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1、10申请公布号CN104209457A43申请公布日20141217CN104209457A21申请号201410443089922申请日20140902B22C7/0220060171申请人西安航空动力股份有限公司地址710021陕西省西安市北郊徐家湾72发明人雷洋汪国峰张凌峰常涛岐海潮刘晓飞赵虹张云鹏74专利代理机构西北工业大学专利中心61204代理人陈星54发明名称一种防止叶片蜡模变形的工装和方法57摘要本发明提出一种防止叶片蜡模变形的工装和方法，工装包括支撑架、调节装置、挂钩；支撑架为长方形垂直框架结构；支撑架的两侧框柱安装有高度调节装置；支撑架顶部框杆上分布有若干对挂钩，挂钩为L型，。
2、挂钩根部焊接于顶部框杆边缘，每对挂钩相互平行且均垂直于顶部框杆，每对挂钩之间间距不大于叶片蜡模倒梯形内浇口的梯形下底长度；挂钩表面由圆柱海绵包裹。本发明将内浇口设计为倒梯形内浇口，将其直接倒挂在工装挂钩上，因挂钩有海绵结构支撑，平行方向直接卡紧蜡模，因此不会对其造成损伤，同时，利用蜡模自身重力顺着叶身主轴方向垂直向下，减小重力导致的塌腰现象，避免蜡模阶段的形变。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104209457ACN104209457A1/1页21一种防止叶片蜡模变形的工装，其特征在。
3、于包括支撑架、调节装置、挂钩；支撑架为长方形垂直框架结构，支撑架底部采用三角结构支撑；支撑架的两侧框柱安装有调节装置，通过调节装置能够调节支撑架高度；支撑架顶部框杆上分布有若干对挂钩，挂钩为L型，挂钩根部焊接于顶部框杆边缘，每对挂钩相互平行且均垂直于顶部框杆，每对挂钩之间间距不大于叶片蜡模倒梯形内浇口的梯形下底长度；挂钩表面由圆柱海绵包裹。2一种利用权利要求1所述工装来防止叶片蜡模变形的方法，其特征在于包括以下步骤步骤1在叶片蜡模的榫头根部铸有倒梯形结构的内浇口；步骤2调节工装两侧框柱的调节装置，使得支撑架顶部框杆的高度叶片大于蜡模长度；步骤3在叶片蜡模允许从模具中取出后，将叶片蜡模叶冠朝下，。
4、榫头根部的倒梯形结构悬挂于工装的一对L型海绵挂钩上，并扶正叶片蜡模叶身使其自然下垂，待叶片蜡模停止摆动后进行存放、运输。权利要求书CN104209457A1/2页3一种防止叶片蜡模变形的工装和方法技术领域0001本发明涉及航空发动机叶片熔模精密铸造技术领域，具体为一种防止叶片蜡模变形的工装和方法。背景技术0002早期的低压涡轮叶片大多数采用塑性好的变形高温合金的锻造毛坯。随着现代航空发动机技术发展的需要，涡轮叶片的材料采用铸造高温合金已占主导地位。因此，低压涡轮叶片越来越多的采用铸造高温合金毛坯。低压涡轮叶片具有细而长的特点，采用熔模精密铸造其蜡模变形严重。对于短宽型高压涡轮叶片蜡模来讲，传统。
5、的方法是将压制成型的蜡模直接放在铺设有海绵垫的转运箱中，其变形不是很大，可以满足叶片的尺寸公差要求。对于低压涡轮叶片典型叶片最大厚度3MM，弦宽24MM,叶身长度范围160MM210MM的实心叶片，由于蜡料的特殊性、叶片自身结构和自重等影响因素，叶片蜡模极易产生塌腰、缘板变形而导致报废。因此，需要采取措施以防止叶片蜡模的变形。发明内容0003本发明的目的是提供一种能避免窄弦薄壁超长实心低压涡轮叶片蜡模在压制及修整转运过程中，因重力塌腰或存放不当引起形变导致报废的防形变工装和方法。0004本发明的技术方案为0005所述一种防止叶片蜡模变形的工装，其特征在于包括支撑架、调节装置、挂钩；支撑架为长方。
