对设置在划线设备中的压力组件的压力载荷进行设定的方法 【相关申请的交叉引用】
本申请要求2008年11月26日提交的韩国专利申请No.2008-0117891的权益，其公开内容通过引用的方式特此合并于此。
【技术领域】
本发明涉及一种对设置在划线设备中的压力组件的压力载荷进行设定的方法，并且更特别地涉及一种对设置在划线设备中的压力组件的压力载荷进行设定的方法，当同时划线玻璃面板的顶面和底面时，该方法使向顶部刀轮(scribing wheel)和底部刀轮施加的压力载荷相等。
背景技术
通常，通过将脆的母玻璃面板(也称为“母板”，并且在下面称为“玻璃面板”)切割成预定尺寸，以获得用于平板显示装置的LCD或有机EL面板，无机EL面板，透明投影机面板，反射投影机面板等。
切割玻璃面板的过程包括：使用诸如由比玻璃面板的硬度大的金刚石等制成的刀轮之类的工具在面板的表面中形成刻线的划线过程；和沿着形成在玻璃面板中的刻线切割的断裂过程。
在划线过程中，当同时划线玻璃面板的顶部和底部时，如果分别向顶部刀轮和底部刀轮施加的压力载荷不相等，则刀轮距玻璃面板表面的贯入深度就不相等，使得裂缝形成得不均匀，并使得断裂过程之后的切割边缘的状态不好。
因此，当同时划线玻璃面板的顶面和底面时，有必要将分别向顶部刀轮和底部刀轮施加的压力载荷设定为相等。
通常，在样品玻璃面板上施加预定压力载荷并在其上直接执行划线过程和断裂过程，随后对设置在划线设备中的压力组件的压力载荷进行设定。
具体而言，如图1中所示，由于通过组合两个基板形成玻璃面板，因此，当以相等的压力载荷划线玻璃面板的顶面和底面，并随后执行断裂时，切割边缘具有几乎对称的形状。
特别地，样品玻璃面板5的切割边缘在顶部和底部分别分为四层：由刀轮贯入的层1；由于压力载荷而变形的层2；由刀轮给予的冲击而形成的第一裂隙层3；和由于断裂而形成的断裂层4。
在样品玻璃面板的这种截面中，利用显微镜测量顶部和底部上的四层的每一层的厚度并且比较这些值。因此，可检查是否向顶部刀轮和底部刀轮施加相等的压力载荷，并且判断施加的压力载荷的大小是否适当。
这样，通常通过在玻璃面板的切割截面中直接测量每个层的厚度来完成压力载荷的设定。然而，由于在玻璃面板的顶部和底部的材料特性中存在不均匀性的情况下，即使施加相等的压力载荷，也可形成具有不同厚度的层，因此在设定压力载荷，从而向刀轮施加相等的压力载荷上存在限制。
此外，仅在一个试运转中不能完成压力载荷地常规设定，且必须连续地重复压力载荷调节操作至少两次。因此，存在的缺点是，设定向顶部刀轮和底部刀轮施加的压力载荷是耗时的。
【发明内容】
本发明的目的是，提供一种对设置在划线设备中的压力组件的压力载荷进行设定的方法，从而可将上压力组件和下压力组件的压力载荷可设定为相同，以便可在玻璃面板的顶面和底面上形成具有均匀深度的裂缝。
本发明的另一目的是，提供一种对设置在划线设备中的压力组件的压力载荷进行设定的方法，由此可使在压力载荷设定中消耗的时间最小化。
根据本发明的一个方面，一种对设置在划线设备中的压力组件的压力载荷进行设定的方法包括：利用压力装置向条型测压元件的顶面和底面中的一个施加压力载荷，直到条型测压元件示出两倍的设定压力载荷，该压力装置设置于与向其施加压力载荷的表面相对的一侧的压力组件；在条型测压元件示出两倍的设定压力载荷的情况下，利用设置于另一侧的压力组件的压力装置开始向条型测压元件的另一表面施加压力载荷；同时减小向设置于一侧的压力组件的压力装置施加的压力载荷，并增加向设置于另一侧的压力组件的压力装置施加的压力载荷，直到条型测压元件示出0；以及当条型测压元件示出0时，测量和设定连接到设置于两侧的压力组件的每个压力装置的驱动源的实际压力载荷。
这里，向设置于另一侧的压力组件的压力装置施加的压力载荷的增加率(每单位时间压力载荷的增加量)可以是固定的，并且同时，使其等于向设置于与另一侧相对的一侧的压力组件的压力装置施加的压力载荷的增加率。
