《一种侧冲多孔的生产模具.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种侧冲多孔的生产模具.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103611784 A (43)申请公布日 2014.03.05 CN 103611784 A (21)申请号 201310576188.X (22)申请日 2013.11.18 B21D 28/34(2006.01) B21D 28/24(2006.01) (71)申请人 梧州恒声电子科技有限公司 地址 543002 广西壮族自治区梧州市长洲区 红岭路 108 号 (72)发明人 覃福庶 (74)专利代理机构 广州市越秀区海心联合专 利代理事务所 ( 普通合伙 ) 44295 代理人 黄为 蔡国 (54) 发明名称 一种侧冲多孔的生产模具 (57) 摘要 本发明涉及。
2、模具技术领域， 公开了一种侧冲 多孔的生产模具， 该模具包括滑块装置， 设于滑块 装置上的冲孔凸模， 以及固定安装于机架上的并 与冲孔凸模对应的冲孔凹模， 所述滑块装置可水 平移动的设于一液压缸和冲孔凹模之间， 且所述 液压缸的动作用于驱动所述滑块装置水平移动以 带动冲孔凸模相对于冲孔凹模实现冲压。本发明 采用了液压缸作动力驱动滑块装置上的冲孔凸模 相对于冲孔凹模冲压， 大大的提高了生产效率， 降 低了能耗， 同时提高了生产的安全性能。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3。
3、页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103611784 A CN 103611784 A 1/1 页 2 1. 一种侧冲多孔的生产模具， 其特征在于 ： 该模具 （9） 包括滑块装置， 设于滑块装置上 的冲孔凸模 （14） ， 以及固定安装于机架 （6） 上的并与冲孔凸模 （14） 对应的冲孔凹模 （15） ， 所述滑块装置可水平移动的设于一液压缸 （10） 和冲孔凹模 （15） 之间， 且所述液压缸 （10） 的动作用于驱动所述滑块装置水平移动以带动冲孔凸模 （14） 相对于冲孔凹模 （15） 实现冲 压。 2. 根据权利要求 1 所述的侧冲多孔的生产模具， 其特征在于 ： 所述滑动装置。
4、包括设 于一机架 （6） 上的滑轨， 以及设于滑轨上的滑块 （13） ， 所述冲孔凸模 （14） 固定安装于滑块 （13） 的一端， 所述滑块 （13） 和冲孔凸模 （14） 之间还设有一复位部件， 且在所述滑块 （13） 带 动冲孔凸模 （14） 冲压冲孔凹模 （15） 后， 所述复位部件使滑块 （13） 带动冲孔凸模 （14） 与冲 孔凹模 （15） 分离。 3. 根据权利要求 2 所述的侧冲多孔的生产模具， 其特征在于 ： 所述滑轨上还设有凹槽， 所述复位部件为设于该凹槽内的回复弹簧 （20） ， 所述回复弹簧 （20） 的一端与滑轨上的凹 槽一端接触， 其另一端与设于滑块 （13） 上。
5、的弹簧挡块 （17） 相接触。 4. 根据权利要求 2 所述的侧冲多孔的生产模具， 其特征在于 ： 还包括凹模板 （16） 和凹 模板垫板 （18） ， 所述冲孔凹模 （15） 可拆卸式的安装于凹模板 （16） 的一端， 且所述冲孔凹模 （15） 和凹模板 （16） 均设于凹模板垫板 （18） 上。 5. 根据权利要求 2 所述的侧冲多孔的生产模具， 其特征在于 ： 还包括安装于所述液压 缸 （10） 的液压杆上的液压缸调节帽 （12） ， 该液压缸调节帽 （12） 与滑块 （13） 相对应。 权 利 要 求 书 CN 103611784 A 2 1/3 页 3 一种侧冲多孔的生产模具 技术领。
6、域 0001 本发明涉及模具技术领域， 更具体地说， 特别涉及一种侧冲多孔的生产模具。 背景技术 0002 现有的多侧孔产品， 因产品较高和较大， 现有技术中所采用的生产工艺是在小冲 床上用单个模具， 一次冲一个小孔， 完成冲侧孔工序需要多台机， 多个模具和多个人力去操 作， 生产周期长， 生产所用工人多， 效率低下。如采用大冲床作动力， 一次冲多孔模具比较 大， 操作不安全， 且比较浪费资源。因此， 有必要寻求一种新的生产模具来克服现有技术中 的不足。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种效率高、 安全性强的侧冲多孔的生产模具。 0004 为了达到上述目的， 本发明采用的技术方案如下。
