一种环形防喷器壳体.pdf

本发明公开了一种环形防喷器壳体，其特征在于，其制作工艺如下：所述壳体选用4Cr10Si2Mo合金钢铸造成型，其组成元素主要包含：碳素钢，硅钢、锰、钼和铬作为合金元素，硼和氮作为非合金元素，将所述合金元素与非合金元素混合煅炼形成4Cr10Si2Mo合金钢，在此基础上又添加玻璃钢作为防腐材料与4Cr10Si2Mo合金钢经过高温淬火热处理铸造成型。本发明的一种环形防喷器壳体，采用4Cr10Si2Mo合金钢作为壳体的主要材料有较高的热强性，密度均匀，抗水压能力强，经过热处理，有效地防止防喷器壳体在工作过程中出现开裂等现象，制造简单成本低，又加入了材料耐磨耐腐蚀使用寿命长。

1.一种环形防喷器壳体，其特征在于，其制作工艺如下：所述壳体选用4Cr10Si2Mo合金钢铸造成型，其组成元素主要包含：碳素钢，硅钢、锰、钼和铬作为合金元素，硼和氮作为非合金元素，将所述合金元素与非合金元素混合煅炼形成4Cr10Si2Mo合金钢，在此基础上又添加一种防腐材料与4Cr10Si2Mo合金钢经过高温淬火热处理铸造成型。 2.根据权利要求1所述的一种环形防喷器壳体，其特征在于，所述的防腐材料主要是玻璃钢。 3.根据权利要求1所述的一种环形防喷器壳体，其特征在于，所述的高温淬火温度为1010～1050℃。

一种环形防喷器壳体

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是涉及一种环形防喷器壳体。

背景技术

钻井用环形防喷器是石油及天然气钻井工程中必备的设备，应具备有效封闭井口、防止钻井时井喷以及处理其他复杂情况等功能，并且具备用液压开关闸板的功能。壳体是闸板防喷器的主体，是承受高压的重要零件。环形防喷器通常装有闸板式防喷器的大型闸门，运作时会在管柱和井筒之间形成一个密封的环形空间，在井内没有管柱的情况下，也能单独完成封井，但是使用几次就不行了，并且不允许长期关井使用。

防喷器壳体形状较为复杂，几何尺寸变化大，在现场开、关井过程中，其内部受到高压油气的反复冲击作用易在应力集中区域出现裂纹源，并在交变载荷下发生开裂，甚至脆性断裂，所以对于环形防喷器壳体材料合理的选择显得相当关键。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种环形防喷器壳体，能够有效地防止防喷器壳体在工作过程中出现开裂等现象，密度均匀，抗水压能力强。

本发明采用的一个技术方案是：提供一种环形防喷器壳体，其特征在于，其制作工艺如下：所述壳体选用4Cr10Si2Mo合金钢铸造成型，其组成元素主要包含：碳素钢，硅钢、锰、钼和铬作为合金元素，硼和氮作为非合金元素，将所述合金元素与非合金元素混合煅炼形成4Cr10Si2Mo合金钢，在此基础上又添加一种防腐材料与4Cr10Si2Mo合金钢经过高温淬火热处理铸造成型。

进一步地，所述的防腐材料主要是玻璃钢。

进一步地，所述的高温淬火温度为1010～1050℃。

本发明的有益效果是：本发明一种环形防喷器壳体，采用4Cr10Si2Mo合金钢作为壳体的主要材料有较高的热强性，密度均匀，抗水压能力强，经过热处理，有效地防止防喷器壳体在工作过程中出现开裂等现象，制造简单成本低，又加入了材料耐磨耐腐蚀使用寿命长。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明一种环形防喷器壳体，其特征在于，其制作工艺如下：所述壳体选用4Cr10Si2Mo合金钢铸造成型，密度均匀，抗水压能力强，其组成元素主要包含：碳素钢，硅钢、锰、钼和铬作为合金元素，硼和氮作为非合金元素，一部分以原子状态进入固溶液体中，另一部分形成复合渗碳体，将所述合金元素与非合金元素混合煅炼形成4Cr10Si2Mo合金钢，在此基础上又添加玻璃钢作为防腐材料与4Cr10Si2Mo合金钢经过1010～1050℃的高温淬火热处理铸造成型，有效防止在工作过程中应力集中区域出现裂纹源，或在交变载荷下发生开裂，甚至脆性断裂现象。

本发明采用4Cr10Si2Mo合金钢作为壳体的主要材料有较高的热强性，密度均匀，抗水压能力强，经过热处理，有效地防止防喷器壳体在工作过程中出现开裂等现象，制造简单成本低，又加入了材料耐磨耐腐蚀使用寿命长。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。