一种用于修复窨井盖的装置及其修复方法.pdf

本发明涉及一种用于修复窨井盖的装置及其修复方法，包括定位装置、铣刨装置和驱动装置；其修复窨井盖的方法：(1)取下窨井盖；(2)将定位装置卡在外圈内沿上；(3)放置环形防护挡板；(4)调整动刀头所铣刨的范围；(5)定位轴与定位孔配合；(6)启动发动机，进行铣刨；(7)铣刨至所需深度；(8)停止运转；(9)同时取出窨井盖座及窨井盖周边的沥青层废料；(10)找平，填充后压实。与现有技术相比，本发明替代了传统的空压机和切缝机，实现了低噪；全程基本为机械化，十分高效，且降低了工人劳动强度；驱动装置由发动机、液压泵和液压马达组成，十分节能且低成本；由于铣刨的平整，使得后期的填实也美观平整。

1.  一种用于修复窨井盖的装置，其特征在于：包括定位装置、铣刨装置以及驱动装置；所述的定位装置包括两根互相平行的空心杆和两根分别活动套接在空心杆内的活动杆，两根空心杆通过一个穿有定位孔的定位块实现相连，该定位块的两端分别固定在两根空心杆上，所述的活动杆通过丝杆螺母机构在所述的空心杆上实现运动，在定位装置的两端分别固定有一对倒L型固定架，其中一对两个倒L型固定架分别固定在两根空心杆上，另外一对两个倒L型固定架分别固定在两根活动杆上，在每个倒L型固定架的下方均设有一个凸出的圆角使得在倒L型固定架上形成卡口用以卡在窨井盖内圈上，位于定位装置同一端的两个倒L型固定架之间连接有加固条；所述的铣刨装置包括两个形状大小相同且互相平行的上圆形刀盘和下圆形刀盘，上圆形刀盘和下圆形刀盘之间通过连接柱实现相连，连接柱的两端分别固定在上圆形刀盘和下圆形刀盘的圆心处且该连接柱均垂直于上圆形刀盘和下圆形刀盘，在上圆形刀盘和下圆形刀盘之间设有3～5个间隔均匀的刀架，刀架通过限位调节装置固定在上圆形刀盘和下圆形刀盘之间，所述刀架的一端指向连接柱，其另一端延伸至上圆形刀盘和下圆形刀盘所形成的空间的外部且均固定连接有一个垂直于上圆形刀盘或下圆形刀盘所在平面的动刀头，所述动刀头的一端与刀架固定连接，其另一端上固定设有刀齿用以铣刨路面，每个刀齿由多个圆锥体排列而成且采用钨钢材料制成，动刀头与上圆形刀盘和下圆形刀盘均不相接触，在下圆形刀盘的下方固定设有与其相垂直的一根定位轴，所述的定位轴的一端固定在下圆形刀盘的圆心处，定位轴的另一端与定位孔实现间隙配合，且该定位轴同时也垂直于定位块；所述的驱动装置由发动机、液压泵和液压马达组成，液压马达与固定设置在上圆形刀盘上方圆心处的固定轴实现固定连接，发 动机和液压泵配合设置在滑移装载机上，发动机驱动液压泵，液压泵输出的液压油的压力传输给液压马达，液压马达将输入的液压油的压力能转换成为液压马达旋转的机械能，从而带动上圆形刀盘和下圆形刀盘实现运转。

2.  根据权利要求1所述的一种用于修复窨井盖的装置，其特征在于：所述的限位调节装置是指在每个刀架上均设置多个限位孔，在每个刀架所对应的上圆形刀盘或者下圆形刀盘部分上设有一个与该刀架上的限位孔所相配合的固定孔，并通过螺栓共同穿过固定孔以及与该固定孔所相配合的限位孔而实现刀架与上圆形刀盘和下圆形刀盘之间相互固定。

3.  根据权利要求1所述的一种用于修复窨井盖的装置，其特征在于：在上圆形刀盘和下圆形刀盘之间还设有加固柱用以进一步加强上圆形刀盘和下圆形刀盘之间的固定连接关系。

4.  根据权利要求1所述的一种用于修复窨井盖的装置，其特征在于：在动刀头所需铣刨的铣刨路径的周围设有一个高度为40～60cm的环形防护挡板。

5.  根据权利要求1所述的一种用于修复窨井盖的装置，其特征在于：所述的固定方式均采用螺栓固定。

6.  一种窨井盖修复方法，其特征在于该修复方法通过采用上述装置得以实现，具体的修复方法是：
(1)确定所需维修的窨井盖，并取下窨井盖，剩下窨井盖外圈；
