶材料。

说明书

一种抗撕裂橡胶材料及其制备方法
技术领域
本发明属于功能材料领域，涉及一种抗撕裂橡胶材料及其制备方法。
背景技术
CN200810181666.6涉及一种橡胶组合物。橡胶组合物，其中含有下述成分(A)、(B)、(C)、(D) 和(E)。(A)：乙烯-α-烯烃-非共轭多烯共聚物橡胶 (B)：天然橡胶(C)：有机过氧化物 (D)：芳香族胺类化合物E)：二氧化铝。 2.权利要求1所述的橡胶组合物，其中，所述成分(E)的BET 比表面积为30～60m²/g。所述的橡胶组合物，其中，所述成分(D)是具有4 个以上苯基的芳香族胺类化合物。所述的橡胶组合物，其中，相对于成分(A)和成分(B)的总量100重量份，成分(A)的含量为30～95重量份、成分(B) 的含量为5～70重量份、成分(C)的含量为0.1～15重量份、成分(D) 的含量为0.01～10重量份、成分(E)的含量为0.5～50重量份，但该发明的不足之处在于撕裂强度较低。
发明内容
本发明的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种抗撕裂橡胶材料，具有撕裂强度高的特点；
本发明的另一目的是提供一种抗撕裂橡胶材料制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。
本发明技术方案如下：
一种抗撕裂橡胶材料，该材料中各成份的重量百分比为：氧化铝3-8%，过氧化苯甲酰0.5-0.8%，硬脂酸钠1-3%，三氯甲烷1-3%，环氧化大豆油1-3%，聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体18-21%，溴化钠0.1-0.3%，其余为氯丁橡胶；
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体由聚对苯二甲酸乙二醇酯和花岗石按重量比10：2-4混合而成，其中花岗石中各成份的重量百分比为：长石 40-60%，石英 20-40%。
所述氧化铝的粒径为100-120微米，氯丁橡胶的粒径为1-3mm。
所述抗撕裂橡胶材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）花岗石的准备：取上述成份的花岗石，研磨成粒径为10-20微米的花岗石粉体，备用；
（2）聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备：将聚对苯二甲酸乙二醇酯加热到230-240℃得到呈熔融态的聚对苯二甲酸乙二醇酯，备用；
（3）制备聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体：按重量比将步骤（1）所得花岗石粉体加入到步骤（2）所得熔融态的聚对苯二甲酸乙二醇酯中，并搅拌均匀，然后自然冷却到室温得到聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体；然后将聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体放入液氮池中的液氮上部空间，在-175-185℃保温10-15分钟，然后取出碎化，碎化后得到聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体粉体，粒径为100-120微米；
（4）制备抗撕裂橡胶材料：取三氯甲烷1-3%，溴化钠0.1-0.3%，其余为氯丁橡胶，三者搅拌均匀，然后加热到40-50℃进行干燥，干燥5-10分钟，再加入过氧化苯甲酰0.5-0.8%，硬脂酸钠1-3%，环氧化大豆油1-3%，氧化铝3-8%，聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体18-21%，进行混炼直到混炼均匀，混炼温度为70-85℃，然后置于95-105℃保温1-1.5h，即得到橡胶材料。
本发明的有益效果：
本发明抗撕裂橡胶材料，其中氯丁橡胶形成基体，三氯甲烷可软化氯丁橡胶，环氧化大豆油起增塑作用，过氧化苯甲酰为硫化剂，硬脂酸钠可以促进硫化，氧化铝为填料，聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体为材料增强体。其中花岗岩具有高强度的耐热稳定性，它不会因为外界温度的改变而发生变化，花岗岩因其密度很高而不会因温度及空气成份的改变而发生变化，花岗岩具有很强的抗腐蚀性；聚对苯二甲酸乙二醇酯具有很好的光学性能和耐候性，另外具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体既具有花岗石的强硬性能，又具有高分子材料的柔韧性。溴化钠促进连接基体氯丁橡胶和菲林花岗石混合体的连接；
本发明抗撕裂橡胶材料在制备过程中，没有大量使用稀贵材料，所取原料成本降低，采用废料做原料，制备工艺简便，过程简单，可以应用于运输、建筑、军事等领域，具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用。
附图说明
图1为本发明实施例一制备的抗撕裂橡胶材料的组织图。
由图可见，组织均匀致密。
具体实施方式
    下面结合实施例对本发明作进一步描述：花岗石中各成份的重量百分比为：长石 40-60%，石英 20-40%；聚对苯二甲酸乙二醇酯来自聚对苯二甲酸乙二醇酯；氧化铝的粒径为100-120微米，氯丁橡胶的粒径为1-3mm。
实施例一：
本发明抗撕裂橡胶材料，其制备方法如下：
（1）花岗石的准备
取花岗石，研磨成粒径为10-20微米的花岗石粉体，备用；
（2）聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备
