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1、10申请公布号CN104059741A43申请公布日20140924CN104059741A21申请号201410313550922申请日20140702C10M169/04200601C10N40/0820060171申请人宝捷润滑油镇江有限公司地址212400江苏省镇江市句容市宝华镇宝华工业园汤龙路西14号72发明人李勇74专利代理机构南京苏高专利商标事务所普通合伙32204代理人柏尚春54发明名称一种工业液压油及其制备方法57摘要本发明公开了一种工业液压油，属于润滑油技术领域，其由以下份数的成分反应得到基础油90120份、防腐防锈剂510份、清净分散剂510份、抗氧化剂515份、金属减活。
2、化剂46份、抗泡剂510份和粘度调节剂812份；所述的基础油由3060份PAO和4080份环烷基基础油组成；清净分散剂为石油磺酸盐、烷基酚盐、烷基水杨酸钙和硫代磷酸盐中的任意一种或者任意几种的组合。本发明的工业液压油，通过更换传统的基础油配方，添加清净分散剂和粘度调节剂，使其具备适宜的粘度和粘温性能，能避免温度变化带来的影响，性能稳定；该工业液压油的制备方法，步骤简单环保，易于实施。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104059741ACN104059741A1/1页21一种工业液压油，其特征在于由以。
3、下份数的成分反应得到基础油90120份、防腐防锈剂510份、清净分散剂510份、抗氧化剂515份、金属减活化剂46份、抗泡剂510份和粘度调节剂812份；所述的基础油由3060份PAO和4080份环烷基基础油组成；所述的清净分散剂为石油磺酸盐、烷基酚盐、烷基水杨酸钙和硫代磷酸盐中的任意一种或者任意几种的组合。2根据权利要求1所述的工业液压油，其特征在于所述的防腐防锈剂为金属酚盐和/或金属磺酸盐。3根据权利要求1所述的工业液压油，其特征在于所述的抗氧化剂为2，3二叔丁基对甲酚。4根据权利要求1所述的工业液压油，其特征在于所述的金属减活化剂为磷化物或者硫化物。5根据权利要求1所述的工业液压油，其特。
4、征在于所述的粘度调节剂其为聚甲基丙烯酸酯或者烷基苯乙烯。6制备权利要求15中任意一项所述的工业液压油的方法，其特征在于，包括以下步骤（1）混合基础油将3060份PAO和4080份环烷基基础油搅拌混合，在4050条件下搅拌2030分钟，得到混合后的基础油；（2）添加助剂将防腐防锈剂510份、清净分散剂510份、抗氧化剂515份、金属减活化剂46份、抗泡剂510份和粘度调节剂812份逐步加入混合后的基础油中，继续在5060条件下，搅拌12H后恢复至常温即得到润滑油成品。权利要求书CN104059741A1/4页3一种工业液压油及其制备方法技术领域0001本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种工业液。
5、压油及其制备方法。背景技术0002液压油是用于液压系统的传动介质，是液压技术的一个重要组成部分，在液压系统中，人们还利用它来实现能量的传递、转换和控制。同时还起着系统的润滑、防锈、防腐和冷却的作用。0003然而传统的工业液压油，在我国南北方差异较大，随着四季温度变化，其粘度变化也有差异，粘度较大时容易导致启动困难，功率损失，粘度较小时，易泄漏，容积效率低，磨损严重。发明内容0004发明目的本发明的目的在于提供一种工业液压油，使其具备适宜的粘度和粘温性能，能避免温度变化带来的影响，性能稳定；本发明还提供该工业液压油的制备方法。0005技术方案为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案0006一种。
