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1、10申请公布号CN104100537A43申请公布日20141015CN104100537A21申请号201410318705822申请日20140707F04D13/08200601F04D29/42200601F04D29/2220060171申请人中船重工重庆智能装备工程设计有限公司地址401122重庆市北部新区龙睛路9号（复城国际111）72发明人冀庆康王忠江陈红勋刘海川刘保岩张军锋74专利代理机构重庆市前沿专利事务所普通合伙50211代理人方洪54发明名称LNG潜液式离心泵57摘要本发明公开了一种LNG潜液式离心泵，在后吸入端盖9的前方设置前吸入端盖11，后吸入端盖9前端中央的环形凸。
2、台内设有诱导轮12，导轮12的后方设有一级叶轮13，在一级叶轮13的后方设置一级导叶14，一级导叶14的后方设有二级叶轮15，二级叶轮15的后方设有二级导叶16，在导叶架2的后方设有两根出液管17，这两根出液管17在定子1的外围按圆周均匀分布。本发明不仅结构简单、安装方便、体积小、重量轻、成本低；而且抗气蚀能力强，可靠性好，能有效提高泵的扬程及效率，可以取代进口产品满足LNG加气站的要求，适宜于大规模推广应用。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104100537ACN104100537。
3、A1/1页21一种LNG潜液式离心泵，其特征在于在定子1的前端设置导叶架2，后端设置出液端盖3，所述定子1内设有转子4，该转子4套装于转轴5的后部，转轴5的后端通过轴承与后轴承座6相支承，后轴承座6固定于出液端盖3的前端，所述转轴5的中前部通过轴承与前轴承座7相支承，前轴承座7固定于导叶架2内；在所述导叶架2的前方固定设置导叶罩8，该导叶罩8的前方设有后吸入端盖9，在所述后吸入端盖9的前方设置前吸入端盖11，该前吸入端盖11固套于后吸入端盖9前端中央的环形凸台上，在后吸入端盖9前端中央的环形凸台内设有诱导轮12，该诱导轮12固套于转轴5的前端，在诱导轮12的后方设有一级叶轮13，一级叶轮13位。
4、于后吸入端盖9内，并固套于转轴5上，在一级叶轮13的后方设置一级导叶14，一级导叶14固定于导叶罩8的前端，在一级导叶14的后方设有二级叶轮15，二级叶轮15固套于转轴5上，且二级叶轮15的后方设有二级导叶16，所述二级导叶16位于导叶罩8内，并与导叶架2相固定；在所述导叶架2的后方设有两根出液管17，这两根出液管17在定子1的外围按圆周均匀分布，各出液管17的进口与导叶架2上的出液接口连通，出液管17的出口与出液端盖3上的出液通道3A连通。2根据权利要求1所述的LNG潜液式离心泵，其特征在于所述后吸入端盖9、导叶架2和出液端盖3三者之间通过圆周上均匀分布的螺杆10连接固定。3根据权利要求1所。
5、述的LNG潜液式离心泵，其特征在于所述前吸入端盖11的前段为喇叭形，后段为直管，前吸入端盖11的前端口处安装过滤网18，前吸入端盖11的后段通过螺纹套装于后吸入端盖9前端中央的环形凸台上。4根据权利要求1或2或3所述的LNG潜液式离心泵，其特征在于所述诱导轮12由轮毂12A和叶片12B组成，轮毂12A为直管结构，在轮毂12A的外圆周上设有螺旋形叶片12B，该叶片12B的前端设有楔形段，叶片12B的厚度从根部到边缘的方向逐渐减小。5根据权利要求1所述的LNG潜液式离心泵，其特征在于在所述出液端盖3后端的出口内装有防尘盖19。权利要求书CN104100537A1/3页3LNG潜液式离心泵技术领域0。