将聚对苯二甲酸乙二醇酯加热到230℃得到呈熔融态的聚对苯二甲酸乙二醇酯，备用；
（3）制备聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体
按重量比2:10将步骤（1）所得花岗石粉体加入到步骤（2）所得熔融态的聚对苯二甲酸乙二醇酯中，并搅拌均匀，然后自然冷却到室温得到聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体；然后将聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体放入液氮池中的液氮上部空间，在-175℃保温10分钟，然后取出碎化，碎化后得到聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体粉体，粒径为100-120微米；
（4）制备抗撕裂橡胶材料
取三氯甲烷1%，溴化钠0.1%，其余为氯丁橡胶，三者搅拌均匀，然后加热到40℃，干燥5分钟，再加入过氧化苯甲酰0.5%，硬脂酸钠1%，环氧化大豆油1%，氧化铝3%，聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体18%，进行混炼直到混炼均匀，然后置于95℃保温1h，即得到橡胶材料。
实施例二：
本发明抗撕裂橡胶材料，其制备方法如下：
（1）花岗石的准备
取花岗石，研磨成粒径为10-20微米的花岗石粉体，备用；
（2）聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备
将聚对苯二甲酸乙二醇酯加热到235℃得到呈熔融态的聚对苯二甲酸乙二醇酯，备用；
（3）制备聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体
按重量比3:10将步骤（1）所得花岗石粉体加入到步骤（2）所得熔融态的聚对苯二甲酸乙二醇酯中，并搅拌均匀，然后自然冷却到室温得到聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体；然后将聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体放入液氮池中的液氮上部空间，在-180℃保温13分钟，然后取出碎化，碎化后得到聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体粉体，粒径为100-120微米；
（4）制备抗撕裂橡胶材料
取三氯甲烷2%，溴化钠0.2%，其余为氯丁橡胶，三者搅拌均匀，然后加热到45℃，干燥8分钟，再加入过氧化苯甲酰0.7%，硬脂酸钠2%，环氧化大豆油2%，氧化铝6%，聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体19%，进行混炼直到混炼均匀，然后置于100℃保温1.3h，即得到橡胶材料。
实施例三：
本发明抗撕裂橡胶材料，其制备方法如下：
（1）花岗石的准备
取花岗石，研磨成粒径为10-20微米的花岗石粉体，备用；
（2）聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备
将聚对苯二甲酸乙二醇酯加热到240℃得到呈熔融态的聚对苯二甲酸乙二醇酯，备用；
（3）制备聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体
按重量比4:10将步骤（1）所得花岗石粉体加入到步骤（2）所得熔融态的聚对苯二甲酸乙二醇酯中，并搅拌均匀，然后自然冷却到室温得到聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体；然后将聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体放入液氮池中的液氮上部空间，在185℃保温15分钟，然后取出碎化，碎化后得到聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体粉体，粒径为100-120微米；
（4）制备抗撕裂橡胶材料
取三氯甲烷3%，溴化钠0.3%，其余为氯丁橡胶，三者搅拌均匀，然后加热到50℃，干燥10分钟，再加入过氧化苯甲酰0.8%，硬脂酸钠3%，环氧化大豆油3%，氧化铝8%，聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体21%，进行混炼，直到混炼均匀，然后置于105℃保温1.5h，即得到橡胶材料。
实施例四：（步骤（4）中成份配比不在本发明设计比例范围内）
本发明抗撕裂橡胶材料，其制备方法如下：
步骤（1）-（3）同实施例三中的步骤（1）-（3）。
（4）制备抗撕裂橡胶材料
取三氯甲烷0.5%，溴化钠0.05%，其余为氯丁橡胶，三者搅拌均匀，然后加热到30℃，干燥2分钟，再加入过氧化苯甲酰0.3%，硬脂酸钠0.5%，环氧化大豆油0.5%，氧化铝1%，聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体16%，进行混炼直到混炼均匀，然后置于80℃保温0.5h，即得到橡胶材料。
实施例五：（步骤（4）中成份配比不在本发明设计比例范围内）
本发明抗撕裂橡胶材料，其制备方法如下：
步骤（1）-（3）同实施例三中的步骤（1）-（3）。
（4）制备抗撕裂橡胶材料
取三氯甲烷5%，溴化钠0.5%，其余为氯丁橡胶，三者搅拌均匀，然后加热到60℃，干燥20分钟，再加入过氧化苯甲酰1.0%，硬脂酸钠5%，环氧化大豆油5%，氧化铝10%，聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体23%，进行混炼直到混炼均匀，然后置于130℃保温3h，即得到橡胶材料。