(2)将装置中的定位装置两端的倒L型固定架架在窨井盖的外圈上，并将窨井盖的外圈内沿处卡在卡口内，再通过丝杆螺母机构将定位装置的两端顶紧在窨井盖的外圈内沿上，实现定位；
(3)在所需铣刨路径的周围设有一个高度为50cm的环形防护挡板，该环 形防护挡板距离铣刨路径30cm；
(4)根据所需铣刨路径的大小，通过限位调节装置调节刀架与上圆形刀盘和下圆形刀盘之间的位置关系来调整动刀头所能铣刨的范围；
(5)调整好之后，将滑移装载机开至窨井盖附近，提起滑移装载机的大臂，将铣刨装置上的定位轴与定位装置上的定位孔实现间隙配合；
(6)启动发动机，慢慢放下滑移装载机的大臂直至刀齿接触到路面，发动机驱动液压泵，液压泵输出的液压油的压力传输给液压马达，液压马达将输入的液压油的压力能转换成为液压马达旋转的机械能，带动铣刨装置运转，从而实现了刀齿对路面的铣刨工作；
(7)经过8～10分钟，铣刨至所需深度；
(8)停止供油，铣刨装置停止运转；
(9)提起滑移装载机的大臂，定位轴和定位装置随滑移装载机起吊垂直向上运动，同时取出窨井盖座及窨井盖周边被切割成环状的沥青层废料，并将其移走或放置指定地点；
(10)清理余渣，通过人工将窨井盖口与路面找平，用沥青或拌合混凝土填充后压实，完成窨井盖修复工作。

一种用于修复窨井盖的装置及其修复方法
技术领域
本发明涉及一种修复装置，尤其涉及一种用于修复窨井盖的装置及其修复方法。
背景技术
目前，由于各类路面窨井盖设施的沥青和混凝土结构与道路的基层和面层的材质不同，再加上设计和施工方面存在的一些问题，很容易出现窨井盖周边的沥青和水泥混凝土病害，在雨水从裂缝进入道路的基层后，再加上车辆荷载的反复作用，窨井盖的周边路面经常发生破碎、沉陷、开裂、井圈松动，进而危及行车和行人的安全。传统的窨井盖维修，首先需要对窨井盖周边的井圈进行破拆，并重新浇筑沥青或水泥混凝土，具体地说，目前国内针对窨井盖的修复施工大多采用人工结合液压风镐的方式，但是这种修复方式存在较多缺点，如由空压机和切缝机产生的高噪声；费工、费时、费料所产生的低效率，实际修复一个窨井盖一般需要3～4人共同工作4小时左右；成本高；外观效果差。
为了解决上述问题，本发明提出一种低噪、高效、省工、省时、降低工人劳动强度、节能、低成本、美观平整的用于修复窨井盖的装置及其修复方法。
发明内容
本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提出了一种低噪、高效、省工、省时、降低工人劳动强度、节能、低成本、美观平整的用于修复窨井盖的装置及其修复方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于修复窨井盖的装置，包括定位装置、铣刨装置以及驱动装置；所 述的定位装置包括两根互相平行的空心杆和两根分别活动套接在空心杆内的活动杆，两根空心杆通过一个穿有定位孔的定位块实现相连，该定位块的两端分别固定在两根空心杆上，所述的活动杆通过丝杆螺母机构在所述的空心杆上实现运动，在定位装置的两端分别固定有一对倒L型固定架，其中一对两个倒L型固定架分别固定在两根空心杆上，另外一对两个倒L型固定架分别固定在两根活动杆上，在每个倒L型固定架的下方均设有一个凸出的圆角使得在倒L型固定架上形成卡口用以卡在窨井盖内圈上，位于定位装置同一端的两个倒L型固定架之间连接有加固条；所述的铣刨装置包括两个形状大小相同且互相平行的上圆形刀盘和下圆形刀盘，上圆形刀盘和下圆形刀盘之间通过连接柱实现相连，连接柱的两端分别固定在上圆形刀盘和下圆形刀盘的圆心处且该连接柱均垂直于上圆形刀盘和下圆形刀盘，在上圆形刀盘和下圆形刀盘之间设有3～5个间隔均匀的刀架，刀架通过限位调节装置固定在上圆形刀盘和下圆形刀盘之间，所述刀架的一端指向连接柱，其另一端延伸至上