保温板复合加工线体技术领域
本发明涉及外墙保温板加工技术领域，具体说是一种保温板复合加工线体。
背景技术
保温板是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂进行发泡，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。除了上述所述的发泡加工方法外，还有采用工业粘胶进行粘连的工艺，与发泡工艺相比，粘连的加工方法成本较低，因此应用方位更广，而发泡对设备及工艺的要求较高，比如设备的密封度、温度、原料的等要求等，因此价格较高，很难被普通消费人群接受。但采用粘连方式加工出的保温板，由于粘连度有限，加之外层的硅钙板较厚较重，时间久了很容易脱落，不仅影响外墙整体的美观度，而且硅钙板从高处掉落时存在很大的安全隐患。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种保温板复合加工线体，通过在XPS挤塑板上注塑砂浆的方式提供一种新型的保温板加工设备。
本发明为实现上述目的，保温板复合加工线体，包括前端输送带装置、中间输送带装置、砂浆注浆装置、砂浆刮平装置、水泥底布输出装置、烘干装置、保温板切割装置、可移动传送装置、保温板摆放架升降装置，其特征在于：所述前端输送带装置和中间输送带装置由输送带架体、输送带轮、输送带以及驱动输送带转动的输送带驱动电机组成，所述砂浆注浆装置位于前端输送带装置上，所述砂浆刮平装置位于前端输送带装置和中间输送带装置之间，所述中间输送带装置上由进料端往出料端依次设置有水泥底布输出装置和烘干装置，所述中间输送带装置的出料端设置有可移动传送装置，所述可移动传送装置与中间输送带装置之间为保温板切割装置，所述可移动传送装置的出料端底部设置保温板摆放架升降装置；
所述砂浆注浆装置由注浆桶和浆桶固定架组成，所述注浆桶通过其两侧的固定框架竖直设置在浆桶固定架上，所述浆桶固定架上方设置有注浆操作平台，所述注浆操作平台的两侧设置有平台挡板，所述注浆桶的底部为漏斗形，且在漏斗形部位底部设置有电磁阀门；
所述砂浆刮平装置由转辊支架、上转辊、下转辊和刷毛转辊组成，所述转辊支架底部设置有接水箱，所述接水箱外围设置有水池，所述转辊支架上由上往下依次设置上转辊、下转辊和刷毛转，所述刷毛转的两端位于接水箱的外沿上，且其上表面与下转辊接触，其中一侧的转辊支架上设置有带驱动齿轮的主动带轮，所述主动带轮能与外部的驱动电机传动连接，所述驱动齿轮分别与下转辊和刷毛转上的从动齿轮相啮合，所述下转辊的另一端设置有主动齿轮，所述主动齿轮通过链条和张紧齿轮与上转辊的被动齿轮传动连接，所述上转辊的两端设置在转辊支架两端的调节支架上，所述调节支架内侧设置有两条滑轨，转辊固定板的两端分别卡在两条滑轨上，所述转辊固定板顶端的调节螺栓贯穿调节支架的顶部，所述转辊支架顶部的副支架上设置有玻纤网放置滚轴；
所述水泥底布输出装置由底部支撑箱、水泥底布支架组成，所述底部支撑箱设在中间输送带上，所述水泥底布支架底部两侧分别设置有支架支撑滑轮，所述支架支撑滑轮位于底部支撑箱上的调节滑轨上，所述水泥底布支架底部中间部位设置有带丝杠转动齿轮的丝杠，所述丝杠转动齿轮与丝杠驱动电机的驱动齿轮垂直啮合，所述水泥底布支架顶部设置有水泥底布放置滚轴；
所述烘干装置由烘干箱和风机组成，所述烘干箱的进料端和出料端分别设置有出口挡板，且两端出口挡板的底部留有可通过保温板的开口，所述风机有多个，且每个风机分别通过风机支架竖直设置在烘干箱的顶部，所述烘干箱内部的每个风机转轴上分别设置有风扇叶片，且每个风机转轴贯穿烘干箱的部位分别套有轴承，每个风机外围还分别罩有密封罩，所述烘干箱内部两侧的侧壁上分别设置有出风管和吸风管，所述出风管和吸风管分别与外部的循环加热装置连通，所述出风管和吸风管分别设置有多个通风孔；
