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1、10申请公布号CN104193037A43申请公布日20141210CN104193037A21申请号201410470143922申请日20140916C02F9/04200601C02F9/14200601C10C3/0220060171申请人王茜茜地址325025浙江省温州市温州经济技术开发区滨海园区15路2道529号72发明人王茜茜王永和54发明名称一种可生产沥青的焦油废水净化装置57摘要本发明公开了一种可生产沥青的焦油废水净化装置，包括依次相连的原水池、沉降池和混合分液罐，混合分液罐与二甲基硅油罐相连，混合分液罐内设有搅拌桨，开启搅拌桨，罐内混合二甲基硅油和水，关闭搅拌桨静置后，罐内。
2、形成上部的二甲基硅油区和下部的水区。混合分液罐底部的出口依次与储水池的进口和加热温度为180300的催化反应釜的进口相连接，所述催化反应釜上设置有氮气进口和催化剂加入口，催化剂罐设置于催化剂加入口处；冷却器的进口与催化反应釜的出口相连接，过滤器的进口与冷却器的出口相连接。其适用于对含焦油的废水进行处理，以大幅度降低水体中的焦油含量。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104193037ACN104193037A1/1页21一种可生产沥青的焦油废水净化装置，其特征在于，包括，原水池和沉降池。
3、，所述原水池的出口与沉降池的进口相连接；二甲基硅油罐和混合分液罐，所述混合分液罐的进液口与沉降池的出液口相连接，所述混合分液罐的进油口与二甲基硅油罐的出口相连接；所述混合分液罐内设置有可启闭的搅拌桨，开启搅拌桨，所述混合分液罐用于混合二甲基硅油和水，关闭搅拌桨，所述混合分液罐用于静置后形成上部的二甲基硅油区和下部的水区；储水池、反应温度为180300的催化反应釜和用于存放氯化铝或氯化硼的催化剂罐，所述混合分液罐底部的出口依次与储水池的进口和催化反应釜的进口相连接，用于先将水区物质引入储水池中，再将二甲基硅油区物质引入催化反应釜中，所述催化剂罐与催化反应釜上的催化剂加入口相连接；所述催化反应釜上。
4、设置有氮气进口，用于向釜内鼓入氮气；冷却器和过滤器，所述冷却器的进口与催化反应釜的出口相连接，所述过滤器的进口与冷却器的出口相连接。2根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括破乳剂罐，与储水池的破乳剂入口相连接。3根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，还包括气浮池，与储水池的出口相连接。4根据权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括水解酸化池，所述水解酸化池的进口与气浮池的出液口相连接。5根据权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括沉淀吸附池，所述沉淀吸附池的进口与水解酸化池的出口相连接。6根据权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括好氧池，设置于水解酸化池和沉淀吸附池之间，所述水解酸。
5、化池的出口与好氧池的进口相连接，所述好氧池的出口与沉淀吸附池的进口相连接。7根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述沉淀吸附池内填充有吸附颗粒，所述吸附颗粒为50100M的石墨化炭黑和100250M活性炭的混合物。8根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述混合分液罐内设置有液面指示计，用于指示油水界面的位置。9根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述催化反应釜的外侧套有电阻丝加热夹套。权利要求书CN104193037A1/4页3一种可生产沥青的焦油废水净化装置技术领域0001本发明涉及焦油废水净化技术领域，具体涉及一种可生产沥青的焦油废水净化装置。背景技术0002石油、煤炭等矿物。
