桩芯砼成型工艺及其专用灌砼装置.pdf

本发明提供桩芯砼成型工艺，包括以下步骤：(1)在灌砼前，确保钢筋笼不受污染，并清除掉桩芯底部和护壁上的沉渣和积水；(2)根据桩芯体积，计算出砼的使用量；(3)安装好专用灌砼装置，将混凝土泵的泵管伸入专用灌砼装置内进行灌砼；(4)对砼进行振捣和整平；(5)灌砼后8—24小时内进行浇筑养护，直至终凝。本发明还提供所述专用灌砼装置，它包括漏斗状的围挡和设于围挡下方的收口组件，收口组件由一对水平放置围合成环的半环板组成。本工艺通过专用灌砼装置能够使砼全部且顺畅地进入桩芯里，这样能够避免砼内部产生气体，令浇捣密实，从而提高了成型质量，而且避免了砼的浪费。

1.  桩芯砼成型工艺，包括以下步骤：
(1)在灌砼前，确保钢筋笼不受污染，并清除掉桩芯底部和护壁上的沉渣和积水；
(2)根据桩芯体积，计算出砼的使用量；
(3)安装好专用灌砼装置，将混凝土泵的泵管伸入专用灌砼装置内进行灌砼；
(4)对砼进行振捣和整平；
(5)灌砼后8—24小时内进行浇筑养护，直至终凝。

2.  权利要求1中所用的专用灌砼装置，其特征在于：它包括漏斗状的围挡和设于围挡下方 的收口组件，围挡外壁的下端设有一圈凸缘，收口组件由一对水平放置围合成环的半环板 组成，该一对半环板的一端分别铰接在凸缘的相应位置处，且该一对半环板具有水平面内 的转动自由度，该一对半环板的另一端之间设有使两者间固定的锁定机构，该一对半环板 围合所成环的环孔尺寸小于围挡下端口的尺寸。

3.  如权利要求2所述的专用灌砼装置，其特征在于：所述锁定机构包括两个分别固定在该 一对半环板的另一端的对接块以及一个两端带有限位台阶的销轴，对接块由水平板和竖直 板相连构成，两竖直板位置对应，两竖直板的上端分别开有一个槽口，两槽口位置对应， 销轴卡接在两槽口内。

