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一种复合材料侧墙平模，所述复合材料侧墙平模具有压入式钢骨架，可压入到所述复合材料侧墙平模的凹槽中。通过压入式钢骨架提高模板整体强度，也可方便拆装，循环利用。进一步，模板还包括挂钩可与钢框架方便的快速结合，省去铁钉、铁丝、方木等辅料。采用该模板可大大减轻重量，降低工作强度和危险系数，提高工效，节约辅材。

1.  一种复合材料侧墙平模，所述复合材料侧墙平模具有压入式钢骨架，可压入到所述复合材料模板的凹槽中。

2.  如权利要求1所述的复合材料侧墙平模，其特征在于：所述复合材料侧墙平模还包括挂钩，所述复合材料侧墙平模通过挂钩与钢框架组合。

3.  如权利要求1所述的复合材料侧墙平模，其特征在于：所述复合材料侧墙平模侧面具有异型孔和上下通孔。

4.  如权利要求1所述的复合材料侧墙平模，其特征在于：所述复合材料侧墙平模采用整体压塑，一次成型的成型方式。

5.  如权利要求2所述的复合材料侧墙平模，其特征在于：所述压入式钢骨架为三条平行的矩形钢管。

6.  如权利要求2所述的复合材料侧墙平模，其特征在于：所述复合材料模板为平板状，尺寸为1200×1000×80毫米，重量为25.76公斤，其中压入式钢骨架重量6.20公斤。

7.  如权利要求1-4任一所述的复合材料侧墙平模，其特征在于：所述复合材料侧墙平模为带窗平模，所述带窗平模在中部具有窗口。

8.  如权利要求7所述的复合材料侧墙平模，其特征在于：所述带窗平模还包括活动钢窗片，所述带窗平模窗口处具有围绕窗口的一圈凹槽，所述压入式钢骨架具有与所述窗口形状相适应的部分并压入凹槽内，压板通过螺母、垫片固定在所述压入式钢骨架上，所述压板同时固定活动钢窗片，使所述压入式钢骨架与所述带窗平模本体及所述活动钢窗片固定在一起。

9.  如权利要求7的所述的复合材料侧墙平模，其特征在于：所述带窗平模的外部尺寸为1200×1000×80毫米，窗口尺寸为500×500毫米。

10.  一种采用如权利要求1所述的复合材料侧墙平模的支模方法，步骤如下：
一、检查洞库开挖端面是否达到被复尺寸要求；
二、准备毛基基础：两边毛基标高为30公分，要求平整度误差小于1公分；
三、安装侧墙模板：将复合材料侧墙平模与钢框组合，左右两侧模板通过可调节长度的平撑连接，模板跨度通过平撑调节长度来保证，检查模板外侧面平整度，误差小于1‰。