6、质的生产加工过程常涉及水洗处理，水洗过程中容易产生大量焦油废水。顾名思义，焦油废水中的有害成分主要为焦油，焦油是一种含有一百多种成分的复杂化合物，包括烷烃、芳香烃和胶质等有机物。水洗处理时，部分焦油物质进入水体中，形成为焦油废水。除焦油外，焦油废水中还含有酚类物质、氨氮物质、氰化物和固体颗粒物。0003焦油废水的净化主要针对的是去除焦油物质，目前常用的焦油物质去除装置包括重力分离设备、吸附设备等，但这些装置的焦油去除率仅为2030重量百分比，水体中仍然存在大量的焦油物质。将这些含有焦油的废水直接引入后续工序，焦油物质会影响后续生化处理系统中微生物的生长，使得后续生化处理效果不佳，废水中的氨氮物。
7、质、酚类物质难以进一步去除，水体COD降解不完全，无法达到国家水质标准要求。因此，焦油废水净化特别是废水中焦油物质的去除一直以来都是水处理行业的一个难题。发明内容0004为此，本发明所要解决的一个技术问题在于现有技术对焦油废水的焦油去除率低，导致处理后的水质无法达到国家水质标准要求，从而提出一种焦油去除率高的可生产沥青的焦油废水净化装置。0005为解决上述技术问题，本发明提出一种可生产沥青的焦油废水净化装置，包括，原水池和沉降池，所述原水池的出口与沉降池的进口相连接；二甲基硅油罐和混合分液罐，所述混合分液罐的进液口与沉降池的出液口相连接，所述混合分液罐的进油口与二甲基硅油罐的出口相连接；所述混。
8、合分液罐内设置有可启闭的搅拌桨，开启搅拌桨，所述混合分液罐用于混合二甲基硅油和水，关闭搅拌桨，所述混合分液罐用于静置后形成上部的二甲基硅油区和下部的水区；储水池、反应温度为180300的催化反应釜和用于存放氯化铝或氯化硼的催化剂罐，所述混合分液罐底部的出口依次与储水池的进口和催化反应釜的进口相连接，用于先将水区物质引入储水池中，再将二甲基硅油区物质引入催化反应釜中，所述催化剂罐与催化反应釜上的催化剂加入口相连接；所述催化反应釜上设置有氮气进口，用于向釜内鼓入氮气；冷却器和过滤器，所述冷却器的进口与催化反应釜的出口相连接，所述过滤器的进口与冷却器的出口相连接。0006还包括破乳剂罐，与储水池的破。
9、乳剂入口相连接。0007还包括气浮池，与储水池的出口相连接。0008还包括水解酸化池，所述水解酸化池的进口与气浮池的出液口相连接。0009还包括沉淀吸附池，所述沉淀吸附池的进口与水解酸化池的出口相连接。0010还包括好氧池，设置于水解酸化池和沉淀吸附池之间，所述水解酸化池的出口与说明书CN104193037A2/4页4好氧池的进口相连接，所述好氧池的出口与沉淀吸附池的进口相连接。0011所述沉淀吸附池内填充有吸附颗粒，所述吸附颗粒为50100M的石墨化炭黑和100250M活性炭的混合物。0012所述混合分液罐内设置有液面指示计，用于指示油水界面的位置。0013所述催化反应釜的外侧套有电阻丝加热。
10、夹套。0014本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，0015原水经沉降池沉降后引入混合分离罐中与二甲基硅油混合，二甲基硅油将水中大部分焦油成分萃取出来，实验测定水中焦油去除率高达90重量百分数以上，静置后混合分离罐内分为上部含焦油的二甲基硅油区和下部水区。分离后，水区物质进入储水池中，二甲基硅油区物质进入催化反应釜中密闭隔氧催化聚合，所使用的催化剂为氯化铝或氯化硼，聚合物进入冷却器形成固体，经过滤后得到沥青。本发明通过简单的工序可将废水中的焦油物质转化为直接使用的沥青。0016其中，氮气能够避免焦油物质在缩聚过程中被氧化，同时能够避免二甲基硅油氧化变质，使二甲基硅油可以继续使用。附图说。
11、明0017为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中0018图1是本发明焦油废水净化装置的结构示意图。具体实施方式0019本发明所述可生产沥青的焦油废水净化装置，包括，原水池和沉降池，所述原水池的出口与沉降池的进口相连接；二甲基硅油罐和混合分液罐，所述混合分液罐的进液口与沉降池的出液口相连接，所述混合分液罐的进油口与二甲基硅油罐的出口相连接；所述混合分液罐内设置有可启闭的搅拌桨，开启搅拌桨，所述混合分液罐用于混合二甲基硅油和水，关闭搅拌桨，所述混合分液罐用于静置后形成上部的二甲基硅油区和下部的水区；储水池、反应温度为180300。