表一

由上表可以看出，实施例一至三，成分配比在本发明的设计比例范围内，相比于对比材料以及实施例四和五，制备出的材料的压缩永久变形较低和撕裂强度较高。本发明抗撕裂橡胶材料，氯丁橡胶为基体，其过多则添加物会减少，各种添加物的功能降低；橡胶太少，基体的粘接作用降低，材料的强度也会降低。

资源描述

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1、10申请公布号CN104194104A43申请公布日20141210CN104194104A21申请号201410410871022申请日20140820C08L11/00200601C08L67/02200601C08K13/02200601C08K5/02200601C08K5/1515200601C08K5/14200601C08K5/095200601C08K3/2220060171申请人南京信息工程大学地址210044江苏省南京市浦口区宁六路219号72发明人王玲赵浩峰陶诏灵徐小雪雷霆宋超王冰潘子云曹燕子赵佳玉谢艳春龚国庆何晓蕾柯维雄陆阳平裴李娜赵圣哲郑泽昌74专利代理机构南京汇盛专。

2、利商标事务所普通合伙32238代理人张立荣54发明名称一种抗撕裂橡胶材料及其制备方法57摘要本发明属于功能材料领域，涉及一种抗撕裂橡胶材料及其制备方法，该抗撕裂橡胶材料中各成份的重量百分比为氧化铝38，过氧化苯甲酰0508，硬脂酸钠13，三氯甲烷13，环氧化大豆油13，聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体1821，溴化钠0103，其余为氯丁橡胶。本发明的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种抗撕裂橡胶材料，具有撕裂强度高的特点；本发明的另一目的是提供一种抗撕裂橡胶材料制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局。

3、12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104194104ACN104194104A1/1页21一种抗撕裂橡胶材料，其特征是该材料中各成份的重量百分比为氧化铝38，过氧化苯甲酰0508，硬脂酸钠13，三氯甲烷13，环氧化大豆油13，聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体1821，溴化钠0103，其余为氯丁橡胶；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体由聚对苯二甲酸乙二醇酯和花岗石按重量比1024混合而成，其中花岗石中各成份的重量百分比为长石4060，石英2040。2根据权利要求1所述的抗撕裂橡胶材料，其特征是所述氧化铝的粒径为100120微米，氯丁橡胶的粒径为13MM。3权利要。

4、求1所述抗撕裂橡胶材料的制备方法，其特征是该方法包括以下步骤（1）花岗石的准备取上述成份的花岗石，研磨成粒径为1020微米的花岗石粉体，备用；（2）聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备将聚对苯二甲酸乙二醇酯加热到230240得到呈熔融态的聚对苯二甲酸乙二醇酯，备用；（3）制备聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体按重量比将步骤（1）所得花岗石粉体加入到步骤（2）所得熔融态的聚对苯二甲酸乙二醇酯中，并搅拌均匀，然后自然冷却到室温得到聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体；然后将聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体放入液氮池中的液氮上部空间，在175185保温1015分钟，然后取出碎化，碎化后得到聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石。

5、混合体粉体，粒径为100120微米；（4）制备抗撕裂橡胶材料取三氯甲烷13，溴化钠0103，其余为氯丁橡胶，三者搅拌均匀，然后加热到4050进行干燥，干燥510分钟，再加入过氧化苯甲酰0508，硬脂酸钠13，环氧化大豆油13，氧化铝38，聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体1821，进行混炼直到混炼均匀，混炼温度为7085，然后置于95105保温115H，即得到橡胶材料。权利要求书CN104194104A1/4页3一种抗撕裂橡胶材料及其制备方法技术领域0001本发明属于功能材料领域，涉及一种抗撕裂橡胶材料及其制备方法。背景技术0002CN2008101816666涉及一种橡胶组合物。橡胶组合物，其。

