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1、10申请公布号CN104210045A43申请公布日20141217CN104210045A21申请号201310209650222申请日20130530B29C33/0220060171申请人常州力能输变电材料科技有限公司地址213177江苏省常州市武进区前黄镇坊东村72发明人杨金达74专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人王凌霄54发明名称一种具有高效能加热装置的可调式成型模具57摘要本发明涉及模具的技术领域，尤其是一种具有高效能加热装置的可调式成型模具，具有凹模模框，凹模模框上开设有凹模模腔，凹模模腔内安装有凹模，凹模包括凹模模块和设置于凹模模块外围面的凹模型腔，凹模模框的四周。
2、包覆有隔热层，隔热层的外围均匀分布有导电线层；凹模型腔为尺寸可调节的方形型腔。该模具采用电磁加热方式，加热效果好，热能使用率高，节约了大量的能源；同时凹模型腔尺寸可调，适用于生产不同规格的产品。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104210045ACN104210045A1/1页21一种具有高效能加热装置的可调式成型模具，具有凹模模框（1），凹模模框（1）上开设有凹模模腔（2）,凹模模腔（2）内安装有凹模，凹模包括凹模模块（3）和设置于凹模模块（3）外围面的凹模型腔（4），其特征在于所。
3、述的凹模模框（1）的四周包覆有隔热层（5），隔热层（5）的外围均匀分布有导电线层（6）；所述的凹模型腔（4）为尺寸可调节的方形型腔。2根据权利要求1所述的一种具有高效能加热装置的可调式成型模具，其特征在于所述的包覆于凹模模框（1）四周的隔热层（5）的厚度为1520MM。3根据权利要求1所述的一种具有高效能加热装置的可调式成型模具，其特征在于所述的均匀分布于隔热层（5）外围的导电线层（6）的面积为4MM212MM2。权利要求书CN104210045A1/2页3一种具有高效能加热装置的可调式成型模具技术领域0001本发明涉及模具的技术领域，尤其是一种具有高效能加热装置的可调式成型模具。背景技术00。
4、02现有的模具在生产变压器树脂绝缘垫块的工艺中，一般会在承载凹模的凹模模框四周分布加热管，加热管对凹模型腔内的产品进行加热，然而采用加热管的加热方式，加热效果差，热量分布不均匀，热能的利用率低，通常利用率只达30，其余70的热能浪费了,没有用在绝缘垫块上,造成电能的极大浪费。发明内容0003本发明要解决的技术问题是为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种具有高效能加热装置的可调式成型模具，采用电磁加热方法加热绝缘垫块，加热效果好，节约大量的能源。0004本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种具有高效能加热装置的可调式成型模具，具有凹模模框，凹模模框上开设有凹模模腔，凹模模腔内安装有。
5、凹模，凹模包括凹模模块和设置于凹模模块外围面的凹模型腔，凹模模框的四周包覆有隔热层，隔热层的外围均匀分布有导电线层；凹模型腔为尺寸可调节的方形型腔。0005进一步限定，包覆于凹模模框四周的隔热层的厚度为1520MM。0006进一步限定，均匀分布于隔热层外围的导电线层的面积为4MM212MM2。0007本发明的有益效果该模具的凹模模框外围采用电磁加热方法，使绝缘垫块在高温高压的情况下成型，加热效果好，热量分布均匀，热能使用率高，节约大量的能源，相比较现有的加热管加热技术，同等制造条件下，该电磁加热方式的热能使用率是加热管加热方式的热能使用率的5倍。同时凹模型腔的尺寸可调，适用于生产不同规格的产品。
6、，通用性强，可重复使用，减少了铸模数量和制模周期，降低了生产的成本。附图说明0008下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0009图1是本发明的结构示意图。0010图中1、凹模模框，2、凹模模腔，3、凹模模块，4、凹模型腔，5、隔热层，6、导电线层。具体实施方式0011如图1所示的一种具有高效能加热装置的可调式成型模具，具有凹模模框1，凹模模框1上开设有凹模模腔2，凹模模腔2内安装有凹模，凹模包括凹模模块3和设置于凹模模块3外围面的凹模型腔4，凹模模框1的四周包覆有隔热层5，隔热层5的外围均匀分布有导电线层6。其中凹模模框1外围采用电磁加热方式，加热效果好，热量分布均匀，凹模说明书CN104。
7、210045A2/2页4型腔4内的塑料产品受热也很均匀，同时由于在凹模模框1与导电线层6之间设置有隔热层5，故使得热能能够充分的被凹模型腔4内的塑料产品所利用，热能使用率高，节约了大量的能源，相比较现有的加热管加热技术，同等制造条件下，该电磁加热方式的热能使用率是加热管加热方式的热能使用率的5倍。0012凹模型腔4为尺寸可调节的方形型腔，由于凹模型腔4尺寸可调，故可以适用于生产不同规格的塑料产品，凹模型腔4的通用性强，可重复使用，减少了铸模数量和制模周期，降低了生产的成本。0013包覆于凹模模框1四周的隔热层5的厚度为1520MM；均匀分布于隔热层5外围的导电线层6的面积为4MM212MM2。说明书CN104210045A1/1页5图1说明书附图CN104210045A。