7、 ： 0005 一种侧冲多孔的生产模具， 该模具包括滑块装置， 设于滑块装置上的冲孔凸模， 以 及固定安装于机架上的并与冲孔凸模对应的冲孔凹模， 所述滑块装置可水平移动的设于一 液压缸和冲孔凹模之间， 且所述液压缸的动作用于驱动所述滑块装置水平移动以带动冲孔 凸模相对于冲孔凹模实现冲压。 0006 优选地， 所述滑动装置包括设于一机架上的滑轨， 以及设于滑轨上的滑块， 所述冲 孔凸模固定安装于滑块的一端， 所述滑块和冲孔凸模之间还设有一复位部件， 且在所述滑 块带动冲孔凸模冲压冲孔凹模后， 所述复位部件使滑块带动冲孔凸模与冲孔凹模分离。 0007 优选地， 所述滑轨上还设有凹槽， 所述复位部件。
8、为设于该凹槽内的回复弹簧， 所述 回复弹簧的一端与滑轨上的凹槽一端接触， 其另一端与设于滑块上的弹簧挡块相接触。 0008 优选地， 还包括凹模板和凹模板垫板， 所述冲孔凹模可拆卸式的安装于凹模板的 一端， 且所述冲孔凹模和凹模板均设于凹模板垫板上。 0009 优选地， 还包括安装于所述液压缸的液压杆上的液压缸调节帽， 该液压缸调节帽 与滑块相对应。 0010 与现有技术相比， 本发明的优点在于 ： 本发明采用了液压缸作动力驱动滑块装置 上的冲孔凸模相对于冲孔凹模冲压， 大大的提高了生产效率， 降低了能耗， 同时提高了生产 的安全性能。 附图说明 0011 下面结合附图和实施例对本发明作进一步。
9、说明。 0012 图 1 是本发明所述侧冲多孔的生产模具的结构图。 0013 图 2 是本发明所述侧冲多孔的生产模具组成的生产装置的结构图。 0014 图 3 是本发明所述侧冲多孔的生产模具组成的生产装置的控制流程图。 0015 附图标记说明 ： 1、 液压站， 2、 油管， 3、 压料气缸， 4、 气管， 5、 空气开关， 6、 机架， 7、 电 说 明 书 CN 103611784 A 3 2/3 页 4 控箱， 8、 电源总线， 9、 模具， 10、 液压缸， 11、 分流控制阀， 12、 液压缸调节帽， 13、 滑块， 14、 冲 孔凸模， 15、 冲孔凹模， 16、 凹模板， 17、。
10、 弹簧挡块， 18、 凹模板垫板， 19、 垫板， 20、 回复弹簧。 具体实施方式 0016 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。 0017 参阅图 1 所示， 本发明提供的一种侧冲多孔的生产模具， 该模具 9 包括滑块装置， 设于滑块装置上的冲孔凸模14， 以及固定安装于机架6上的并与冲孔凸模14对应的冲孔凹 模 15， 所述的滑块装置可水平移动的设于一液压缸 10 和冲孔凹模 15 之间， 所述的液压缸 10 的动作用于驱动所述滑块装置水平移动以带动冲孔凸模 14 相对于冲孔凹模 15 实现冲 压。并且， 所述的滑动装置包括设于机架 6 上的滑轨 （未示出） ， 以及设。
11、于滑轨上的滑块 13， 所述的冲孔凸模 14 固定安装于滑块 13 的一端， 所述的滑块 13 和冲孔凸模 14 之间还设有 一复位部件， 在所述的滑块 13 带动冲孔凸模 14 冲压冲孔凹模 15 后， 所述的复位部件使滑 块 13 带动冲孔凸模 14 与冲孔凹模 15 分离。 0018 具体的， 上述的滑轨 （未示出） 上还设有凹槽 （未示出） ， 所述的复位部件为设于该 凹槽内的回复弹簧 20， 所述的回复弹簧 20 的一端与滑轨上的凹槽一端接触， 其另一端与设 于滑块 13 上的弹簧挡块 17 相接触， 这样， 在滑块 13 带动冲孔凸模 14 冲压冲孔凹模 15 后， 由于受到回复弹。
12、簧 20 的作用， 即滑块 13 带动冲孔凸模 14 与冲孔凹模 15 分离， 实现了复位 功能。 0019 本发明还可进一步包括凹模板 16 和凹模板垫板 18， 所述的冲孔凹模 15 可拆卸式 的安装于凹模板 16 的一端， 即冲孔凹模 15 做成了镶件， 大大方便了互换和拆卸， 减少换件 的成本 ； 并且， 所述的冲孔凹模 15 和凹模板 16 均设于凹模板垫板 18 上。 0020 本发明还可进一步包括安装于所述的液压缸 10 的液压杆上的液压缸调节帽 12， 该液压缸调节帽 12 与滑块 13 相对应， 液压缸调节帽 12 的设置是为能够方便调节冲裁的深 度。 0021 参阅图 2 。