圆形刀盘和下圆形刀盘所形成的空间的外部且均固定连接有一个垂直于上圆形刀盘或下圆形刀盘所在平面的动刀头，所述动刀头的一端与刀架固定连接，其另一端上固定设有刀齿用以铣刨路面，每个刀齿由多个圆锥体排列而成且采用钨钢材料制成，动刀头与上圆形刀盘和下圆形刀盘均不相接触，在下圆形刀盘的下方固定设有与其相垂直的一根定位轴，所述的定位轴的一端固定在下圆形刀盘的圆心处，定位轴的另一端与定位孔实现间隙配合，且该定位轴同时也垂直于定位块；所述的驱动装置由发动机、液压泵和液压马达组成，液压马达与固定设置在上圆形刀盘上方圆心处的固定轴实现固定连接，发动机和液压泵配合设置在滑移装载机上，发动机驱动液压泵，液压泵输出的液压油的压力传输给液压马达，液压马达将输入的液压油的压力能转换成为液压马达旋转的机械能，从而带动上圆形刀盘和下 圆形刀盘实现运转。
所述的定位装置用以固定在窨井盖的外圈上，给定位轴以支点同时能够与定位轴实现配合，将铣刨下来的窨井盖外圈和窨井盖周围的环状沥青混凝土一起转移到指定位置，其中在定位装置的两端设置倒L型固定架使得整个定位装置能够架在窨井盖的外圈上，其中设置在一对倒L型固定架之间的加固条是进一步加强了倒L型固定架的牢固程度，所述的丝杆螺母机构使得活动杆在空心杆上实现运动，能够使得定位装置的两端顶紧在窨井盖的外圈，从而使得定位装置与窨井盖的外圈实现相互固定；所述的铣刨装置用以将窨井盖和窨井盖周围的环状沥青混凝土铣刨下来，刀架与刀盘之间通过限位调节装置实现了动刀头铣刨直径大小的可调节功能，可修复不同大小的窨井盖，适用范围广，其中动刀头的每个刀齿由多个圆锥体排列构成且其采用钨钢材料制成，刀齿采用多个圆锥体排列而成，不仅提高了铣刨效率且延长使用寿命，刀齿采用耐磨材料钨钢制成，进一步延长了刀齿的使用寿命；所述的驱动装置用以带动上圆形刀盘和下圆形刀盘实现运转，从而带动动刀头运转实现路面铣刨，其中将发动机和液压泵配合设置在滑移装载机上，方便了整个装置的移动，使得操作更加简单化。本发明替代了传统的空压机和切缝机，实现了低噪；本发明全程基本为机械化，十分高效，且降低了工人劳动强度；而且本发明的驱动装置由发动机、液压泵和液压马达组成，十分节能且低成本；并且由于铣刨的较为平整，使得后期的填实也美观平整。
作为优选，所述的限位调节装置是指在每个刀架上均设置多个限位孔，在每个刀架所对应的上圆形刀盘或者下圆形刀盘部分上设有一个与该刀架上的限位孔所相配合的固定孔，并通过螺栓共同穿过固定孔以及与该固定孔所相配合的限位孔而实现刀架与上圆形刀盘和下圆形刀盘之间相互固定。此限位调节装 置结构简单，便于安装，十分省力，扩大了整个装置的适用范围。
作为优选，在上圆形刀盘和下圆形刀盘之间还设有加固柱用以进一步加强上圆形刀盘和下圆形刀盘之间的固定连接关系。
作为优选，在动刀头所铣刨的路面路径的周围设有一个高度为40～60cm的环形防护挡板。所述的环形防护挡板是防止铣刨下来的沥青混凝土块物四处飞溅，保护行人和行车安全。
作为优选，所述的固定方式均采用螺栓固定。螺栓固定方式方便了损坏部件的更换，就无需进行整体的更换，降低了成本。
一种窨井盖修复方法，该修复方法通过采用上述装置得以实现，具体的修复方法是：
(1)确定所需维修的窨井盖，并取下窨井盖，剩下窨井盖外圈；
(2)将装置中的定位装置两端的倒L型固定架架在窨井盖的外圈上，并将窨井盖的外圈内沿处卡在卡口内，再通过丝杆螺母机构将定位装置的两端顶紧在窨井盖的外圈内沿上，实现定位；
(3)在所需铣刨路径的周围设有一个高度为50cm的环形防护挡板，该环形防护挡板距离铣刨路径30cm；
(4)根据所需铣刨路径的大小，通过限位调节装置调节刀架与上圆形刀盘和下圆形刀盘之间的位置关系来调整动刀头所能铣刨的范围；
