一种棉布的稀土染色方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410453498.7

申请日:

2014.09.09

公开号:

CN104195856A

公开日:

2014.12.10

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法律详情:

公开

IPC分类号:

D06P3/60; D06P1/673; D06P1/52

主分类号:

D06P3/60

申请人:

李昊祥

发明人:

李昊祥

地址:

225127 江苏省扬州市邗江经济开发区开发西路108号

优先权:

专利代理机构:

苏州广正知识产权代理有限公司 32234

代理人:

刘述生

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内容摘要

本发明公开了一种棉布的稀土染色方法,包括以下步骤:(1)前处理:阳离子化改性剂室温入染,调节PH值,升温速度为1℃-3℃/分钟,升温50℃-75℃,保温30分钟,水洗、干燥;(2)涂料染色:将前处理后的棉布配置染浴,加入分散剂、自交链低温粘合剂、柔软性粘合剂,加入稀土,升温至55℃-70℃,保温25-30分钟;(3)固色:放掉染液、加入固着剂,保持1-2小时;(4)水洗:加入清水进行水洗;(5)脱水烘干:棉布脱水烘干。通过上述方式,本发明提供了一种棉布的稀土染色方法,通过加入稀土调整了染料和纤维的亲和力,提高了染色的牢度,改善了外观质量及手感柔软度,改善了纤维的色泽减轻了劳动强度和降低动力消。

权利要求书

1.  一种棉布的稀土染色方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)前处理:阳离子化改性剂室温入染,调节PH=7-8,升温速度为1℃-3℃/分钟,升温50℃-75℃,保温30分钟,水洗、干燥;
(2)涂料染色::将预处理后的棉布按浴比1:20-30,配制染浴,加入分散剂0.8g/L、自交链低温粘合剂10 g/L、柔软性粘合剂25 g/L,加入稀土,稀土重量为棉布重量的0.2%,升温至55℃-70℃,保温25-30分钟;
(3)固色:放掉染液、在55℃-60℃加入固着剂,保持60-90min;
(4)水洗:按浴比1:20-30加入清水进行水洗40-50min;
(5)脱水烘干:将棉布在旋筒烘干机里进行烘干。

2.
  根据权利要求1所述一种棉布的稀土染色方法,其特征在于,步骤2中所述的分散剂为硬脂酸单甘油酯或三硬脂酸甘油酯。

3.
  根据权利要求2所述一种棉布的稀土染色方法,其特征在于,步骤2中所述的自交链低温粘合剂为丙烯酸酯类单体采用壳型乳液种子聚合。

说明书

一种棉布的稀土染色方法
技术领域
本发明涉及织物染色技术领域,特别是涉及一种棉布的稀土染色方法。
背景技术
棉布是人们生活中随处可见的生活用品,有做为服装的、有做为毛巾或者是各种床单、被罩等,由于棉织的色彩单一、存在大量的油剂、棉壳等缺点,使棉布的的使用范围缩小,尤其是染色织物,容易褪色,传统的工艺染成的棉织物,柔软度差、色泽不牢固。稀土元素及其化合物具有较高的催化活性,稀土离子与羧基、氨基有整合作用,稀土离子作为中心离子与含孤对电子基团的配位体具有很强的络合作用,因此它可以提高织物的强力,改善染色上染率及色牢度。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种棉布的稀土染色方法,通过加入稀土调整了染料和纤维的亲和力,提高了染色的牢度,改善了外观质量及手感柔软度,改善了纤维的色泽减轻了劳动强度和降低动力消。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种棉布的稀土染色方法,包括:(1)前处理:阳离子化改性剂室温入染,调节PH值,升温速度为1℃-3℃/分钟,升温50℃-75℃,保温30分钟,水洗、干燥;(2)涂料染色:将前处理后的棉布配置染浴,加入分散剂、自交链低温粘合剂、柔软性粘合剂,加入稀土,升温至55℃-70℃,保温25-30分钟;(3)固色:放掉染液、加入固着剂,保持1-2小时;(4)水洗:加入清水进行水洗;(5)脱水烘干:棉布脱水烘干。
在本发明一个较佳实施例中,步骤2所述的分散剂为硬脂酸单甘油酯或三硬脂酸甘油酯。
在本发明一个较佳实施例中,步骤2中所述的自交链低温粘合剂为丙烯酸酯类单体采用壳型乳液种子聚合。
本发明的有益效果是:本发通过加入稀土调整了染料和纤维的亲和力,提高了染色的牢度,改善了外观质量及手感柔软度,改善了纤维的色泽减轻了劳动强度和降低动力消。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括:
一种棉布的稀土染色方法,包括如下步骤:
(1)前处理:阳离子化改性剂室温入染,调节PH=7-8,升温速度为1℃-3℃/分钟,升温50℃-75℃,保温30分钟,水洗、干燥;
(2)涂料染色::将预处理后的棉布按浴比1:20-30,配制染浴,加入分散剂0.8g/L、自交链低温粘合剂10 g/L、柔软性粘合剂25 g/L,加入稀土,稀土重量为棉布重量的0.2%,升温至55℃-70℃,保温25-30分钟;
(3)固色:放掉染液、在55℃-60℃加入固着剂,保持60-90min;
(4)水洗:按浴比1:20-30加入清水进行水洗40-50min;
(5)脱水烘干:将棉布在旋筒烘干机里进行烘干。
进一步的,步骤2所述的分散剂为硬脂酸单甘油酯或三硬脂酸甘油酯。
进一步的,步骤2中所述的自交链低温粘合剂为丙烯酸酯类单体采用壳型乳液种子聚合。
本发通过加入稀土调整了染料和纤维的亲和力,提高了染色的牢度,改善了外观质量及手感柔软度,改善了纤维的色泽减轻了劳动强度和降低动力消。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104195856A43申请公布日20141210CN104195856A21申请号201410453498722申请日20140909D06P3/60200601D06P1/673200601D06P1/5220060171申请人李昊祥地址225127江苏省扬州市邗江经济开发区开发西路108号72发明人李昊祥74专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人刘述生54发明名称一种棉布的稀土染色方法57摘要本发明公开了一种棉布的稀土染色方法,包括以下步骤(1)前处理阳离子化改性剂室温入染,调节PH值,升温速度为13/分钟,升温5075,保温30分钟,水洗、干燥;(2。