所述保温板切割装置由切割支架和刀架板组成，所述切割支架两侧设置有对称的滑轮导板，每条滑轮导板分别通过两条平行的调节螺纹柱设置在切割支架上，每条调节螺纹柱分别通过两个固定螺母固定，所述刀架板的两端分别设置有刀架支撑滑轮，所述刀架板每端的刀架支撑滑轮共四组，并两两分布在刀架板这一端的两侧，每两个刀架支撑滑轮分别支撑在各侧的滑轮导板上，两侧的切割支架上还分别竖直设置有刀架拉动气缸，每个刀架拉动气缸的顶部分别通过旋转座与刀架板的底部连接，在所述刀架板底部设置有竖直向下的切刀；
所述可移动传送装置由输送带架体、输送带轮、输送带以及驱动输送带转动的输送带驱动电机组成，所述输送带架体的底部支腿上分别设置有架体支撑滑轮，所述架体支撑滑轮分别位于各侧的架体移动滑轨上，上述输送带架体的出料端通过固定螺栓设置有倾斜的落料板；
所述保温板摆放架升降装置位于地面以下的油缸固定坑内，所述保温板摆放架升降装置由升降平台和平台升降油缸组成，所述油缸固定坑内设置有水平的导向杆限位板，所述平台升降油缸竖直贯穿导向杆限位板，且其油缸推杆的顶部与升降平台底部的中心连接，所述平台升降油缸的底部通过油缸座与油缸固定坑底部侧壁连接，所述升降平台底部的四个角处分别设置有竖直贯穿导向杆限位板的导向杆，每条导向杆的底部分别设置有导向杆限位块，所述升降平台上表面安放有保温板摆放架。
作为进一步的技术方案，所述上转辊和下转辊进料端的转辊支架上设置有水平的支撑板，且支撑板的上表面低于输送带和下转辊的上表面，所述支撑板通过其的底部设置的两组水平的固定板固定在转辊支架上，所述支撑板上方两侧的转辊支架上分别设置有夹板固定板，所述夹板固定板上设置有长条形的固定板固定孔，所述夹板固定板上设置有两条平行的调节杆套筒，每条调节杆套筒上分别贯穿有调节杆，每条调节杆的一端分别通过固定螺栓固定，另一端分别与夹板上的直角固定板连接，所述直角固定板与调节杆套筒之间的调节杆上分别套有夹板缓冲弹簧。
作为进一步的技术方案，所述上转辊出料端的转辊支架上设置有可调节刮板，所述可调节刮板的刀口紧贴上转辊，并固定在刮板调节转轴上，刮板转轴固定板的一端与转辊支架连接，另一端上设置长条形的转轴固定孔，所述刮板调节转轴的两端设置在刮板转轴固定板的转轴固定孔内，所述刮板调节转轴的两端还分别设置有调节套筒。
作为进一步的技术方案，所述上转辊和下转辊岀料端的转辊支架两侧分别设置有刮板固定板，每块刮板固定板上分别通过螺栓螺母固定有橡胶刮板，使橡胶刮板能与经过的保温板接触。
作为进一步的技术方案，所述下转辊两侧的转辊支架上设置有对称的喷水管固定板，所述喷水管固定板的截面为L形，且喷水管位于喷水管固定板的上表面，并通过喷管支架固定在喷水管固定板上，每条喷水管靠近下转辊的一侧分别设置有多个喷水孔。
作为进一步的技术方案，所述烘干箱内的出风管为两条，所述吸风管为一条，且出风管上的通风孔斜向上，所述吸风管上的通风孔斜向下。
作为进一步的技术方案，所述切刀两侧的切割支架上分别设置有切割支撑板，所述切割支撑板上表面的高度与中间输送带装置和可移动传送装置的输送带上表面的高度相同。