6、中含有下述成分A、B、C、D和E。A乙烯烯烃非共轭多烯共聚物橡胶B天然橡胶C有机过氧化物D芳香族胺类化合物E二氧化铝。2权利要求1所述的橡胶组合物，其中，所述成分E的BET比表面积为3060M2/G。所述的橡胶组合物，其中，所述成分D是具有4个以上苯基的芳香族胺类化合物。所述的橡胶组合物，其中，相对于成分A和成分B的总量100重量份，成分A的含量为3095重量份、成分B的含量为570重量份、成分C的含量为0115重量份、成分D的含量为00110重量份、成分E的含量为0550重量份，但该发明的不足之处在于撕裂强度较低。发明内容0003本发明的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种抗撕裂橡胶材料，具有。

7、撕裂强度高的特点；本发明的另一目的是提供一种抗撕裂橡胶材料制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。0004本发明技术方案如下一种抗撕裂橡胶材料，该材料中各成份的重量百分比为氧化铝38，过氧化苯甲酰0508，硬脂酸钠13，三氯甲烷13，环氧化大豆油13，聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体1821，溴化钠0103，其余为氯丁橡胶；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体由聚对苯二甲酸乙二醇酯和花岗石按重量比1024混合而成，其中花岗石中各成份的重量百分比为长石4060，石英2040。0005所述氧化铝的粒径为100120微米，氯丁橡胶的粒径为13MM。0006所述抗撕裂橡胶材料的制备方。

8、法，该方法包括以下步骤（1）花岗石的准备取上述成份的花岗石，研磨成粒径为1020微米的花岗石粉体，备用；（2）聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备将聚对苯二甲酸乙二醇酯加热到230240得到呈熔融态的聚对苯二甲酸乙二醇酯，备用；（3）制备聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体按重量比将步骤（1）所得花岗石粉体加入到步骤（2）所得熔融态的聚对苯二甲酸乙二醇酯中，并搅拌均匀，然后自然冷却到室温得到聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体；然后将聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体放入液氮池中的液氮上部空间，在175185保温1015分钟，然后取出碎化，碎化后得到聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体粉体，粒径为100120微米；（。

9、4）制备抗撕裂橡胶材料取三氯甲烷13，溴化钠0103，其余为氯丁橡胶，三者说明书CN104194104A2/4页4搅拌均匀，然后加热到4050进行干燥，干燥510分钟，再加入过氧化苯甲酰0508，硬脂酸钠13，环氧化大豆油13，氧化铝38，聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体1821，进行混炼直到混炼均匀，混炼温度为7085，然后置于95105保温115H，即得到橡胶材料。0007本发明的有益效果本发明抗撕裂橡胶材料，其中氯丁橡胶形成基体，三氯甲烷可软化氯丁橡胶，环氧化大豆油起增塑作用，过氧化苯甲酰为硫化剂，硬脂酸钠可以促进硫化，氧化铝为填料，聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体为材料增强体。其中花岗。

10、岩具有高强度的耐热稳定性，它不会因为外界温度的改变而发生变化，花岗岩因其密度很高而不会因温度及空气成份的改变而发生变化，花岗岩具有很强的抗腐蚀性；聚对苯二甲酸乙二醇酯具有很好的光学性能和耐候性，另外具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体既具有花岗石的强硬性能，又具有高分子材料的柔韧性。溴化钠促进连接基体氯丁橡胶和菲林花岗石混合体的连接；本发明抗撕裂橡胶材料在制备过程中，没有大量使用稀贵材料，所取原料成本降低，采用废料做原料，制备工艺简便，过程简单，可以应用于运输、建筑、军事等领域，具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用。附图说明0008图1为本发明实施例一。

11、制备的抗撕裂橡胶材料的组织图。0009由图可见，组织均匀致密。具体实施方式0010下面结合实施例对本发明作进一步描述花岗石中各成份的重量百分比为长石4060，石英2040；聚对苯二甲酸乙二醇酯来自聚对苯二甲酸乙二醇酯；氧化铝的粒径为100120微米，氯丁橡胶的粒径为13MM。0011实施例一本发明抗撕裂橡胶材料，其制备方法如下（1）花岗石的准备取花岗石，研磨成粒径为1020微米的花岗石粉体，备用；（2）聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备将聚对苯二甲酸乙二醇酯加热到230得到呈熔融态的聚对苯二甲酸乙二醇酯，备用；（3）制备聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体按重量比210将步骤（1）所得花岗石粉体加入到步骤。