(5)调整好之后，将滑移装载机开至窨井盖附近，提起滑移装载机的大臂，将铣刨装置上的定位轴与定位装置上的定位孔实现间隙配合；
(6)启动发动机，慢慢放下滑移装载机的大臂直至刀齿接触到路面，发动机驱动液压泵，液压泵输出的液压油的压力传输给液压马达，液压马达将输入的液压油的压力能转换成为液压马达旋转的机械能， 带动铣刨装置运转，从而实现了刀齿对路面的铣刨工作；
(7)经过8～10分钟，铣刨至所需深度；
(8)停止供油，铣刨装置停止运转；
(9)提起滑移装载机的大臂，定位轴和定位装置随滑移装载机起吊垂直向上运动，同时取出窨井盖座及窨井盖周边被切割成环状的沥青层废料，并将其移走或放置指定地点；
(10)清理余渣，通过人工将窨井盖口与路面找平，用沥青或拌合混凝土填充后压实，完成窨井盖修复工作。
本发明采用了上述技术方案的有益效果在于：
本发明提出了一种低噪、高效、省工、省时、降低工人劳动强度、节能、低成本、美观平整的用于修复窨井盖的装置及其修复方法。本发明中定位装置用以固定在窨井盖的外圈上，给定位轴以支点同时能够与定位轴实现配合，将铣刨下来的窨井盖外圈和窨井盖周围的环状沥青混凝土一起转移到指定位置，其中在定位装置的两端设置倒L型固定架使得整个定位装置能够架在窨井盖的外圈上，其中设置在一对倒L型固定架之间的加固条是进一步加强了倒L型固定架的牢固程度，所述的丝杆螺母机构使得活动杆在空心杆上实现运动，能够使得定位装置的两端顶紧在窨井盖的外圈，从而使得定位装置与窨井盖的外圈实现相互固定；所述的铣刨装置用以将窨井盖和窨井盖周围的环状沥青混凝土铣刨下来，刀架与刀盘之间通过限位调节装置实现了动刀头铣刨直径大小的可调节功能，可修复不同大小的窨井盖，适用范围广，其中动刀头的每个刀齿由多个圆锥体排列构成且其采用钨钢材料制成，刀齿采用多个圆锥体排列而成，不仅提高了铣刨效率且延长使用寿命，刀齿采用耐磨材料钨钢制成，进一步延长了刀齿的使用寿命；所述的驱动装置用以带动上圆形刀盘和下圆形刀盘实现 运转，从而带动动刀头运转实现路面铣刨，其中将发动机和液压泵配合设置在滑移装载机上，方便了整个装置的移动，使得操作更加简单化。本发明替代了传统的空压机和切缝机，实现了低噪；本发明全程基本为机械化，十分高效，且降低了工人劳动强度；而且本发明的驱动装置由发动机、液压泵和液压马达组成，十分节能且低成本；并且由于铣刨的较为平整，使得后期的填实也美观平整。
附图说明
图1为本发明装置的整体结构示意图；
图2为本发明定位装置的整体结构示意图；
图3为本发明铣刨装置的整体结构示意图；
图4为本发明定位孔与定位轴间隙配合的结构示意图；
图5为本发明驱动装置的整体结构示意图；
图6为本发明装置使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例：一种用于修复窨井盖的装置及其修复方法，如图1所示，包括定位装置1、铣刨装置2以及驱动装置3。
如图2所示，定位装置1包括两根互相平行的空心杆11和两根分别活动套接在空心杆11内的活动杆12，两根空心杆11通过一个穿有定位孔131的定位块13实现相连，该定位块13的两端分别固定在两根空心杆11上，所述的活动杆12通过丝杆螺母机构14在所述的空心杆11上实现运动，在定位装置1的两端分别固定有一对用以扣在窨井盖外圈上的倒L型固定架15，其中一对两个倒L型固定架15分别固定在两根空心杆11上，另外一对两个倒L型固定架15分 别固定在两根活动杆12上，位于定位装置1同一端的两个倒L型固定架15之间连接有加固条151，在每个倒L型固定架15的下方均设有一个凸出的圆角152使得在倒L型固定架15上形成卡口153用以卡在窨井盖内圈上。