由于采用以上技术方案，上转辊的两端设置在转辊支架两端的调节支架上，调节支架内侧设置有两条滑轨，转辊固定板的两端分别卡在两条滑轨上，转辊固定板顶端的调节螺栓贯穿调节支架的顶部，这样通过调节调节螺栓即可调节转辊固定板在调节支架上的高度，便于根据XPS挤塑板以及注浆的厚度调节上转辊与下转辊之间的距离；两侧的夹板在调节杆和夹板缓冲弹簧的作用下，使上表面注塑砂浆的XPS挤塑板经过时，夹板能紧贴在XPS挤塑板的两侧，不仅便于XPS挤塑板顺利进入上转辊与下转辊之间的缝隙进行挤压抹平，起到良好的导向作用，而且在挤压时能防止多余的砂浆从XPS挤塑板的侧边流走，避免影响加工成的保温板侧边的平整度；经过挤压刮平后的XPS挤塑板，XPS挤塑板上的砂浆在重力作用下，相对更易粘在下转辊上，通过在下转辊两侧进行喷水冲洗，在上转辊采用刮板刮的方式，使上下转辊始终保持干净，便于持续挤压刮平，且刷毛转辊对下转辊进行不断的洗刷，使下转辊表面更干净；上转辊和下转辊岀料端的转辊支架两侧分别通过刮板固定板设置橡胶刮板，橡胶刮板较软，使橡胶刮板能与经过的保温板的侧面接触，充分保证了保温板边缘的平整度。
水泥底布输出装置的水泥底布支架，可通过丝杠驱动电机进行调节，便于工人及时对放置到水泥底布放置滚轴上的水泥底布位置进行调节，使水泥底布与XPS挤塑板对齐，不仅调节位置的效率高，而且更节省人力，便于操作，在一定程度上降低了工艺的难度。
烘干箱内的出风管为两条，吸风管为一条，且出风管上的通风孔斜向上，所述吸风管上的通风孔斜向下，这样出风管出的热空气先上吹到风机，再由风机吹下到表面带有砂浆的XPS挤塑板上，对砂浆进行初步干燥，并加热定形，释放一定热量后的热空气再从斜向下的通风孔排出，这样使热空气再烘干箱内呈Z字形流动，增加了热空气在烘干箱内的流动距离，不仅提高了对热能的利用率，而且使烘干的更均匀，有利于防止保温板侧边加热过度而龟裂。
本发明提供了一种新型的保温板加工设备，不仅操作、工艺简单，加工效率高，而且加工出的保温板表面更均匀，更有利于为后续的在保温板表面喷上仿大理石漆奠定基础。
附图说明
现结合附图对本发明做进一步说明。
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的后视结构示意图。
图3为本发明砂浆注浆装置的主视结构示意图。
图4为本发明砂浆刮平装置的主视结构示意图。
图5为本发明砂浆刮平装置的后视结构示意图。
图6为本发明水泥底布输出装置的主视结构示意图。
图7为本发明烘干装置的主视结构示意图。
图8为本发明烘干装置的后视结构示意图。
图9为本发明保温板切割装置的主视结构示意图。
图10为本发明可移动传送装置的主视结构示意图。
图11为图4的A局部放大结构示意图。
图12为图4的B局部放大结构示意图。
图13为本发明砂浆刮平装置夹板部位的立体结构示意图。
图14为本发明加工出的保温板的结构示意图。
图15为本发明加工出的保温板的剖面结构示意图。
图15中：001、XPS挤塑板，002、砂浆，003、玻纤网，004、水泥底布，005、仿大理石漆。
具体实施方式
如图1-15所示，保温板复合加工线体，包括前端输送带装置8、中间输送带装置9、砂浆注浆装置1、砂浆刮平装置2、水泥底布输出装置3、烘干装置4、保温板切割装置5、可移动传送装置6、保温板摆放架升降装置7，其特征在于：前端输送带装置8和中间输送带装置9由输送带架体10、输送带轮11、输送带12以及驱动输送带12转动的输送带驱动电机组成，砂浆注浆装置1位于前端输送带装置8上，砂浆刮平装置2位于前端输送带装置8和中间输送带装置9之间，中间输送带装置9上由进料端往出料端依次设置有水泥底布输出装置3和烘干装置4，中间输送带装置9的出料端设置有可移动传送装置6，可移动传送装置6与中间输送带装置9之间为保温板切割装置5，可移动传送装置6的出料端底部设置保温板摆放架升降装置7；
砂浆注浆装置1由注浆桶101和浆桶固定架102组成，注浆桶101通过其两侧的固定框架103竖直设置在浆桶固定架102上，浆桶固定架102上方设置有注浆操作平台104，注浆操作平台104的两侧设置有平台挡板105，注浆桶101的底部为漏斗形，且在漏斗形部位底部设置有电磁阀门106；
