游星轮.pdf

本发明涉及一种游星轮，包括具有内圈孔的基体和安装在基体上且由树脂材料所制成的核部，核部位于基体的内圈孔内，基体包括金属轮体和涂覆在金属轮体上的耐磨耐压涂层，于游星轮的厚度方向上，基体的两侧面凸出核部的两侧面，由于该游星轮通过基体和核部组合而成，基体为涂覆有耐磨耐压涂层的金属轮体，又于游星轮的厚度方向上，基体的两侧面凸出核部的两侧面，从而在工作时，可提供缓冲应力，降低产品不良率，降低摩擦系数，提高游星轮的使用寿命，降低了成本；另外，与现有技术相比，在相同的耐压力的情况下，本发明的游星轮的厚度可以更薄。

1.  一种游星轮，其特征在于：包括具有内圈孔的基体和安装在所述基体上且由树脂材料所制成的核部，所述核部位于基体的内圈孔内，所述基体包括金属轮体和涂覆在所述金属轮体上的耐磨耐压涂层，于所述游星轮的厚度方向上，所述基体的两侧面凸出所述核部的两侧面。

2.  根据权利要求1所述的游星轮，其特征在于：所述核部的外缘壁上设置有若干呈T型状的嵌合块，所述基体的内圈孔的内缘壁上凹陷形成有呈T型状的嵌合孔，所述嵌合块嵌入至所述嵌合孔内。

3.  根据权利要求2所述的游星轮，其特征在于：所述嵌合块和嵌合孔之间通过激光焊接。

4.  根据权利要求1所述的游星轮，其特征在于：所述核部与基体的内圈孔之间通过粘胶剂粘结。

5.  根据权利要求1所述的游星轮，其特征在于：所述核部卡扣固定在所述基体上。

6.  根据权利要求1所述的游星轮，其特征在于：所述树脂材料为高强度环氧树脂、酰胺基树脂、丙烯酸类树脂、聚酯树脂中的一种。

7.  根据权利要求1所述的游星轮，其特征在于：所述耐磨耐压涂层为类金刚石涂层或氮化钛涂层。

游星轮
技术领域
本发明涉及一种游星轮。
背景技术
游星轮是应用在玻璃，镜片，硅片，硬盘等各种平面抛光工序的夹具，又被称为抛光治具或抛光垫等。目前游星轮一般由玻纤板制成或由金属钢制成，但在具体使用过程中，玻纤板制成的游星轮耐磨性不够，强度小，机器工作时会对游星轮施压，继而使用寿命短，质量不稳定，本身造价成本也高；金属钢制成的游星轮工作过程中，其边缘易撞击工件，导致产品不良率提升，且易损机器。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的游星轮，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种游星轮，其可降低摩擦系数、降低产品不良率、提高使用寿命和降低成本，且该游星轮在保证耐压力的情况下，厚度能够更薄。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种游星轮，包括具有内圈孔的基体和安装在所述基体上且由树脂材料所制成的核部，所述核部位于基体的内圈孔内，所述基体包括金属轮体和涂覆在所述金属轮体上的耐磨耐压涂层，于所述游星轮的厚度方向上，所述基体的两侧面凸出所述核部的两侧面。
进一步的，所述核部的外缘壁上设置有若干呈T型状的嵌合块，所述基体的内圈孔的内缘壁上凹陷形成有呈T型状的嵌合孔，所述嵌合块嵌入至所述嵌合孔内。
进一步的，所述嵌合块和嵌合孔之间通过激光焊接。
进一步的，所述核部与基体的内圈孔之间通过粘胶剂粘结。
进一步的，所述核部卡扣固定在所述基体上。
进一步的，所述树脂材料为高强度环氧树脂、酰胺基树脂、丙烯酸类树脂、聚酯树脂中的一种。
进一步的，所述耐磨耐压涂层为类金刚石涂层或氮化钛涂层。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：由于本发明的游星轮通过基体和核部组合而成，基体为涂覆有耐磨耐压涂层的金属轮体，又于游星轮的厚度方向上，基体的两侧面凸出核部的两侧面，从而在工作时，可提供缓冲应力，降低产品不良率，降低了摩擦系数，提高了游星轮的使用寿命核，降低了成本；另外，与现有技术相比，在相同的耐压力的情况下，本发明的游星轮的厚度可以更薄。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明游星轮的结构示意图；
图2是图1中圆圈A的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1和图2，本发明一较佳实施例所述的一种游星轮10包括具有基体1和安装在所述基体1上的核部2，所述基体1内形成有内圈孔11，基体1的外缘周上形成有轮齿12，所述核部2位于基体1的内圈孔11内，所述基体1包括金属轮体(未图示)和涂覆在所述金属轮体上的耐磨耐压涂层(未图示)。于所述游星轮10的厚度方向上，所述基体1的两侧面凸出所述核部2的两侧面，即基体1的厚度大于核部2的厚度。该核部2由树脂材料所制成，在本实施例中，所述树脂材料为高强度环氧树脂，耐磨耐压涂层为类金刚石涂层，当然，在其他实施方式中，所述树脂材料还可以为酰胺基树脂、丙烯酸类树脂、聚酯树脂中的一种，耐磨耐压涂层可以为氮化钛涂层。
在本实施例中，所述核部2的外缘壁上设置有若干呈T型状的嵌合块21，所述基体1的内圈孔11的内缘壁上凹陷形成有呈T型状的嵌合孔13，所述嵌合块21嵌入至所述嵌合孔13内，且两者之间通过激光焊接。通过此种结构，可 以使得核部2和基体1连接更紧密，避免工作时，工件频繁撞击等事故而容易脱落。当然，在其他实施方式中，所述核部2和基体1还可以通过其他方式结合，如，所述核部2与基体1的内圈孔11之间通过粘胶剂粘结；或者所述核部2通过卡扣结构固定在所述基体1上。
综上所述，上述游星轮10具有如下优点：
1、由于游星轮10由基体1和由树脂材料所制成的核部2组合而成，基体1为涂覆有耐磨耐压涂层的金属轮体，所以，相对现有技术来说，其可降低成本；
2、由于内部为由树脂材料所制成的核部2，所以，在工作的时候，可以缓冲应力的撞击，有助于降低产品的不良率，且还可以提高该游星轮10的使用寿命；
3、由于在游星轮10的厚度方向上，基体1的两侧面凸出核部2的两侧面，所以，避免工作时，工件对核部2的摩擦和施压，有助于提高游星轮10的使用寿命；
4、由于基体1为涂覆有耐磨耐压涂层的金属轮体，所以，增加了游星轮10的耐磨性，增加了耐压力优点，且还可以隔离金属轮体本身的腐锈，从而提高该游星轮的耐腐蚀，使得在研磨、降低了抛光工作时与上下压力盘之间的摩擦系数；另外，在相同的耐压力的情况下，该游星轮10的厚度可以更薄；
5、通过核部2的嵌合块21和基体1的嵌合孔13的配合，可以使得核部2和基体1连接更紧密，避免工作时，工件频繁撞击等事故而容易脱落。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。