12、（2）所得熔融态的聚对苯二甲酸乙二醇酯中，并搅拌均匀，然后自然冷却到室温得到聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体；然后将聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体放入液氮池中的液氮上部空间，在175保温10分钟，然后取出碎化，碎化后得到聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体粉体，粒径为100120微米；（4）制备抗撕裂橡胶材料说明书CN104194104A3/4页5取三氯甲烷1，溴化钠01，其余为氯丁橡胶，三者搅拌均匀，然后加热到40，干燥5分钟，再加入过氧化苯甲酰05，硬脂酸钠1，环氧化大豆油1，氧化铝3，聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体18，进行混炼直到混炼均匀，然后置于95保温1H，即得到橡胶材料。0012。

13、实施例二本发明抗撕裂橡胶材料，其制备方法如下（1）花岗石的准备取花岗石，研磨成粒径为1020微米的花岗石粉体，备用；（2）聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备将聚对苯二甲酸乙二醇酯加热到235得到呈熔融态的聚对苯二甲酸乙二醇酯，备用；（3）制备聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体按重量比310将步骤（1）所得花岗石粉体加入到步骤（2）所得熔融态的聚对苯二甲酸乙二醇酯中，并搅拌均匀，然后自然冷却到室温得到聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体；然后将聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体放入液氮池中的液氮上部空间，在180保温13分钟，然后取出碎化，碎化后得到聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体粉体，粒径为100120微米；。

14、（4）制备抗撕裂橡胶材料取三氯甲烷2，溴化钠02，其余为氯丁橡胶，三者搅拌均匀，然后加热到45，干燥8分钟，再加入过氧化苯甲酰07，硬脂酸钠2，环氧化大豆油2，氧化铝6，聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体19，进行混炼直到混炼均匀，然后置于100保温13H，即得到橡胶材料。0013实施例三本发明抗撕裂橡胶材料，其制备方法如下（1）花岗石的准备取花岗石，研磨成粒径为1020微米的花岗石粉体，备用；（2）聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备将聚对苯二甲酸乙二醇酯加热到240得到呈熔融态的聚对苯二甲酸乙二醇酯，备用；（3）制备聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体按重量比410将步骤（1）所得花岗石粉体加入到步骤（2。

15、）所得熔融态的聚对苯二甲酸乙二醇酯中，并搅拌均匀，然后自然冷却到室温得到聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体；然后将聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体放入液氮池中的液氮上部空间，在185保温15分钟，然后取出碎化，碎化后得到聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体粉体，粒径为100120微米；（4）制备抗撕裂橡胶材料取三氯甲烷3，溴化钠03，其余为氯丁橡胶，三者搅拌均匀，然后加热到50，干燥10分钟，再加入过氧化苯甲酰08，硬脂酸钠3，环氧化大豆油3，氧化铝8，聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体21，进行混炼，直到混炼均匀，然后置于105保温15H，即得到说明书CN104194104A4/4页6橡胶材料。00。

16、14实施例四（步骤（4）中成份配比不在本发明设计比例范围内）本发明抗撕裂橡胶材料，其制备方法如下步骤（1）（3）同实施例三中的步骤（1）（3）。0015（4）制备抗撕裂橡胶材料取三氯甲烷05，溴化钠005，其余为氯丁橡胶，三者搅拌均匀，然后加热到30，干燥2分钟，再加入过氧化苯甲酰03，硬脂酸钠05，环氧化大豆油05，氧化铝1，聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体16，进行混炼直到混炼均匀，然后置于80保温05H，即得到橡胶材料。0016实施例五（步骤（4）中成份配比不在本发明设计比例范围内）本发明抗撕裂橡胶材料，其制备方法如下步骤（1）（3）同实施例三中的步骤（1）（3）。0017（4）制备抗撕。

17、裂橡胶材料取三氯甲烷5，溴化钠05，其余为氯丁橡胶，三者搅拌均匀，然后加热到60，干燥20分钟，再加入过氧化苯甲酰10，硬脂酸钠5，环氧化大豆油5，氧化铝10，聚对苯二甲酸乙二醇酯花岗石混合体23，进行混炼直到混炼均匀，然后置于130保温3H，即得到橡胶材料。0018表一由上表可以看出，实施例一至三，成分配比在本发明的设计比例范围内，相比于对比材料以及实施例四和五，制备出的材料的压缩永久变形较低和撕裂强度较高。本发明抗撕裂橡胶材料，氯丁橡胶为基体，其过多则添加物会减少，各种添加物的功能降低；橡胶太少，基体的粘接作用降低，材料的强度也会降低。说明书CN104194104A1/1页7图1说明书附图CN104194104A。

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