复合材料侧墙平模
技术领域
本发明属于围护建筑用浇筑混凝土时的模板。
背景技术
目前，围护建筑用浇筑混凝土模板，尤其是在洞库开挖时浇筑混凝土用模板通常使用钢模板，重量大，工人劳动强度大，危险系数高，施工经济性和成型表面质量也不尽如人意。而采用塑料模板，也存在强度不足，特别是弯曲强度和抗冲击强度不足，周转率低，需要辅材如铁钉、铁丝、方木等辅料，而钉钉子容易造成破裂的问题。
发明内容
针对现有建筑用浇筑混凝土模板的缺陷，本发明的目的在于提供一种复合材料侧墙平模。
一种复合材料侧墙平模，所述复合材料模板具有压入式钢骨架，可压入到所述复合材料模板的凹槽中；
所述复合材料侧墙平模还包括挂钩，所述复合材料模板通过挂钩与钢框架组合；
所述复合材料侧墙平模侧面具有异型通孔和上下通孔；
所述复合材料侧墙平模采用整体压塑，一次成型的成型方式；
所述压入式钢骨架为三条平行的矩形钢管；
所述复合材料模板为平板状，尺寸为1200×1000×80毫米，重量为25.76公斤，其中压入式钢骨架重量6.20公斤；
所述复合材料侧墙平模为带窗平模，所述带窗平模在中部具有窗口；
所述带窗平模还包括活动钢窗片，所述带窗平模窗口处具有围绕窗口的一圈凹槽，所述压入式钢骨架具有与所述窗口形状相适应的部分并压入凹槽内，压板通过螺母、垫片固定在所述压入式钢骨架上，所述压板同时固定活动钢窗片，使所述压入式钢骨架与所述带窗平模本体及所述活动钢窗片固定在一起；
所述带窗平模还包括挂钩，所述带窗平模通过挂钩与钢框架组合；
所述带窗平模的外部尺寸为1200×1000×80毫米，窗口尺寸为500×500毫米；
所述复合材料模板表面具有井字形网格。
复合材料侧墙平模现场施工工艺方法与传统钢模板支模方法大体相同，主要应遵循下列操作过程：
一、检查洞库开挖端面是否达到被复尺寸要求；
二、准备毛基基础：两边毛基标高为30公分，要求平整度误差小于1公分；
三、安装侧墙模板：将复合材料侧墙平模与钢框组合，左右两侧模板通过可调节长度的平撑连接，模板跨度通过平撑调节长度来保证，检查模板外侧面平整度，误差小于1‰。
压塑模板采用的施工工艺全程：长纤维增强热塑模压成型工艺。
模板主料采用热塑材料(PP)，含有25～35％的长玻纤，抗冲击能力强。具有良好的力学结构，配套内部支撑构件后，材料密度为钢材的1/7。
采用PP为主料，添加30％长玻璃纤维，并添加阻燃剂和其它辅助添加剂的压塑成型工艺。成品中保留主筋(玻纤)的最终长度，并保证玻纤在成品中的均匀分布。主要特点是：当PP主料融化后，将长玻纤与PP料密炼混合，一起进入压塑模具，高压快速压模成型，冷却脱模。主要特点是：压塑工艺很好地保留了玻纤的长度，使玻纤起到主筋增强作用。同时，在PP料和玻纤密炼过程中，两种材料得到很好的混合，从而保证了玻纤在PP料中的均匀分布。成品中含有30％(质量分数)的长玻璃纤维，玻纤平均长度可达到15～20毫米，并可均匀分布到主材之中。
成品拉伸强度达到了65MPa～90MPa，弯曲强度达到了70MPa～120MPa，弯曲模量达到3000MPa～4500MPa，耐热温度达到135℃～145℃。我们在PP主料中加入加入适量的滑石粉(比例1％)以增加表面硬度。
成型工艺特点：
(1)、玻纤增强以后，玻纤是耐高温材料，因此，增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高很多。
(2)、玻纤增强以后，由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，增强塑料的收缩率下降很多，刚性也大大提高。
(3)、玻纤增强以后，PP塑料不会应力开裂，同时，PP的抗冲性能提高很多。
(4)、玻纤增强以后，玻纤是高强度材料，从而也大提了PP的强度，如：拉伸强度，压缩强度，弯曲强度，提高很多。
(5)、玻纤增强以后，由于玻纤和其它助剂的加入，PP塑料的燃烧性能下降。
本发明的优点和产生的有益效果是：
采用复合材料侧墙平模，相较于钢模板可以大大减轻重量，降低工作强度和危险系数，且模板属热塑性产品，可回收破碎后重新压制，循环利用；而采用压入式钢骨架，可以提高模板的强度，特别是弯曲强度和抗冲击强度，具有良好的力学结构，配套内部支撑构件后，材料密度为钢材的1/7；钢骨架与模板本体结合紧密，整体性更好，而采用压入式，也可以方便的拆装，利于施工，模板损坏时，钢骨架仍然可以使用；模板还包括挂钩，属于本发明独创技术，通过挂钩模板可以和钢框架方便的快速结合；通过模板侧面的异型通孔，模板之间用手柄连接，少去铁钉、电锯等存在安全隐患的物品，还省去铁钉、铁丝、方木等辅料：采用带窗平模，可以方便的通过窗口来浇筑混凝土，而活动钢窗片与压入式钢骨架的结合，可以大大提高带窗平模的整体强度，满足施工要求；普通模板与带窗平模采用统一的尺寸1200×1000×80毫米，可以标准化模板，方便生产、运输，存贮等。采用该模板施工时，通过可调节长度的平撑，可以方便并精确调整长度从而调整模板跨度。
附图说明
图1是本发明复合材料侧墙平模结构示意图。
图2是本发明复合材料侧墙平模带窗平模的结构示意图。
图3是本发明复合材料侧墙平模与钢框组合结构示意图。
图4、图5是模板受力分析图。
具体实施方式
附图标记说明：压入式钢骨架1，挂钩2，钢框架3，活动窗片4，第一凹槽5A，第二凹槽5B，压板6，螺母7，垫片8，异型通孔9，上下通孔10。
如图1所示，一种复合材料侧墙平模，所述复合材料侧墙平模具有压入式钢骨架1，可压入到所述复合材料侧墙平模的第一凹槽5A中；
所述复合材料侧墙平模还包括挂钩2，所述复合材料侧墙平模通过挂钩2与钢框架3组合；
所述复合材料侧墙平模一侧表面具有井字形网格；
所述压入式钢骨架1为三条平行的矩形钢管；
所述复合材料侧墙平模为平板状，尺寸为1200×1000×80毫米，重量为25.76公斤，其 中压入式钢骨架重量6.20公斤；
所述复合材料侧墙平模为带窗平模，所述带窗平模在中部具有窗口；
所述带窗平模还包括活动窗片4，所述带窗平模窗口处具有围绕窗口一圈的第二凹槽5B，所述压入式钢骨架具有与所述窗口形状相适应的部分并压入第二凹槽5B内，压板6通过螺母7、垫片8固定在所述压入式钢骨架上，所述压板同时固定活动钢窗片，使所述压入式钢骨架与所述带窗平模本体及所述活动钢窗片固定在一起；
所述带窗平模还包括挂钩2，所述带窗平模通过挂钩与钢框架3组合；
所述带窗平模的外部尺寸为1200×1000×80毫米，窗口尺寸为500×500毫米。
图3所示为两块侧墙平模通过挂钩2挂在钢框架3上时的情形，模板与模板之间通过快速连接杆利用异型通孔来进行连接(图中未示出)。
模板的性能参数值如下：