一种内圆面沟槽切削装置.pdf

本发明公开了一种内圆面沟槽切削装置，包括刀杆体及轴向开设在刀杆体内的通孔，通孔内设有只沿通孔轴向滑行的装刀机构，刀杆体的尾部设置自动进给机构推动装刀机构。自动进给机构包括穿装在刀杆体端部的螺杆，螺杆内端连接装刀机构，螺杆外端套有与螺杆连动的棘轮，在刀杆体的运动轨迹上设有一固定的挡块作用于棘轮使其带动螺杆旋转。通过外设挡块自动分量使刀具作切深运动，不再需要手动调节刀具，操作安全，使用方便，加工效率高。

1.  一种内圆面沟槽切削装置，其特征在于：包括刀杆体(1)及轴向开设在刀杆体(1)内的通孔(16)，通孔(16)内设有只沿通孔(16)轴向滑行的装刀机构，刀杆体(1)的尾部设置自动进给机构推动装刀机构。

2.  根据权利要求1所述的一种内圆面沟槽切削装置，其特征在于：所述的自动进给机构包括穿装在刀杆体(1)后端的螺杆(10)，螺杆(10)内端连接装刀机构，螺杆(10)外端套有与螺杆(10)连动的棘轮(2)，在刀杆体(1)的运动轨迹上设有固接在机床机架或工件上的挡块(7)作用于棘轮(2)使其带动螺杆(10)旋转。

3.  根据权利要求2所述的一种内圆面沟槽切削装置，其特征在于：在螺杆(10)靠近棘轮(2)的一端设有轴肩部(11)，该轴肩部(11)嵌装在刀杆体(1)尾端所设的铜套(12)内并在刀杆体(1)尾部端面设置用于固定轴肩部(11)的压盘(13)。

4.  根据权利要求2所述的一种内圆面沟槽切削装置，其特征在于：所述的装刀机构包括用于连接螺杆(10)内端的装刀芯(3)，装刀芯(3)的外壁面上嵌装有止旋导键(31)，刀杆体(1)内壁面上开设与止旋导键(31)配装的滑槽(14)，装刀芯(3)只沿通孔(16)轴向滑动。

5.  根据权利要求4所述的一种内圆面沟槽切削装置，其特征在于：装刀芯(3)内轴向开设有装刀孔(32)，装刀孔(32)的前端嵌装有刀具(4)，装刀孔(32)的后端与螺杆(10)通过螺纹配合连接。

