一、技术领域
本发明涉及一种负8度库的恒温解冻工艺，属于海鲜产品解冻工艺技术领 域。
二、背景技术
食品加工是一个复杂而涉及面广的体系，生产性在整个体系中的作用举 足轻重，制造型企业的生产性更是直接影响到到食品加工量的30％以上，直接 影响到企业的利润。因此如何让生产性提升就成为制造企业的管理者最为关注 的话题。
本发明是针对海产品加工前的(原料出库后和/或切块生产前的解冻)解 冻，目前没有在解冻工序中采用-8℃的品温调整库进行品温调整的，均采用常 温下的解冻。
常温下的解冻，会造成海产品表面与中心温度的温差过大，因为常温下， 海产品的解冻是外部先要达到常温，再继续向内部放热。这就造成了海产品的 表面已经达到了加工的解冻要求，但是其内部往往并没有达到加工的要求，只 从外观上很难区分是否可以加工，只能从手感上来确认，既浪费人工，又浪费 时间，影响生产效率。
出库时间：提前8-12小时出库(放料廊)，中心温度：-20℃左右。
解冻量：5kg/单冻器；解冻时间：1.5小时(大约需200个单冻器周转)； 人员：2人拆箱、3人化片、检验异物；解冻后片表面温度：-5℃左右；中心 温度：-7℃-10℃左右；切块生产性：8-10kg/h；产成：58-60％。
根据目前招工的严峻形势，通过机械化生产和工艺创新法，实现加工手 法简单、省力、快捷的操作，可以提高生产效率、降低资源的损耗。
三、发明内容
本发明的目的在于解决上述海产品加工工艺中存在的问题，提供一种负8 度库的恒温解冻工艺，通过在原料出库后和/或切块生产前增加一个恒温的品 温调整室(-8℃±1℃)来实现原料的缓解冻，以达到通过控制海产品的解冻 温度，稳定并提升海产品品质、提升生产性的目的。
品温调整就是调整海产品的温度和保证产品品质。品温调整库的温度控 制在-8℃左右的恒温，而冷库的温度一般在-20℃以下。车间会提前将近期加 工的海产品从冷库取出，放入品温调整库，让海产品在-8℃品温调整库中实现 自然解冻。
本发明是在现有解冻工序中，创新地采用“-8℃的品温调整库进行品温 调整”，达到本发明的目的。因为在—8℃的品温调整库中，海产品的解冻是从 内部向外部的解冻，属于内部的低温(-20℃以下)要达到外部的-8℃，所以 内部会吸热向外部来解冻。这样海产品的内部和外部在同时达到—8℃的恒温 后就会停止解冻。
本发明技术解决方案：一种负8度库的恒温解冻工艺，包括以下工序
出库→解冻→开片、切块→称量、检验→冷冻包装，
其特殊之处在于
所述解冻工序为：原料提前60-70小时出库，放入-8℃±1的恒温库中品 温调整，加工时取出解冻的海产品进行切块，此时鱿鱼片的中心温度为-8℃， 符合切块温度要求，属于最佳状态。
本发明的一种负8度库的恒温解冻工艺，在大批量冷冻原料加工前，通 过负8度恒温解冻库进行原料解冻，可以避免在常温解冻出现的海产品外部 表面与内部中心温度相差较大，导致海产品加工时出现切块质量不高、粘连 的情况；避免海产品表面已经达到了加工的解冻要求，而其内部往往并没有 达到加工的要求，仅从外观上很难确定加工的适宜性，只能凭借有丰富加工 经验的人员采用手感和使用中心温度计进行多角度、多方位的原料温度检测 上来确认，既浪费人工，又浪费时间，影响生产性，如判断错误，可造成不 合格海产品的大量产生，给企业带来很大的经济损失。-8℃的恒温库解冻的 海产品比较适合切块要求，解决鱿鱼片解冻不均匀，工人停工断线的现象， 同时切块轻松自如，产量上升。