6、形垂直框架结构，支撑架底部采用三角结构支撑；支撑架的两侧框柱安装有调节装置，通过调节装置能够调节支撑架高度；支撑架顶部框杆上分布有若干对挂钩，挂钩为L型，挂钩根部焊接于顶部框杆边缘，每对挂钩相互平行且均垂直于顶部框杆，每对挂钩之间间距不大于叶片蜡模倒梯形内浇口的梯形下底长度；挂钩表面由圆柱海绵包裹。0006所述一种防止叶片蜡模变形的方法，其特征在于包括以下步骤0007步骤1在叶片蜡模的榫头根部铸有倒梯形结构的内浇口；0008步骤2调节工装两侧框柱的调节装置，使得支撑架顶部框杆的高度叶片大于蜡模长度；0009步骤3在叶片蜡模允许从模具中取出后，将叶片蜡模叶冠朝下，榫头根部的倒梯形结构悬挂于工装的。
7、一对L型海绵挂钩上，并扶正叶片蜡模叶身使其自然下垂，待叶片蜡模停止摆动后进行存放、运输。0010有益效果0011本发明优点薄壁实心叶片蜡模如最大厚度3MM，叶身长度范围160MM210MM因其结构的特殊性，在保证铸造工艺要求的前提下，采用顶注式或底注式组合方案，将内浇口设计为倒梯形内浇口，在叶片模具设计中可以与榫头部位连接直接压出，不影响整体工艺方案，因此再将其直接倒挂在工装挂钩上。因挂钩有海绵结构支撑，平行方向直接卡紧蜡模，因此不会对其造成损伤，同时，利用蜡模自身重力顺着叶身主轴方向垂直向下，说明书CN104209457A2/2页4减小重力导致的塌腰现象，避免蜡模阶段的形变。附图说明0012。
8、图1榫头根部倒梯形内浇口与工装L型挂钩的配合图。具体实施方式0013参照附图1，为了防止叶片蜡模在压制及修整转运过程中，因重力塌腰或存放不当引起形变导致报废，本实施例给出了一种防止叶片蜡模变形的工装，包括支撑架、调节装置、挂钩；支撑架为长方形垂直框架结构长720MM，总高280MM，为保证稳定性，支撑架底部采用三角结构支撑。支撑架的两侧框柱高260MM，直径10MM，安装有调节装置，通过调节装置能够调节支撑架高度，来保证不同长度尺寸的蜡模要求。支撑架顶部框杆长710MM，宽30MM，厚10MM，长度方向两侧分布20对挂钩，挂钩由金属丝制备成L型“L”尺寸为20MM30MM5MM，挂钩根部焊接于。
9、顶部框杆双侧边缘，每对挂钩相互平行且均垂直于顶部框杆，每对挂钩之间间距为18MM，不大于叶片蜡模倒梯形内浇口的梯形下底长度，以保证每对挂钩能够挂住叶片蜡模倒梯形内浇口。挂钩表面由圆柱海绵包裹，保证柔软度，以免损伤蜡模。0014具体的方法包括以下步骤0015步骤1在叶片蜡模的榫头根部铸有倒梯形结构的内浇口；内浇口尺寸能与防变形工装L型挂钩配合使用。0016步骤2调节工装两侧框柱的调节装置，使得支撑架顶部框杆的高度叶片大于蜡模长度，即保证叶片蜡模垂直长度在对应高度范围内，不至损伤叶片。0017步骤3在叶片蜡模允许从模具中取出后，将叶片蜡模叶冠朝下，榫头根部的倒梯形结构悬挂于工装的一对L型海绵挂钩上，并扶正叶片蜡模叶身使其自然下垂，待叶片蜡模停止摆动后进行存放、运输。说明书CN104209457A1/1页5图1说明书附图CN104209457A。