4.  如权利要求2或3所述的专用灌砼装置，其特征在于：围挡的上端设有若干把手。

桩芯砼成型工艺及其专用灌砼装置
技术领域
本发明涉及灌注桩、预制管桩等施工领域，具体地说涉及一种桩芯砼成型工艺及其专 用灌砼装置。
背景技术
现有灌注桩桩芯砼成型工艺的步骤包括：在灌砼前，确保钢筋笼不受污染，并清除掉 桩芯底部和护壁上的沉渣和积水；根据桩芯体积，计算出砼的使用量；直接浇筑或人工铁 铲灌砼进桩芯；对砼进行振捣和整平；灌砼后进行浇筑养护，直至终凝。
上述工艺的缺点是：浇捣不密实，影响灌注桩质量，而且浪费砼，施工周期长，影响 大量工期，造成大量人工浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成型质量高、施工周期短、节约人 工的桩芯砼成型工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：桩芯砼成型工艺，包括以下步骤：
(1)在灌砼前，确保钢筋笼不受污染，并清除掉桩芯底部和护壁上的沉渣和积水；
(2)根据桩芯体积，计算出砼的使用量；
(3)安装好专用灌砼装置，将混凝土泵的泵管伸入专用灌砼装置内进行灌砼；
(4)对砼进行振捣和整平；
(5)灌砼后8—24小时内进行浇筑养护，直至终凝。
本桩芯砼成型工艺通过专用灌砼装置能够使砼全部且顺畅地进入桩芯里，这样不仅缩 短了施工周期、节约了人工，而且灌砼均匀，避免砼内部产生气体，令浇捣密实，从而提 高了成型质量，而且避免了砼的浪费。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种结构简单、灌砼质量高、能避免砼浪费 的专用灌砼装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：专用灌砼装置，它包括漏斗状的 围挡和设于围挡下方的收口组件，围挡外壁的下端设有一圈凸缘，收口组件由一对水平放 置围合成环的半环板组成，该一对半环板的一端分别铰接在凸缘的相应位置处，且该一对 半环板具有水平面内的转动自由度，该一对半环板的另一端之间设有使两者间固定的锁定 机构，该一对半环板围合所成环的环孔尺寸小于围挡下端口的尺寸。
进一步的，所述锁定机构包括两个分别固定在该一对半环板的另一端的对接块以及一 个两端带有限位台阶的销轴，对接块由水平板和竖直板相连构成，两竖直板位置对应，两 竖直板的上端分别开有一个槽口，两槽口位置对应，销轴卡接在两槽口内。
进一步的，围挡的上端设有若干把手。
本专用灌砼装置的有益效果为：可直接将混凝土泵泵管伸入本发明提供的专用灌砼装 置内进行灌砼，砼能够全部顺畅地进入桩芯里，这样几乎无砼浪费的现象，而且灌砼均匀、 施工周期短，方便工人使用器具人工振捣，使浇捣密实，提高了灌砼质量，并节约了人工 和材料。另外本专用灌砼装置具有结构简单，可用模板废料简易制作，组装简单，变废为 宝的优点。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的桩芯砼成型工艺中所用的专用灌砼装置的立体图。
图2是图1的A处放大图。
图3是本发明一实施例提供的桩芯砼成型工艺中所用的专用灌砼装置的主视图。
图4是图3的俯视图。
图5是图3的仰视图。
图6是本发明一实施例提供的桩芯砼成型工艺中所用的专用灌砼装置的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
本发明一实施例提供的桩芯砼成型工艺，包括以下步骤：
(1)在灌砼前，确保钢筋笼不受污染，并清除掉桩芯底部和护壁上的沉渣和积水；
(2)根据桩芯体积，计算出砼的使用量；
(3)安装好专用灌砼装置，将混凝土泵的泵管伸入专用灌砼装置内进行灌砼；
(4)对砼进行振捣和整平；
(5)灌砼后8—24小时内进行浇筑养护，直至终凝。
参见图1、图2、图3、图4和图5。
本发明一实施例提供的桩芯砼成型工艺中所用的专用灌砼装置，它包括漏斗状的围挡 1和设于围挡1下方的收口组件，围挡1上端口呈方形、下端口呈圆形，当然还可以是其 它任何适用形状，围挡1上端设有若干把手11，把手11用于辅助操控本装置，围挡1外 壁的下端设有一圈凸缘12，收口组件由一对水平放置围合成环的半环板21组成，该一对 半环板21的上表面贴合凸缘12，该一对半环板21的一端分别通过铰接轴22铰接在凸缘 12的相应位置处，且该一对半环板21具有水平面内的转动自由度，该一对半环板21的另 一端之间设有使两者间固定的锁定机构，该一对半环板21围合成所成的环为圆环形，且 与围挡1下端口共轴线，其环孔直径小于围挡1下端口的直径。
所述锁定机构包括两个分别固定在该一对半环板21的另一端的对接块31以及一个两 端带有限位台阶321的销轴32，对接块31由水平板311和向上的竖直板312相连构成， 两竖直板312位置对应，在该一对半环板21闭合的状态下，两竖直板312相贴合，两竖 直板312的上端分别开有一个槽口313，两槽口313位置对应，销轴32卡接在两槽口313 内，这样销轴32两端的限位台阶321可限制住该一对半环板21在水平面内的转动，从而 维持该一对半环板21在闭合状态。当然所述锁定机构还可以是其它任何适用结构，如紧 箍件、相互配合的搭扣、螺栓等。
整个装置宜采用强度大不易变形的材料。
参见图6，本专用灌砼装置的使用方法为：先将销轴32退出，使该一对半环板21打 开，然后将本专用灌砼装置穿过钢筋笼4放置在桩芯端口处的圆台5上，为便于钢筋笼4 的穿入，围挡1的下端口的尺寸要设计的大些，也正是因为这个原因，围挡1的下端口在 晃动中很容易与桩芯口产生缝隙，从而导致砼的溢出和浪费，而收口组件则可以解决这个 问题，此时，只要将该一对半环板21闭合成环，然后将销轴32安装好，就相当于将围挡 1下端口的尺寸变的尽可能地小，不仅可以消除缝隙，而且可以防止装置晃动，从而保证 在灌砼时，砼能够全部顺畅地进入桩芯里，从而缩短了施工周期，节约了人工和材料，令 浇捣密实，且避免了砼的浪费。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则 之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。如该一对 半环板围合成所成环的环孔形状并不限制为圆环形，在具体实施中，环孔形状应与钢筋笼 的截面形状相应。