四、具体实施方式
以下给出本发明的具体实施方式，通过实例详细说明本发明的具体细节， 但不是对本发明的进一步限制。
实施例
技术方案如下：一种负8度库的恒温解冻工艺，包括以下工序
出库→解冻→开片、切块→称量、检验→冷冻包装，
解冻工序为：原料出库，放入-8℃±1的恒温库中品温调整60-70小时， 加工时取出解冻的海产品进行切块，此时鱿鱼片的中心温度为-8℃，符合切块 温度要求，属于最佳状态。
例如鱿鱼切块，加工切块流程为：
鱿鱼片出库解冻→开片、切块→称量、检验→冷冻包装。如果加 工过程中切块环节存在鱼片解冻不均匀时，工人切块比较用力，手腕有酸痛的 现象。
通过长时间的试验和论证，证实：在在原料出库后增加一个恒温的品温 调整室(-8℃±1℃)来实现原料的解冻，可很好的控制海产品的解冻温度来 达到稳定并提升品质、提升生产性。
本实施例通过以下的实验解决方案进行验证：实验1、-5℃的恒温库；实 验2、-8℃的恒温库；实验3、-10℃的恒温库；三种实验与常温作对比。
实验1
提前2天出库将原料放入-5℃的恒温库中品温调整，待第三天加工时取 出，由于鱿鱼片的中心温度是-5℃，随着加工时间、外界温度，鱿鱼片的中心 温度也随着升高，导致切块化大、粘连，需增加检验4人，产成下降3％，生 产性下降5％。
-5℃品温调整后中心温度在-5℃，在经过运输、拆包装、发料、开片、 切块中心温度会逐渐升高至-3℃，导致切块化大、粘连，需增加检验4人， 产成下降3％，生产性下降5％。
实验2
提前3天出库将原料放入-8℃的恒温库中品温调整，待加工时取出，此 时鱿鱼片的中心温度为-8℃，符合切块温度要求，由于属于最佳状态，工人操 作比较省力，生产效率有所提高，即使外界温度的变化，工人也能在变化至-5℃ 时加工完毕。生产效率提高20％。
因为在—8℃的品温调整库中，海产品的解冻是从内部向外部的解冻，属 于内部的低温(-20℃以下)要达到外部的-8℃，所以内部会吸热向外部来解 冻。这样海产品的内部和外部在同时达到—8℃的恒温后后就会停止解冻。工 厂在加工时会感到海产品的软硬适中，恰到好处，既没有常温下的解冻过度， 又没有解冻不当的软硬不一。
品温调整时间：提前3天(60-70小时)放入-8℃恒温库中，加工提前1 小时出库。
解冻量：7kg/单冻器；解冻时间：10分钟(大约需80个单冻器周转)； 人员：2人拆箱、1人检验异物，节省人员40％；解冻后温度：-6℃左右；切 块生产性：10-12kg/h(提高20％)；产成：58-60％。
实验3
由于鱿鱼片的中心温度为-10℃，工厂还要放在单冻器重新解冻半小时， 能比自然解冻减少解冻的时间，但比-8℃恒温库，无论生产效率或是解冻的中 心温度，都不是最佳方案。-10℃品温调整后中心温度在-10℃，没有达到切块 的最佳温度，需要安排人员重复工作。
(具体见表1、2的实验数据)。
通过鱿鱼片的测试，马哈鱼和鲐鱼也是通过上序理论都达到如期的效果。
结论：-8℃恒温库是解冻鱿鱼片最佳的品温调整室。
本发明在温度为负8度时进行解冻，即可以保证不会在常温下出现的微 生物污染及营养成分、水分的大量流失，又可以保证解冻后的原料状态均一、 解冻时间短、生产效率高；在保证海产品营养、品质、卫生指标的前提下，可 以用相同的时间、人员，有效提升20％以上的生产性，节约成本，增加效益。
低温解冻数据 (表一)
自然解冻实验 (表二)