6、工业液压油，由以下份数的成分反应得到基础油90120份、防腐防锈剂510份、清净分散剂510份、抗氧化剂515份、金属减活化剂46份、抗泡剂510份和粘度调节剂812份；所述的基础油由3060份PAO和4080份环烷基基础油组成；所述的清净分散剂为石油磺酸盐、烷基酚盐、烷基水杨酸钙和硫代磷酸盐中的任意一种或者任意几种的组合。0007所述的防腐防锈剂为金属酚盐和/或金属磺酸盐。0008所述的抗氧化剂为2，3二叔丁基对甲酚。0009所述的金属减活化剂为磷化物或者硫化物。0010所述的粘度调节剂其为聚甲基丙烯酸酯或者烷基苯乙烯。0011制备工业液压油的方法，包括以下步骤00121混合基础油0013将。
7、3060份PAO和4080份环烷基基础油搅拌混合，在4050条件下搅拌2030分钟，得到混合后的基础油；00142添加助剂0015将防腐防锈剂510份、清净分散剂510份、抗氧化剂515份、金属减活化剂46份、抗泡剂510份和粘度调节剂812份逐步加入混合后的基础油中，继续在5060条件下，搅拌12H后恢复至常温即得到润滑油成品。0016发明原理当液体在外力的作用下流动时，油液分子间内聚力要阻碍分子的相对运动，液体与壁面的附着力都会产生一种内摩擦力，这种现象称为液体的粘性，粘性是选择液压油的主要依据，液体只有在流动趋向时，才会显示粘性，静止的液体不会产生粘性；而液压油的粘度对温度的变化十分敏感。
8、，温度升高，油的粘度下降。本发明针对现有技术说明书CN104059741A2/4页4中的工业通用液压油做出的改进，传统的通用液压油是汽轮机油为基础，多种添加剂制备而成，用于040工作中低压系统，如一般的机床，然而传统的通用液压油，因为我国南北方温差等差异，依旧会有粘度大幅变动的情形。本申请中，将传统的工业液压油基础油用PAO和环烷基基础油取代；PAO是POLYALPHAOLEN，聚烯烃合成油PAO是四类合成基础油，聚烯烃基础油从分类上应划分为合成基础油，其有别于物理蒸馏方法从石油中提炼出的矿物油基础油；环烷基基础油属于资源稀缺型基础油，它的环烷烃含量在40以上油泥溶解能力强，二者组合后，该混合。
9、的基础油具备良好的粘温性能。抗磨损剂主要用于降低磨损，其为二硫代磷酸锌、磷酸酯和硫化脂类中任意一种或者几种的混合，其主要通过和金属表面的化学反应来形成油膜来降低剪切强度，从而防止金属对金属的直接腐蚀。防腐防锈剂主要用于预防金属零件的接触造成腐蚀和锈蚀，其为金属酚盐和/或金属磺酸盐，该极性成分的选择性金属表面的吸附来提供保护性油膜，或者中和腐蚀酸性物质。清净分散剂是为了防止机械设备内部，有一些燃料燃烧产生的碳粒、烟尘进入到润滑油中，空气中的一些灰尘也会进入油中，同时润滑油自身的高温氧化会产生酸性物质，这些物质结合在一起就会产生积碳和油泥，导致油品质量变坏，磨损增加，腐蚀加重，堵塞油路和滤网，而清。
10、净分散剂就是用来中和油品氧化后产生的酸性化合物，防止酸性化合物进一步氧化，并且能吸收氧化颗粒，使之分散在油中，不能结垢和沉积在金属表面。金属减活化剂主要用于降低金属接触效果的氧化率，其为磷化物或者硫化物，它的作用机理是在金属表面形成惰性油膜，阻止进一步的氧化反应的发生。粘度调节剂主要是调节粘度随温度的变化而变化，其为聚甲基丙烯酸酯或者烷基苯乙烯，其作用机理是高分子材料随着温度的升高而扩展，来抵消机油的变薄。0017有益效果与现有技术相比，本发明的工业液压油，通过更换传统的基础油配方，添加清净分散剂和粘度调节剂，使其具备适宜的粘度和粘温性能，能避免温度变化带来的影响，性能稳定；该工业液压油的制备。
11、方法，步骤简单环保，易于实施。具体实施方式0018下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。0019一种工业液压油，由以下份数的成分反应得到基础油90120份、防腐防锈剂510份、清净分散剂510份、抗氧化剂515份、金属减活化剂46份、抗泡剂510份和粘度调节剂812份；基础油由3060份PAO和4080份环烷基基础油组成；清净分散剂为石油磺酸盐、烷基酚盐、烷基水杨酸钙和硫代磷酸盐中的任意一种或者任意几种的组合。0020防腐防锈剂为金属酚盐和/或金属磺酸盐。抗氧化剂为2，3二叔丁基对甲酚。金属减活化剂为磷化物或者硫化物。粘度调节剂其为聚甲基丙烯酸酯或者烷基苯乙烯。0021制备该工业液压油的方。