12、的催化反应釜和用于存放氯化铝或氯化硼的催化剂罐，所述混合分液罐底部的出口依次与储水池的进口和催化反应釜的进口相连接，用于先将水区物质引入储水池中，再将二甲基硅油区物质引入催化反应釜中，所述催化剂罐与催化反应釜上的催化剂加入口相连接；所述催化反应釜上设置有氮气进口，用于向釜内鼓入氮气；冷却器和过滤器，所述冷却器的进口与催化反应釜的出口相连接，所述过滤器的进口与冷却器的出口相连接。0020原水经沉降池沉降后引入混合分离罐中与二甲基硅油混合，二甲基硅油将水中大部分焦油成分萃取出来，实验测定水中焦油去除率高达90重量百分数以上，静置后混合分离罐内分为上部含焦油的二甲基硅油区和下部水区。分离后，水区物质。
13、进入储水池中，二甲基硅油区物质进入催化反应釜中密闭隔氧催化聚合，聚合温度为180300，所使用的催化剂为氯化铝或氯化硼，聚合物进入冷却器形成固体，经过滤后得到能直接使用的沥青。0021在此基础上，本发明的一个实施例中，还包括破乳剂罐，与储水池的破乳剂入口相说明书CN104193037A3/4页5连接。将破乳剂作用于储水池内的少量乳浊液，使乳浊液转变为水、油两相，有助于两相的分离，所使用的破乳剂为聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚。0022在上述基础上，本发明的一个实施例中，还包括气浮池，与储水池的出口相连接。气浮池利用高度分散的微小气泡为载体黏附水中少量的油相物和颗粒杂质，使其密度减小上浮至水面，在通过。
14、除沫装置刮除，从而实现去除残留油污和颗粒杂质的目的。0023以上基础上，本发明的一个实施例中，还包括水解酸化池，所述水解酸化池的进口与气浮池的出口相连接。水解酸化池中含有混合的水解菌和产酸菌，气浮处理后的废水在水解酸化池于3035处理79H，可将废水中的大分子有机物分解为小分子物质，降低水体的COD。0024本发明的一个实施例中，还包括沉淀吸附池，所述沉淀吸附池的进口与水解酸化池的出口相连接。沉淀吸附池内填充有吸附颗粒，所述吸附颗粒为50100M的石墨化炭黑和100250M活性炭的混合物。吸附颗粒能够使废水中无法沉淀的絮凝物吸附沉降。0025本发明的一个实施例中，如图1所示，还包括好氧池，设置。
15、于水解酸化池和沉淀吸附池之间，所述水解酸化池的出口与好氧池的进口相连接，所述好氧池的出口与沉淀吸附池的进口相连接。好氧条件下，利用培养的好氧污泥中的微生物降解废水中的污染物，从而进一步降低废水的COD。所述混合分液罐内设置有液面指示计，用于表示油水界面的位置。所述催化反应釜的外侧套有电阻丝加热夹套。0026将14L煤焦油废水采用上述图1所示的装置处理，使用1L二甲基硅油混合萃取，煤焦油废水中的焦油去除率高达917。分离出的油相于催化反应釜中，加入氯化铝催化剂1G，加热至180200缩聚78H，氮气流量为30ML/MIN，冷却至常温过滤得到沥青I。向分离出的水相中加入聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚破乳。
16、剂混合均匀，再经气浮、水解酸化、好氧处理和沉淀吸附后，最终处理后水体的各项指标符合GB89781996污水综合排放标准的要求，能够达标排放。0027将35L石油焦油废水采用上述图1所示的装置处理，使用1L二甲基硅油混合萃取，煤焦油废水中的焦油去除率高达857。分离出的油相于催化反应釜中氮气保护密闭加热至270300缩聚45H，所添加的催化剂为82G的氯化铝，氮气流量为100ML/MIN，冷却至常温过滤得到沥青II。向分离出的水相中加入聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚破乳剂混合均匀，再经气浮、水解酸化、好氧处理和沉淀吸附后，最终处理后水体的各项指标符合GB89781996污水综合排放标准的要求，能够达标。
17、排放。0028上述实施例中涉及的煤焦油废水和石油焦油废水的性质如下00290030说明书CN104193037A4/4页60031分别按照GB/T4509、GB/T4508、GB/T4507的方法检测沥青III的针入度、延度和软化点如下0032沥青I沥青II针入度25，100G，5S，1/10MM901008090延度15，CM不小于9985软化点，404538440033显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。说明书CN104193037A1/1页7图1说明书附图CN104193037A。