6、001本发明属于离心泵技术领域，具体地说，特别涉及一种LNG潜液式离心泵。背景技术0002潜液式离心泵是LNG加气站的重要设备，主要用于加液、卸车及调压。目前，我国大多数LNG加气站所使用的潜液式离心泵都依赖于进口，价格非常昂贵。有的厂家虽然也在积极研发用于LNG加气站的潜液式离心泵产品，但普遍存在结构复杂、装配困难、抗气蚀能力弱、扬程及效率不理想等不足，性能达不到加气站实际工况下的一泵两机的性能需求，难以大规模推广应用。发明内容0003本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、可靠的LNG潜液式离心泵。0004本发明的技术方案如下一种LNG潜液式离心泵，在定子1的前端设置导叶架2，后端设。
7、置出液端盖3，所述定子1内设有转子4，该转子4套装于转轴5的后部，转轴5的后端通过轴承与后轴承座6相支承，后轴承座6固定于出液端盖3的前端，所述转轴5的中前部通过轴承与前轴承座7相支承，前轴承座7固定于导叶架2内；在所述导叶架2的前方固定设置导叶罩8，该导叶罩8的前方设有后吸入端盖9，在所述后吸入端盖9的前方设置前吸入端盖11，该前吸入端盖11固套于后吸入端盖9前端中央的环形凸台上，在后吸入端盖9前端中央的环形凸台内设有诱导轮12，该诱导轮12固套于转轴5的前端，在诱导轮12的后方设有一级叶轮13，一级叶轮13位于后吸入端盖9内，并固套于转轴5上，在一级叶轮13的后方设置一级导叶14，一级导叶。
8、14固定于导叶罩8的前端，在一级导叶14的后方设有二级叶轮15，二级叶轮15固套于转轴5上，且二级叶轮15的后方设有二级导叶16，所述二级导叶16位于导叶罩8内，并与导叶架2相固定；在所述导叶架2的后方设有两根出液管17，这两根出液管17在定子1的外围按圆周均匀分布，各出液管17的进口与导叶架2上的出液接口连通，出液管17的出口与出液端盖3上的出液通道3A连通。0005采用以上技术方案，在转子运转的时候，诱导轮、一级叶轮和二级叶轮随转子一起转动，叶轮运转产生的吸力将外面的液体吸入前吸入端盖，液体经诱导轮引导后流向一级叶轮，然后由一级导叶导向二级叶轮，再由二级导叶导向导叶架，最后通过两根出液管流。
9、向出液端盖，直至从出液端盖的出口流出泵外。0006本发明结构简单、紧凑，体积小巧，拆装方便，成本低；采用诱导轮与主叶轮在水力流动上协调匹配，能有效提高泵的抗气蚀能力，使泵具有更高的扬程；两级叶轮协同工作，能进一步增加泵的流量及扬程；采用两根出液管连接在出液端盖上，构造简单，能减少沿程损失，有利于提高泵的效率；出液管对称布置，有效地减小了在深冷工况下热应力对泵变形的影响。说明书CN104100537A2/3页40007为了方便装配，增强连接的牢靠性，所述后吸入端盖9、导叶架2和出液端盖3三者之间通过圆周上均匀分布的螺杆10连接固定。0008所述前吸入端盖11的前段为喇叭形，后段为直管，前吸入端盖。
10、11的前端口处安装过滤网18，前吸入端盖11的后段通过螺纹套装于后吸入端盖9前端中央的环形凸台上。以上结构前吸入端盖造型简单，易于加工制作；前吸入端盖前段为喇叭形，有利于液体进入；过滤网能滤除液体中的杂质，防止杂质进入泵内造成堵塞及损坏过流部件；前吸入端盖采用后段的直管与后吸入端盖螺纹配合，不仅拆装方便、快捷，而且连接既牢固又可靠。0009所述诱导轮12由轮毂12A和叶片12B组成，轮毂12A为直管结构，在轮毂12A的外圆周上设有螺旋形叶片12B，该叶片12B的前端设有楔形段，叶片12B的厚度从根部到边缘的方向逐渐减小。以上结构不仅易于加工制作，而且引导液体流动的效果好，提高了叶轮进口的能量，。