砂浆刮平装置2由转辊支架201、上转辊202、下转辊203和刷毛转辊204组成，转辊支架201底部设置有接水箱205，接水箱205外围设置有水池206，转辊支架201上由上往下依次设置上转辊202、下转辊203和刷毛转辊204，刷毛转辊204的两端位于接水箱205的外沿上，且其上表面与下转辊203接触，其中一侧的转辊支架201上设置有带驱动齿轮207的主动带轮208，主动带轮208能与外部的驱动电机传动连接，驱动齿轮207分别与下转辊203和刷毛转辊204上的从动齿轮209相啮合，下转辊203的另一端设置有主动齿轮210，主动齿轮210通过链条211和张紧齿轮212与上转辊202的被动齿轮213传动连接，上转辊202的两端设置在转辊支架201两端的调节支架214上，调节支架214内侧设置有两条滑轨215，转辊固定板216的两端分别卡在两条滑轨215上，转辊固定板216顶端的调节螺栓贯穿调节支架214的顶部，转辊支架201顶部的副支架217上设置有玻纤网放置滚轴218，上转辊202和下转辊203进料端的转辊支架201上设置有水平的支撑板219，且支撑板219的上表面低于输送带12和下转辊203的上表面，支撑板219通过其的底部设置的两组水平的固定板220固定在转辊支架201上，支撑板219上方两侧的转辊支架201上分别设置有夹板固定板221，夹板固定板221上设置有长条形的固定板固定孔222，夹板固定板221上设置有两条平行的调节杆套筒223，每条调节杆套筒223上分别贯穿有调节杆224，每条调节杆224的一端分别通过固定螺栓固定，另一端分别与夹板225上的直角固定板226连接，直角固定板226与调节杆套筒223之间的调节杆224上分别套有夹板缓冲弹簧227；上转辊202出料端的转辊支架201上设置有可调节刮板228，可调节刮板228的刀口紧贴上转辊202，并固定在刮板调节转轴229上，刮板转轴固定板230的一端与转辊支架201连接，另一端上设置长条形的转轴固定孔231，刮板调节转轴229的两端设置在刮板转轴固定板230的转轴固定孔内231，刮板调节转轴229的两端还分别设置有调节套筒232；上转辊202和下转辊203岀料端的转辊支架201两侧分别设置有刮板固定板233，每块刮板固定板233上分别通过螺栓螺母固定有橡胶刮板234，使橡胶刮板234能与经过的保温板接触；下转辊203两侧的转辊支架201上设置有对称的喷水管固定板235，喷水管固定板235的截面为L形，且喷水管236位于喷水管固定板235的上表面，并通过喷管支架237固定在喷水管固定板235上，每条喷水管236靠近下转辊203的一侧分别设置有多个喷水孔238；
水泥底布输出装置3由底部支撑箱301、水泥底布支架302组成，底部支撑箱301设在中间输送带9上，水泥底布支架302底部两侧分别设置有支架支撑滑轮303，支架支撑滑轮303位于底部支撑箱301上的调节滑轨304上，水泥底布支架302底部中间部位设置有带丝杠转动齿轮305的丝杠306，丝杠转动齿轮305与丝杠驱动电机307的驱动齿轮207垂直啮合，水泥底布支架302顶部设置有水泥底布放置滚轴308；
烘干装置4由烘干箱401和风机402组成，烘干箱401的进料端和出料端分别设置有出口挡板403，且两端出口挡板403的底部留有可通过保温板的开口，风机402有多个，且每个风机402分别通过风机支架404竖直设置在烘干箱401的顶部，烘干箱401内部的每个风机转轴上分别设置有风扇叶片405，且每个风机转轴贯穿烘干箱401的部位分别套有轴承406，每个风机402外围还分别罩有密封罩407，烘干箱401内部两侧的侧壁上分别设置有出风管408和吸风管409，出风管408和吸风管409分别与外部的循环加热装置连通，出风管408和吸风管409分别设置有多个通风孔410，烘干箱401内的出风管408为两条，吸风管409为一条，且出风管408上的通风孔410斜向上，吸风管409上的通风孔410斜向下；