13、所示， 为本发明的侧冲多孔的生产模具组成的生产装置的结构图， 其包 括机架 6、 液压站 1、 压料气缸 3、 电控箱 7、 模具 9、 液压缸 10， 模具 9 和液压缸 10 相对的安 装于机架 6 上， 压料气缸 3 安装于机架 6 并位于模具 9 的上方， 液压缸 10 与液压站 1 连接， 电控箱 7 分别与液压站 1 和压料气缸 3 连接。 0022 并且， 在液压缸 10 上还安装有分流控制阀 11， 分流控制阀 11 通过油管 2 与液压 缸 10 连接， 分流控制阀 11 还与电控箱 7 连接， 分流控制阀 11 的数量和液压缸 10 的数量一 致， 并且与待冲压产品的孔的数。
14、量一致， 同时在此基础上， 一般还可以预留两个分流控制阀 11。本发明还在机架 6 上安装有空气开关 5， 电控箱 7 通过空气开关 5 与压料气缸 3 连接 ； 空气开关还与一三联组合过滤器连接， 而三联组合过滤器还与一气管 4 连接。 0023 为了选用合适的液压站 1 和液压缸 10， 须作以下参数的计算 ： 即冲裁力， 冲裁功率 等。下面具体介绍六孔产品的计算方法， 其中六孔产品的各个参数选择如下。 0024 每个待待冲压产品小孔的冲裁力 ： F=LT=3.3x4x320x0.8=3380N，（L 冲裁轮廓周 长， 材料抗剪强度， T 材料厚度） ； 每个小孔在冲孔凹模 15 里的废料。
15、卸料力 （凹模刃口高度 为3.5， 侧叠在冲孔凹模15里的废料有3.5/0.84片） ： F卸=0.1F冲*4=3380x0.1x4=1352N ； F总=F冲+F卸=3380+1352=4732N ； 每个小孔的冲裁功率， 先假定 0.5 秒后冲穿产品， 那么 ： P=F 说 明 书 CN 103611784 A 4 3/3 页 5 总S/T=4732x0.8/1000/0.5 7.6W， （F总是总作用力， S 是冲裁作用行程， T 是冲裁时间） ； 故， P总=6P=7.6X6=45.6W。 0025 总的功率是比较小的， 目前市面上的小型液压站的功率都在 2.2KW 以上， 功率方 面。
16、已完全满足设计的要求。 液压缸大小的选择， 由所需要产生的冲裁力， 和液压站提供的压 强所决定， 目前小型液压站提供产生的压强在 5-8Mpa 之间 （计算时取 6Mpa） ， 所以缸径按下 式计算 ： 0026 （P 为液压站产生的压强， 为圆周率） 。 0027 液压缸 10 缸径取整数值， 查标准件手册， 取缸径为 40mm 的较为合适， 选用 2.5KW， 压强 5-8Mpa 小型液压站。 0028 再结合图1图3对本发明的侧冲多孔的生产模具所组成的生产装置的控制方法 作进一步介绍。 0029 首先， 电控箱 7 控制液压站 1 工作， 将待冲压产品置于侧冲多孔模具 9 中， 即固定 。
17、于冲孔凹模 15 中 ； 0030 其次， 电控箱 7 控制压料气缸 3 下行， 将待冲压产品固定于所述的侧冲多孔模具 9 中， 即压料气缸 3 将待冲压产品压于冲孔凹模 15 中 ； 0031 然后， 电控箱 7 控制液压缸 10 动作， 驱动侧冲多孔模具 9 对待冲压产品进行冲压， 即液压缸 10 驱动冲孔凸模 14 往复工作， 从而把设于冲孔凹模 15 内的产品的小方孔冲出 ； 0032 最后， 电控箱 7 控制压料气缸 3 上行， 完成冲压， 所述液压站 1 停止工作， 将产品从 侧冲多孔模具 9 中拿出， 即完成一个产品的循环冲压， 等待下一个产品冲压。 0033 本发明的模具和其组。
18、成的生产装置结构合理， 维修方便， 经生产实践验证， 生产过 程稳定， 效率较高， 取得了较好的经济效益 ； 同时减少了冲床的利用， 且以一种全新的工艺 解决了生产瓶颈问题 , 为以后解决类似生产工艺提供了一种好方法。 0034 虽然结合附图描述了本发明的实施方式， 但是专利所有者可以在所附权利要求的 范围之内做出各种变形或修改， 只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围， 都应当 在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103611784 A 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103611784 A 6 2/2 页 7 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103611784 A 7 。