6.  根据权利要求4或5所述的一种内圆面沟槽切削装置，其特征在于：装刀芯(3)前端的外壁面上环布与刀杆体(1)前端面对应的台阶结构(33)。

一种内圆面沟槽切削装置
技术领域
本发明涉及机械精加工领域，特别是一种用于加工轴孔零件内圆面沟槽的切削装置。
背景技术
在机械加工中，若要在零件轴孔内圆面加工出沟或槽，目前的操作方法是：将装有刀具的刀架安装在机床主轴上，刀具的刀刃伸入轴孔内，利用主轴的旋转带动刀具对轴孔内圆面进行沟槽加工，在旋转一周后，利用空隙将手伸入零件内并用榔头敲击刀具尾部，以此增加切削深度，重复上述操作，最终完成沟装刀芯槽的加工。这种操作方法有如下缺点：①需要人工调整刀具，工作效率低；②通过敲击刀具增加切削深度，刀具易损害，降低了使用寿命；③每次的切削深度无法准确控制，加工部位尺寸难以掌握，零件加工精度不高；④操作方式存在安全隐患，易发生工伤事故。
发明内容
本发明所要解决的问题就是针对现有零件轴孔内圆面沟槽加工中的缺点，提供一种内圆面沟槽切削装置，装置结构设计合理、使用方便、安全，加工效率高，可保证零件具有一个良好的切削精度。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案：一种内圆面沟槽切削装置，其特征在于：包括刀杆体及轴向开设在刀杆体内的通孔，通孔内设有只沿通孔轴向滑行的装刀机构，刀杆体的尾部设置自动进给机构推动装刀机构。
进一步的，所述的自动进给机构包括穿装在刀杆体后端的螺杆，螺杆内端连接装刀机构，螺杆外端套有与螺杆连动的棘轮，在刀杆体的运动轨迹上设有固接在机床机架或工件上的挡块作用于棘轮使其带动螺杆旋转。
更进一步的，在螺杆靠近棘轮的一端设有轴肩部，该轴肩部嵌装在刀杆体尾端所设的铜套内并在刀杆体尾部端面设置用于固定轴肩部的压盘。
进一步的，所述的装刀机构包括用于连接螺杆内端的装刀芯，装刀芯的外壁面上嵌装有止旋导键，刀杆体内壁面上开设与止旋导键配装的滑槽，装刀芯只沿通孔轴向滑动。
更进一步的，装刀芯内轴向开设有装刀孔，装刀孔的前端嵌装有刀具，装刀孔的后端与螺杆通过螺纹配合连接。螺杆的旋转使螺杆与装刀芯间产生相对运动，由于螺杆固定，装刀芯便相对于螺杆产生轴向移动。
更进一步的，装刀芯前端的外壁面上环布与刀杆体前端面对应的台阶结构，台阶结构与刀杆体前端面相互配合用于限位装刀芯的过度逆向滑行，避免了逆向滑行中螺杆将刀具顶出，同时也保护了螺纹不受损坏。
本发明的优点：采用棘轮加螺杆的进给方式实现刀具的进深切削，不再需要手动调节刀具，操作安全，使用方便；加工轴孔沟槽的同时进行刀具的逐量进给，并通过外设的挡块进行自动分量，切削速度快而均匀，提高了工作效率与加工精度，可获得满意的加工效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明应用在机床上的安装示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明为一种内圆面沟槽切削装置，包括刀杆体1及轴向开设在刀杆体1内的通孔，通孔内设有只沿通孔轴向滑行的装刀机构，该装刀机构通过安装在刀杆体1尾部的自动进给机构的推动实现轴向滑动。所述的自动进给机构包括穿装在刀杆体1后端的螺杆10，螺杆10内端连接装刀机构，螺杆10外端套有与螺杆10连动的棘轮2，在刀杆体1的运动轨迹上设有固接在机床机架或工件上的挡块7作用于棘轮2使其带动螺杆10旋转；在螺杆10靠近棘轮2的一端设有轴肩部11，该轴肩部11嵌装在刀杆体1尾端所设的铜套12内并在刀杆体1尾部端面设置用于固定轴肩部11的压盘13，压盘13与铜套12限制螺杆10的轴向移动。装刀机构包括用于连接螺杆10内端的装刀芯3，装刀芯3的外壁面上嵌装有止旋导键31，刀杆体1内壁面上开设与止旋导键31配装的滑槽14，装刀芯3只沿通孔16轴向滑动；装刀芯3内轴向开设有装刀孔32，装刀孔32的前端嵌装有刀具4，装刀孔32的后端与螺杆10通过螺纹配合连接。螺杆10的旋转使螺杆10与装刀芯3间产生相对运动，由于螺杆10固定，装刀芯3便相对于螺杆10产生轴向移动。装刀芯3前端的外壁面上环布与刀杆体1前端面对应的台阶结构33，台阶结构与刀杆体前端面相互配合相互配合用于限位装刀芯的过度逆向滑行，避免了逆向滑行中螺杆将刀具顶出，同时也保护了螺纹不受损坏。
如图2所示，将刀杆体1插装在机床镗排6的刀盘上，调整至适当位置固定，为了便于刀杆体1固定，可在刀杆体1的外周上铣平2mm，形成一平槽15；固定刀杆体1后，移动镗排6至工件5内，装刀芯3内的刀具4指向加工面；确定好加工位置后，在棘轮2侧方设置挡块7，挡块7轻触棘轮2即可；启动机床，镗排6旋转带动刀杆体1作圆周运动，刀具4开始切削，刀杆体1每转过一周，棘轮2便与挡块7撞击一次，螺杆10旋进一定距离，刀具4也就相应加大切削深度。棘轮2的齿数与螺杆10的螺距相对固定，因此刀具4的每次进给深度都是相等的，加工速度快，效果好。
棘轮2与螺杆10决定了刀具4每次的进给深度，可根据实际价格零件的规格设计和使用合适的棘轮2与螺杆10，当然棘轮2可以用手轮代替，采用手轮转动螺杆10，装置结构相对更加简单，但实际应用效果没有棘轮2好。除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。