保温板切割装置5由切割支架501和刀架板502组成，切割支架501两侧设置有对称的滑轮导板503，每条滑轮导板503分别通过两条平行的调节螺纹柱504设置在切割支架501上，每条调节螺纹柱504分别通过两个固定螺母固定，刀架板502的两端分别设置有刀架支撑滑轮505，刀架板502每端的刀架支撑滑轮505共四组，并两两分布在刀架板502这一端的两侧，每两个刀架支撑滑轮505分别支撑在各侧的滑轮导板503上，两侧的切割支架501上还分别竖直设置有刀架拉动气缸506，每个刀架拉动气缸506的顶部分别通过旋转座507与刀架板502的底部连接，在刀架板502底部设置有竖直向下的切刀508；切刀508两侧的切割支架501上分别设置有切割支撑板509，切割支撑板509上表面的高度与中间输送带装置9和可移动传送装置6的输送带12上表面的高度相同；
可移动传送装置6由输送带架体10、输送带轮11、输送带12以及驱动输送带12转动的输送带驱动电机组成，输送带架体10的底部支腿上分别设置有架体支撑滑轮601，架体支撑滑轮601分别位于各侧的架体移动滑轨602上，上述输送带架体10的出料端通过固定螺栓设置有倾斜的落料板603；
保温板摆放架升降装置7位于地面以下的油缸固定坑701内，保温板摆放架升降装置7由升降平台702和平台升降油缸703组成，油缸固定坑701内设置有水平的导向杆限位板704，平台升降油缸703竖直贯穿导向杆限位板704，且其油缸推杆的顶部与升降平台702底部的中心连接，平台升降油缸703的底部通过油缸座705与油缸固定坑701底部侧壁连接，升降平台702底部的四个角处分别设置有竖直贯穿导向杆限位板704的导向杆706，每条导向杆706的底部分别设置有导向杆限位块707，升降平台702上表面安放有保温板摆放架708。
本发明工作原理：将XPS挤塑板001放在前端输送带装置上8，通过砂浆注浆装置1将砂浆002倒在XPS挤塑板001上表面，在XPS挤塑板001运送至砂浆刮平装置2前，砂浆002逐渐在XPS挤塑板001上向两侧扩散，进行初步的自然平摊砂浆002，当上表面带有砂浆002的XPS挤塑板001动到砂浆刮平装置2时，经过砂浆刮平装置2的转辊挤压，使砂浆002快速摊开，将XPS挤塑板001上表面的砂浆002快速刮平，同时，副支架217上玻纤网放置滚轴218上放置的玻纤网003，以及水泥底布输出装置3上的水泥底布004分别经过上转辊202，且水泥底布004紧贴上转辊202，而玻纤网003相对在水泥底布004的外侧，当上表面带有砂002浆的XPS挤塑板001经过上转辊202时，使玻纤网003先与XPS挤塑板001上的砂浆002接触，同时将水泥底布004覆盖在砂浆002上，制成保温板，再通过烘干装置4完成初步定型烘干，运动到保温板切割装置5时，再沿两块相邻保温板底部XPS挤塑板001之间的缝隙进行切割，最后通过可移动传送装置6将切割好的保温板放到保温板摆放架升降装置7的保温板摆放架708上，通过保温板摆放架升降装置7调节保温板摆放架708的高度，使保温板摆放架708上摆满加工好的保温板，然后将摆满保温板的保温板摆放架708用叉车放到物料区，自然风干一端时间后再进行后续的喷漆工艺，在保温板覆盖水泥底布004的表面喷上仿大理石漆005，为后续加工成装饰用的保温板奠定基础。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。