11、保证叶轮的气蚀破坏发生在诱导轮的气蚀破坏之后，从而进一步提高了泵的抗气蚀能力。0010为了防止灰尘从出口进入泵内，在所述出液端盖3后端的出口内装有防尘盖19。0011有益效果本发明不仅结构简单、安装方便、体积小、重量轻、成本低；而且抗气蚀能力强，可靠性好，能有效提高泵的扬程及效率，可以取代进口产品满足LNG加气站的要求，适宜于大规模推广应用。附图说明0012图1为本发明的结构示意图。0013图2为诱导轮的结构示意图。具体实施方式0014下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明0015如图1所示，在定子1的前端固定安装导叶架2，该导叶架2将定子1的前端封口。定子1的后端固定安装出液端盖3，出液端。
12、盖3将定子的后端封口。与定子1相配合的转子4位于定子1内，该转子4套装于转轴5的后部。转轴5的后端通过轴承与后轴承座6相支承，后轴承座6位于出液端盖3的前方，且后轴承座6通过螺栓与出液端盖3前端的中部相固定。转轴5的中前部通过轴承与前轴承座7相支承，前轴承座7位于导叶架2内，前轴承座7通过螺栓与导叶架2相固定。0016如图1、图2所示，在导叶架2的前方固定安装导叶罩8，该导叶罩8的前方设有后吸入端盖9，后吸入端盖9、导叶架2和出液端盖3三者之间通过圆周上均匀分布的螺杆10连接固定。在后吸入端盖9的前方设置前吸入端盖11，该前吸入端盖11的前段为喇叭形，后段为直管。前吸入端盖11的前端口处安装过。
13、滤网18，前吸入端盖11的后段通过螺纹套装于后吸入端盖9前端中央的环形凸台上。在后吸入端盖9前端中央的环形凸台内设有诱导轮12，该诱导轮12由轮毂12A和叶片12B组成。轮毂12A为直管结构，并固套于转轴5的前端。在轮毂12A的外圆周上一体形成有等螺距的螺旋形叶片12B，该叶片12B的前端设有楔形段，叶片12B的厚度从根部到边缘的方向逐渐减小。说明书CN104100537A3/3页50017如图1所示，在诱导轮12的后方设有一级叶轮13，一级叶轮13位于后吸入端盖9内，并固套于转轴5上，在一级叶轮13的后方设置一级导叶14，一级导叶14位于后吸入端盖9内，并紧靠一级叶轮13，且一级导叶14固定。
14、于导叶罩8的前端。在一级导叶14的后方设有二级叶轮15，二级叶轮15位于导叶罩8内，并固套于转轴5上。在二级叶轮15的后方设有二级导叶16，所述二级导叶16位于导叶罩8内，并紧靠二级叶轮15，且二级导叶16与导叶架2相固定。在所述导叶架2的后方设有两根出液管17，这两根出液管17在定子1的外围按圆周均匀分布，各出液管17的进口与导叶架2上的出液接口连通。在出液端盖3的前部对称设置有两个出液通道3A，这两个出液通道3A与两根出液管17一一对应，出液管17的出口对应出液通道3A的进口连通。出液端盖3的后段为直管状，该直管的进口与出液通道3A的出口连通，直管后端的出口内装有防尘盖19。0018本发明的工作原理如下0019在转子5运转的时候，诱导轮12、一级叶轮13和二级叶轮15随转子5一起转动，叶轮运转产生的吸力将外面的液体吸入前吸入端盖11，液体经诱导轮12引导后流向一级叶轮13，然后由一级导叶14导向二级叶轮15，再由二级导叶16导向导叶架2，最后通过两根出液管17流向出液端盖3，直至从出液端盖3的出口流出泵外。说明书CN104100537A1/2页6图1说明书附图CN104100537A2/2页7图2说明书附图CN104100537A。