《一种甘油的精馏工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种甘油的精馏工艺.pdf（4页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104058934A43申请公布日20140924CN104058934A21申请号201410326666622申请日20140710C07C31/22200601C07C29/80200601B01D3/3220060171申请人南通市康桥油脂有限公司地址226600江苏省南通市海安县城东镇康桥路2号72发明人葛昌源秦勇明祝强顾海军74专利代理机构扬州市锦江专利事务所32106代理人江平54发明名称一种甘油的精馏工艺57摘要一种甘油的精馏工艺，涉及精馏工艺技术领域，特别是甘油的精馏技术。将粗甘油升温至155160后自蒸馏塔的塔底向上依次通过第一填料层、第二填料层和第三填料。
2、层；在第一填料层的上方采用分布器均匀向下喷洒在第二填料层下方收集的回流甘油液体，在第二填料层的上方采用分布器均匀向下喷洒在第三填料层下方收集的回流甘油液体，在第三填料层的上方采用分布器均匀向下喷洒在第三填料层下方收集的回流甘油液体；在第二填料层下方收集得到精馏出的甘油纯品；填料层内的填料均为316L不锈钢金属规整波纹填料。本发明蒸馏的塔底温度大幅度降低，可大大节约能耗，降低生产成本，精馏制成的甘油的质量得到提高，含量达到995以上。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104058934ACN104058。
3、934A1/1页21一种甘油的精馏工艺，其特征在于将含量不低于90的粗甘油升温至155160后自蒸馏塔的塔底向上依次通过第一填料层、第二填料层和第三填料层；在所述第一填料层的上方采用分布器均匀向下喷洒在第二填料层下方收集的回流甘油液体，在所述第二填料层的上方采用分布器均匀向下喷洒在第三填料层下方收集的回流甘油液体，在所述第三填料层的上方采用分布器均匀向下喷洒在第三填料层下方收集的回流甘油液体；所述蒸馏塔的塔底真空为0092MPA；在第二填料层下方收集得到精馏出的甘油纯品；所述第一填料层、第二填料层和第三填料层内的填料均为316L不锈钢金属规整波纹填料。2根据权利要求1所述甘油精馏工艺，其特征在。
4、于喷洒在第三填料层的上方的甘油液体温度为108。3根据权利要求1或2所述甘油精馏工艺，其特征在于所述第一填料层的填料高度为5M。4根据权利要求1或2所述甘油精馏工艺，其特征在于所述第二填料层的填料高度为35M。5根据权利要求1或2所述甘油精馏工艺，其特征在于所述第三填料层的填料高度为35M。权利要求书CN104058934A1/2页3一种甘油的精馏工艺技术领域0001本发明涉及精馏工艺技术领域，特别是甘油的精馏技术。背景技术0002现行的甘油蒸馏塔的塔内设再沸器，塔外设回流罐，在蒸馏塔内由下至上分别设置三层填料，三层填料均采用304不锈钢金属规整填料。0003对粗甘油进行精制的蒸馏方法是将液相。
5、甘油泵入蒸馏塔底，在塔内直接以再沸器将液相甘油改变为气相甘油，温度为180200的气相甘油穿过蒸馏塔内的三层填料，到达塔顶冷凝器，经塔顶冷凝器冷凝后，进入回流罐，回流罐一部分回流，一部分采集，采集出的为精制的甘油。0004以上蒸馏方法会使蒸馏甘油所需热量增大，导致蒸馏塔底温度升高，温度升高对形成聚合甘油有利，这样会使甘油残渣量增大，降低精甘油的产能。发明内容0005本发明目的是提出能克服以上现有技术缺陷的一种新的甘油精馏工艺。0006本发明技术方案是将含量不低于90的粗甘油升温至155160后自蒸馏塔的塔底向上依次通过第一填料层、第二填料层和第三填料层；在所述第一填料层的上方采用分布器均匀向下。
6、喷洒在第二填料层下方收集的回流甘油液体，在所述第二填料层的上方采用分布器均匀向下喷洒在第三填料层下方收集的回流甘油液体，在所述第三填料层的上方采用分布器均匀向下喷洒在第三填料层下方收集的回流甘油液体；所述蒸馏塔的塔底真空为0092MPA；在第二填料层下方收集得到精馏出的甘油纯品；所述第一填料层、第二填料层和第三填料层内的填料均为316L不锈钢金属规整波纹填料。0007本发明优点主要表现在以下几个方面1、蒸馏的塔底温度大幅度降低，可大大节约能耗，降低生产成本。00082、甘油产能大幅度提高。00093、由于以上工艺的设计，蒸馏塔的直径和高度可大幅度下降，减少甘油汽化高度，减少甘油汽化所需的能耗。。
7、00104、由于采用特殊的填料，使得塔顶与塔顶的压降保持在较小的范围，使得蒸馏塔底真空保持在0092以上。00115、精馏制成的甘油的质量得到提高，含量达到995以上。0012另外，喷洒在第三填料层的上方的甘油液体温度为108。塔底降温设定为108为了使甘油全部被收集，而蒸馏塔中的水蒸气和黄色甘油会随着真空而带到塔外，提高精甘油含量和品质。0013为了减少甘油塔的压降，本发明所述第一填料层的填料高度为5M。所述第二填料层的填料高度为35M。所述第三填料层的填料高度为35M。说明书CN104058934A2/2页4具体实施方式0014一、设备的准备在蒸馏塔内分别由下至上分别设置三层填料料第一填料。
8、层内的填料组成是316L不锈钢金属规整波纹填料，填料高度5M。0015第二填料层内的填料组成是316L不锈钢金属规整波纹填料，填料高度35M。0016第三填料层内的填料组成是316L不锈钢金属规整波纹填料，填料高度35M。0017在第一填料层的上方设置第一组分布器，在第二填料层的上方设置第二组分布器，在第三填料层的上方设置第三组分布器。0018在第二填料层的下方设置第一成品收集器，在第三填料层的下方设置第二成品收集器。0019在蒸馏塔的顶部设置真空接入口。0020在蒸馏塔外设置有再沸器，该再沸器的下端和在蒸馏塔的第一填料层的下端的空腔底部通过循环管道相连，再沸器的上端和第一填料层的下端的空腔上。
9、部通过另一管道相连。0021在蒸馏塔外设置第一储罐，在第一储罐的一端和第一成品收集器之间设置连接管道，在第一储罐的另一端通过三通连接另一管道，该管道的另一端连接在第一组分布器的进口端。0022在蒸馏塔外设置第二储罐，在第二储罐的一端和第二成品收集器之间设置连接管道，在第二储罐的另一端连接在一组冷凝器的一端，冷凝器的另一端连接三通，三通的另两个接口分别通过管道与第二组分布器和第三组的分布器进口端连接。0023二、蒸馏工艺原料含量不低于90的粗甘油。0024向蒸馏塔内进料前，先将蒸馏塔的塔底真空度控制在0092MPA，生产过程中保持。0025将粗甘油泵入再沸器，经过再沸器加热至155160后进入由蒸馏塔的塔底进入蒸馏塔，通过冷凝器控制喷洒在第三填料层的上方的甘油液体温度为108。0026通过不停的液相、气相的交换，在第二填料层下方收集得到精馏出的纯度为995甘油。说明书CN104058934A。