根据本发明的另一个方面，一种对设置在划线设备中的压力组件的压力载荷进行设定的方法包括：利用压力装置向条型测压元件的顶面和底面中的一个施加压力载荷，直到条型测压元件示出设定压力载荷，该压力装置设置于与向其施加压力载荷的表面相对的一侧的压力组件，并测量连接到设置于一侧的压力组件的压力装置的驱动源的实际压力载荷；从设置于一侧的压力组件的压力装置上移除压力载荷；利用压力装置向条型测压元件的另一表面施加压力载荷，直到条型测压元件示出设定压力载荷，该压力装置设置于与向其施加压力载荷的表面相对的另一侧的压力组件，并测量连接到设置于另一侧的压力组件的压力装置的驱动源的实际压力载荷；和设定连接到设置于两侧的压力组件的压力装置的每个驱动源处的实际压力载荷。
【附图说明】
通过以下结合附图进行的详细描述，本发明的以上和其它目的、特征和优点将更加明显，其中：
图1是已切割的玻璃面板的边缘的显微图像，用来说明设定压力载荷的常规方法；
图2是一种设定设备的侧视图，所述设定设备用来执行根据本发明所述的对设置在划线设备中的压力组件的压力载荷进行设定的方法；
图3(a)-(c)是一系列截面图，示出了根据本发明所述的对设置在划线设备中的压力组件的压力载荷进行设定的方法的步骤；
图4是根据本发明的第一示例性实施例所述的对设置在划线设备中的压力组件的压力载荷进行设定的方法的流程图；并且
图5是根据本发明的第二示例性实施例所述的对设置在划线设备中的压力组件的压力载荷进行设定的方法的流程图。
【具体实施方式】
下面，将参考图2到5详细描述本发明的示例性实施例。
图2示出一种设定设备的示例，所述设定设备用来执行根据本发明所述的对设置在划线设备中的压力组件的压力载荷进行设定的方法。图3是一系列截面图，示出根据本发明所述的对设置在划线设备中的压力组件的压力载荷进行设定的方法的步骤。图4是根据本发明的第一示例性实施例所述的对设置在划线设备中的压力组件的压力载荷进行设定的方法的流程图。图5是根据本发明的第二示例性实施例所述的对设置在划线设备中的压力组件的压力载荷进行设定的方法的流程图。
如图2中所示，为了执行根据本发明所述的对设置在划线设备中的压力组件的压力载荷进行设定的方法，将上压力组件200和下压力组件300分别设置在条型测压元件100的上方和下方。
上压力组件200和下压力组件300分别设置有划线头220和320，安装于划线头的刀轮架230和330，刀轮240和340，以及压力装置210和310。
上压力装置210和下压力装置310分别安装于上压力组件200和下压力组件300。在这种情况下，上压力装置210和下压力装置310可以分别安装于上划线头220和下划线头320上的彼此相对的位置。
而且，操作显示单元400连接到条型测压元件100，从而通过条型测压元件100的偏转角和变型量来计算并显示载荷。
下面将参考两个示例性实施例描述利用包括在这种设定设备中的部件来对压力组件的压力载荷进行设定的方法。假定，在执行所述方法之前，条型测压元件100处于完全校准状态。
第一示例性实施例
将参考附图3和4描述本发明的第一示例性实施例。
首先，利用设置于与顶面相对的上压力组件200的上压力装置210，向条型测压元件100的顶面施加压力载荷，直到条型测压元件100示出两倍的设定压力载荷(2W)(S10)。就是说，施加压力载荷直到2倍的设定压力载荷W显示在操作显示单元上为止。
在玻璃面板制造中的划线期间，设定压力载荷在顶部和底部上分别是大约1400kgf。
接下来，在条型测压元件100示出两倍的设定压力载荷的情况下，利用设置于下压力组件300的下压力装置310，开始向条型测压元件100的底面施加压力载荷(S20)。
这时，向下压力装置310施加的压力载荷增加，并且向上压力装置210施加的压力载荷同时减小，直到条型测压元件示出0(S30)。然而，向下压力装置310施加的压力载荷的增加率(每单位时间压力载荷的增加量)是固定的，并且同时使其等于向上压力装置210施加的压力载荷的减小率。
