流态化煅烧水泥生料的方法及用途.pdf

摘要
申请专利号：	CN85100898	申请日：	1985.04.01
公开号：	CN85100898A	公开日：	1986.08.06
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|授权\|\|\|审定\|\|\|公开\|\|\|
IPC分类号：	C04B7/45	主分类号：	C04B7/45
申请人：	国家建筑材料工业局建筑材料科学研究院
发明人：	陈全行
地址：	北京市朝阳区管庄
优先权：
专利代理机构：	国家建筑材料工业局建筑材料科学研究院专利代理机构	代理人：
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内容摘要

本发明是一种水泥煅烧工艺。目前国内外普遍采用带4至5级预热器的窑外分解技术煅烧水泥。其一次投资高、施工和操作技术要求也较高。本发明采用流态化原理，将冷风、冷料(常温)直接送入分解炉煅烧，并采用正压操作，从而省去了4至5级预热器。分解炉排出的废气用来余热发电，这样水泥厂用电量的80％可以自己解决。

权利要求书

1：本发明是一种水泥煅烧工艺。 1、一种水泥生料煅烧方法，由流态化分解炉[4]、一级旋风筒[5]、二级旋风筒[6]及有关联接管道组成。本发明的特征是所说的煅烧方法采用正压操作。分解炉垂直段断面风速可控制在0.6至
2： 2米/秒，自由段断面风速可控制在3至6米/秒，分解炉流化床床温可控制在700至800℃，自由段温度可控制在800℃至1000℃。 2、一种如权利要求1所说的煅烧方法，其特征是所用的分解炉采用冷风、冷料（常温）煅烧。 3、一种如权利要求1所说的煅烧方法，其特征是该方法专用于带余热锅炉的水泥煅烧设备。

说明书

本发明是一种水泥煅烧工艺。
    目前国内有许多带余热锅炉的水泥迴转窑，如果利用窑外分解技术，可以在原有窑的基础上使窑增产，但投资太大，施工周期较长。本发明的任务是设法降低投资、缩短工期。本发明采用流态化原理煅烧水泥生料。与本发明有关的已有技术是日本三菱矿业水泥公司研制的N-MFC型液态化分解炉，该分解炉采用负压操作，入炉生料及气体已经预热。有关资料请参看：

    rock    products    1983.6

    本发明的目的是使老窑增加产量。

    本发明的组成请参看图1。本发明的关键设备是流态化分解炉，其结构请参看图2。分解炉的燃料可用煤，也可以用渣油。分解炉采用正压操作，喂料绞刀为变螺距绞刀，具有封闭作用。一、二级旋风筒作用是将气体与生料分离，而不具有热交换器的作用。分解炉采用冷风，冷料（常温）煅烧。

    本发明的必要条件是，分解炉垂直段断面风速可控制在0.6至1.2米/秒，自由段断面风速可控制在3至6米/秒。分解炉流化床床温可控制在700至800℃，自由段温度可控制在800至1000℃。出分解炉的空气过剩系数可控制在0.9至1.1。

    本发明与已有技术相比，不需要4至5级预热器，采用正压操作，通入分解炉的是冷风、冷料（常温）。

    老厂改造采用窑外分解技术与采用本发明相比，就带余热锅炉的窑而言，本发明可以降低框架高1/2左右，故投资可减少1/3左右，施工周期可缩短1/3左右。窑的产量根据需要可提高15%至100%。出分解炉的废气用来余热发电，可使水泥厂80%的电力自给。

    对附图1的说明：

    1-振动带    2-溢流小仓

    3-推料绞刀    4-流态化分解炉

    5-一级旋风筒    6-二级旋风筒

    7-烟室    8-余热锅炉

    9-迴转窑

    本发明实施举例：

    先在炉内铺一层生料，然后喷入并点燃点火油，然后鼓一次风。当炉膛温度升至渣油燃点以上（315℃）时，开始喷入渣油，待燃烧稳定后，便可关闭点火油喷口。当炉膛温度升至规定温度时，开始由绞刀加入生料，转入正常生产。

    风、油、料的配合是流态化炉正常运转的关键。三者中尤为重要的是风，风速决定流化床浓相能否很好建立，风量又决定可以燃烧多少油。一次风是维持浓相流化床地关键。流化床垂直段断面风速可控制在0.6至1.2米/秒，使床层厚度维持在500至600毫米为宜。

    主要运行数据表：