如图3所示，所述的铣刨装置2包括两个形状大小相同且互相平行的上圆形刀盘21和下圆形刀盘22，上圆形刀盘21和下圆形刀盘22之间通过连接柱23实现相连，连接柱23的两端分别固定在上圆形刀盘21和下圆形刀盘22的圆心处且该连接柱23均垂直于所述的上圆形刀盘21和下圆形刀盘22，在上圆形刀盘21和下圆形刀盘22之间还设有加固柱29用以进一步加强上圆形刀盘21和下圆形刀盘22之间的固定连接关系；在上圆形刀盘21和下圆形刀盘22之间设有4个间隔均匀的刀架24，刀架24通过限位调节装置固定在上圆形刀盘21和下圆形刀盘22之间，具体地说，在每个刀架24上均设置3个限位孔241，在每个刀架24所对应的上圆形刀盘21部分上设有一个与该刀架24上的限位孔241所相配合的固定孔27，所述的刀架24与上圆形刀盘21和下圆形刀盘22之间通过螺栓共同穿过固定孔27以及与固定孔27所相配合的限位孔241而实现相互固定；所述刀架24的一端指向连接柱23，刀架24的另一端延伸至上圆形刀盘21和下圆形刀盘22所形成的空间的外部且均固定连接有一个垂直于上圆形刀盘21或下圆形刀盘22所在平面的动刀头25，所述动刀头25的一端与刀架24固定连接，其另一端上固定设有刀齿26用以铣刨路面，每个刀齿26由多个圆锥体排列而成且采用钨钢材料制成，所述的动刀头25与上圆形刀盘21和下圆形刀盘22均不相接触；在下圆形刀盘22的下方固定设有与其相垂直的一根定位轴28，所述的定位轴28的一端固定在下圆形刀盘22的圆心处，定位轴28的另一端与定位孔131实现间隙配合(具体如图4所示)，且该定位轴28同时也垂直于定位块13。
如图5所示，所述的驱动装置3由发动机31、液压泵32和液压马达33组成，液压马达33与固定设置在上圆形刀盘上方圆心处的固定轴实现固定连接，发动机31和液压泵32配合设置在滑移装载机(未图示)上，发动机31驱动液压泵32，液压泵32输出的液压油的压力传输给液压马达33，液压马达33将输入的液压油的压力能转换成为液压马达33旋转的机械能，从而带动上圆形刀盘和下圆形刀盘实现运转。
进一步地，在动刀头所铣刨的路面路径的周围设有一个高度为40～60cm的环形防护挡板；上述的固定方式均采用螺栓固定。
如图6所示，其修复方法通过采用上述装置得以实现，具体是：
(1)确定所需维修的窨井盖，并取下窨井盖，剩下窨井盖外圈；
(2)将装置中的定位装置1两端的倒L型固定架15架在窨井盖的外圈4上，并将窨井盖的外圈4内沿处卡在卡口153内，再通过丝杆螺母机构14将定位装置1的两端顶紧在窨井盖的外圈4内沿上，实现定位；
(3)在所需铣刨路径的周围设有一个高度为50cm的环形防护挡板5，该环形防护挡板5距离铣刨路径30cm；
(4)根据所需铣刨路径的大小，通过限位调节装置调节刀架24与上圆形刀盘21和下圆形刀盘22之间的位置关系来调整动刀头25所能铣刨的范围；
(5)调整好之后，将滑移装载机开至窨井盖附近，提起滑移装载机的大臂，将铣刨装置2上的定位轴28与定位装置1上的定位孔131实现间隙配合；
(6)启动发动机31，慢慢放下滑移装载机的大臂直至刀齿26接触到路 面，发动机31驱动液压泵32，液压泵32输出的液压油的压力传输给液压马达33，液压马达33将输入的液压油的压力能转换成为液压马达33旋转的机械能，带动铣刨装置2运转，从而实现了刀齿26对路面的铣刨工作；
(7)经过8～10分钟，铣刨至所需深度；
(8)停止供油，铣刨装置2停止运转；
(9)提起滑移装载机的大臂，定位轴28和定位装置1随滑移装载机起吊垂直向上运动，同时取出窨井盖及窨井盖周边被切割成环状的沥青层废料，并将其移走或放置指定地点；
(10)清理余渣，通过人工将窨井盖口与路面找平，用沥青或拌合混凝土填充后压实，完成窨井盖修复工作。
本发明全程基本为机械化，十分高效，且降低了工人劳动强度；而且本发明的驱动装置由发动机、液压泵和液压马达组成，十分节能且低成本；并且由于铣刨的较为平整，使得后期的填实也美观平整。