在降低上压力装置210和提升下压力装置310的驱动源是气动或液压汽缸的情况下，所述汽缸通过阀(未示出)彼此连接，使得向下压力装置310施加的压力载荷的增加率和向上压力装置210施加的压力载荷的减小率可以容易地保持相等。
最后，当条型测压元件100示出0压力载荷时，测量和设定分别连接到上压力装置210和下压力装置310的驱动源的实际压力载荷(S40)。
这里，实际压力载荷是指，当上压力组件200和下压力组件300分别向条型测压元件100的顶面和底面施加压力载荷，并且“0”显示在操作显示单元400上时，由驱动源施加的分别用来驱动上压力装置210和下压力装置310的载荷。实际压力载荷呈现为设定压力载荷W的近似值。
例如，如果上压力装置210和下压力装置310的驱动源是气动或液压汽缸，则实际压力载荷可从通过经由调节器(未示出)传递到汽缸的供应载荷来计算。此时，供应压力由压力计、压力传感器等测量，使得即使条型测压元件100上显示的压力是0，连接到上压力装置210的汽缸的供应压力也可不同于连接到下压力装置310的汽缸的供应压力。
这样，由于当操作显示单元400上显示的压力载荷为0时，在划线期间施加由上压力装置210和下压力装置310提供的实际压力载荷，因此可将向玻璃面板的顶面和底面施加的压力载荷设定为相同。
在上述示例性实施例中，虽然描述了上压力组件200的上压力装置210首先向条型测压元件100的顶面施加压力载荷的示例，但是并不妨碍使得下压力组件300的下压力装置310首先向条型测压元件100的底面施加压力载荷，随后上压力组件200的上压力装置210施加压力载荷。
第二示例性实施例
将参考附图5描述本发明的第二示例性实施例。
首先，利用设置在与顶面相对的上压力组件200中的上压力装置210，向条型测压元件100的顶面施加压力载荷，直到条型测压元件100示出设定压力载荷W，并且此时，测量连接到上压力装置210的驱动源的实际压力载荷(T10)。就是说，当设定压力载荷显示在操作显示单元400上时，测量驱动源的实际压力载荷。
这里，实际压力载荷是指，当上压力组件200向条型测压元件100的顶面施加压力载荷，并且设定压力载荷显示在操作显示单元400上时，由驱动源施加的用来驱动上压力装置210的载荷。这与第一示例性实施例中描述的相同，并且因此将省略进一步的描述。
接下来，从设置在上压力组件200中的上压力装置210移除压力载荷(T20)。
随后，利用设置在与底面相对的下压力组件300的下压力装置310，向条型测压元件100的底面施加压力载荷，直到条型测压元件100示出设定压力载荷W，并且在此时，测量连接到下压力装置310的驱动源的实际压力载荷(T30)。就是说，当设定压力载荷显示在操作显示单元400上时，测量驱动源的实际压力载荷。
而且，将实际压力载荷设定在连接到上压力装置210和下压力装置310的驱动源上，以便通过上压力装置210和下压力装置310向玻璃面板的顶面和底面施加相等的压力载荷(T40)。
在上述示例性实施例中，虽然描述了上压力组件200的上压力装置210首先向条型测压元件100的顶面施加压力载荷的示例，但是不妨碍使得下压力组件300的下压力装置310首先向条型测压元件100的底面施加压力载荷，随后上压力组件200的上压力装置210施加压力载荷。
根据如上所述的本发明，由于利用一个条型测压元件将上压力组件和下压力组件的压力载荷设定为相等，因此在玻璃面板的顶面和底面上可形成具有均匀深度的裂缝。
而且，根据本发明，由于在一次执行中完成压力载荷设定，因此可以使在压力载荷设定中消耗的时间最小化。
虽然已经参考本发明的某些示例性实施例示出并描述了本发明，但本领域技术人员将理解，其中在形式和细节上可作出各种变化而不会偏离如所附权利要求限定的本发明的精神和范围。