12、法，包括以下步骤00221混合基础油0023将3060份PAO和4080份环烷基基础油搅拌混合，在4050条件下搅拌2030分钟，得到混合后的基础油；00242添加助剂0025将防腐防锈剂510份、清净分散剂510份、抗氧化剂515份、金属减活化说明书CN104059741A3/4页5剂46份、抗泡剂510份和粘度调节剂812份逐步加入混合后的基础油中，继续在5060条件下，搅拌12H后恢复至常温即得到润滑油成品。0026实施例10027工业液压油，由以下份数的成分反应得到基础油90份、防腐防锈剂5份、清净分散剂5份、抗氧化剂5份、金属减活化剂4份、抗泡剂5份和粘度调节剂8份；基础油由30份P。
13、AO和60份环烷基基础油组成；清净分散剂为石油磺酸盐。防锈剂为金属酚盐。抗氧化剂为2，3二叔丁基对甲酚。金属减活化剂为磷化物。粘度调节剂其为聚甲基丙烯酸酯。0028制备该工业液压油的方法，包括以下步骤00291混合基础油0030将30份PAO和60环烷基基础油搅拌混合，在40条件下搅拌20分钟，得到混合后的基础油；00312添加助剂0032将防腐防锈剂5份、清净分散剂5份、抗氧化剂5份、金属减活化剂4份、抗泡剂5份和粘度调节剂8份逐步加入混合后的基础油中，继续在5060条件下，搅拌12H后恢复至常温即得到润滑油成品1。0033实施例20034一种工业液压油，由以下份数的成分反应得到基础油120。
14、份、防腐防锈剂10份、清净分散剂10份、抗氧化剂15份、金属减活化剂6份、抗泡剂10份和粘度调节剂12份；基础油由60份PAO和60烷基基础油组成；10份清净分散剂为5份石油磺酸盐和5份基酚盐。防腐防锈剂为金属磺酸盐。抗氧化剂为2，3二叔丁基对甲酚。金属减活化剂为硫化物。粘度调节剂其为烷基苯乙烯。0035制备该工业液压油的方法，包括以下步骤00361混合基础油0037将60份PAO和60份环烷基基础油搅拌混合，在4050条件下搅拌2030分钟，得到混合后的基础油；00382添加助剂0039将防腐防锈剂10份、5份石油磺酸盐和5份基酚盐、抗氧化剂15份、金属减活化剂6份、抗泡剂10份和粘度调节剂。
15、12份逐步加入混合后的基础油中，继续在60条件下，搅拌2H后恢复至常温即得到润滑油成品2。0040实施例30041一种工业液压油，由以下份数的成分反应得到基础油110份、防腐防锈剂8份、清净分散剂8份、抗氧化剂10份、金属减活化剂5份、抗泡剂8份和粘度调节剂10份；基础油由30份PAO和80份环烷基基础油组成；8份清净分散剂为2份石油磺酸盐、2份烷基酚盐、2份烷基水杨酸钙和2份硫代磷酸盐组成。8份防腐防锈剂为4份金属酚盐和4份金属磺酸盐。抗氧化剂为2，3二叔丁基对甲酚。5份金属减活化剂为硫化物。粘度调节剂其为聚甲基丙烯酸酯。0042制备该工业液压油的方法，包括以下步骤00431混合基础油004。
16、4将30份PAO和80份环烷基基础油搅拌混合，在4050条件下搅拌2030分说明书CN104059741A4/4页6钟，得到混合后的基础油；00452添加助剂0046将防腐防锈剂8份、清净分散剂8份、抗氧化剂10份、金属减活化剂5份、抗泡剂8份和粘度调节剂10份逐步加入混合后的基础油中，继续在5060条件下，搅拌12H后恢复至常温即得到润滑油成品3。0047实施例4成品检验0048将成品13取样进行检测，检测各个数据性能指标如下表10049表1检测结果0050品名色度运动粘度40倾点，闪点，康氏残炭，总酸值试验方法ASTMD1500ASTMD445ASTMD5950ASTMD92ASTMD18。
17、9ASTMD974成品1MAX054345MAX12MIN200MAX001MAX001成品2MAX054044MAX13MIN222MAX001MAX001成品3MAX054856MAX15MIN223MAX001MAX0010051由此可见，本发明的工业液压油，通过使用基础油90120份、防腐防锈剂510份、清净分散剂510份、抗氧化剂515份、金属减活化剂46份、抗泡剂510份和粘度调节剂812份；基础油由3060份PAO和4080份环烷基基础油组成，在控制基础油成本的同时能够保证较好的粘度指数和清洁性能；粘度几乎保持恒定，未有大幅的变动，能够保证设备的可靠运行；该润滑油的制备方法，步骤简单环保，易于实施。说明书CN104059741A。