2、)涂料染色将前处理后的棉布配置染浴,加入分散剂、自交链低温粘合剂、柔软性粘合剂,加入稀土,升温至5570,保温2530分钟(3)固色放掉染液、加入固着剂,保持12小时;(4)水洗加入清水进行水洗;(5)脱水烘干棉布脱水烘干。通过上述方式,本发明提供了一种棉布的稀土染色方法,通过加入稀土调整了染料和纤维的亲和力,提高了染色的牢度,改善了外观质量及手感柔软度,改善了纤维的色泽减轻了劳动强度和降低动力消。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104195856ACN104195856A1/1页21一种棉布的稀土。

3、染色方法,其特征在于,包括以下步骤(1)前处理阳离子化改性剂室温入染,调节PH78,升温速度为13/分钟,升温5075,保温30分钟,水洗、干燥;(2)涂料染色将预处理后的棉布按浴比12030,配制染浴,加入分散剂08G/L、自交链低温粘合剂10G/L、柔软性粘合剂25G/L,加入稀土,稀土重量为棉布重量的02,升温至5570,保温2530分钟(3)固色放掉染液、在5560加入固着剂,保持6090MIN;(4)水洗按浴比12030加入清水进行水洗4050MIN(5)脱水烘干将棉布在旋筒烘干机里进行烘干。2根据权利要求1所述一种棉布的稀土染色方法,其特征在于,步骤2中所述的分散剂为硬脂酸单甘油酯。

4、或三硬脂酸甘油酯。3根据权利要求2所述一种棉布的稀土染色方法,其特征在于,步骤2中所述的自交链低温粘合剂为丙烯酸酯类单体采用壳型乳液种子聚合。权利要求书CN104195856A1/2页3一种棉布的稀土染色方法技术领域0001本发明涉及织物染色技术领域,特别是涉及一种棉布的稀土染色方法。背景技术0002棉布是人们生活中随处可见的生活用品,有做为服装的、有做为毛巾或者是各种床单、被罩等,由于棉织的色彩单一、存在大量的油剂、棉壳等缺点,使棉布的的使用范围缩小,尤其是染色织物,容易褪色,传统的工艺染成的棉织物,柔软度差、色泽不牢固。稀土元素及其化合物具有较高的催化活性,稀土离子与羧基、氨基有整合作用,。

5、稀土离子作为中心离子与含孤对电子基团的配位体具有很强的络合作用,因此它可以提高织物的强力,改善染色上染率及色牢度。发明内容0003本发明主要解决的技术问题是提供一种棉布的稀土染色方法,通过加入稀土调整了染料和纤维的亲和力,提高了染色的牢度,改善了外观质量及手感柔软度,改善了纤维的色泽减轻了劳动强度和降低动力消。0004为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是提供一种棉布的稀土染色方法,包括(1)前处理阳离子化改性剂室温入染,调节PH值,升温速度为13/分钟,升温5075,保温30分钟,水洗、干燥;(2)涂料染色将前处理后的棉布配置染浴,加入分散剂、自交链低温粘合剂、柔软性粘合剂,加入稀土。

6、,升温至5570,保温2530分钟(3)固色放掉染液、加入固着剂,保持12小时;(4)水洗加入清水进行水洗;(5)脱水烘干棉布脱水烘干。0005在本发明一个较佳实施例中,步骤2所述的分散剂为硬脂酸单甘油酯或三硬脂酸甘油酯。0006在本发明一个较佳实施例中,步骤2中所述的自交链低温粘合剂为丙烯酸酯类单体采用壳型乳液种子聚合。0007本发明的有益效果是本发通过加入稀土调整了染料和纤维的亲和力,提高了染色的牢度,改善了外观质量及手感柔软度,改善了纤维的色泽减轻了劳动强度和降低动力消。具体实施方式0008下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例。

7、,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。0009本发明实施例包括一种棉布的稀土染色方法,包括如下步骤说明书CN104195856A2/2页4(1)前处理阳离子化改性剂室温入染,调节PH78,升温速度为13/分钟,升温5075,保温30分钟,水洗、干燥;(2)涂料染色将预处理后的棉布按浴比12030,配制染浴,加入分散剂08G/L、自交链低温粘合剂10G/L、柔软性粘合剂25G/L,加入稀土,稀土重量为棉布重量的02,升温至5570,保温2530分钟(3)固色放掉染液、在5560加入固着剂,保持609。

8、0MIN;(4)水洗按浴比12030加入清水进行水洗4050MIN(5)脱水烘干将棉布在旋筒烘干机里进行烘干。0010进一步的,步骤2所述的分散剂为硬脂酸单甘油酯或三硬脂酸甘油酯。0011进一步的,步骤2中所述的自交链低温粘合剂为丙烯酸酯类单体采用壳型乳液种子聚合。0012本发通过加入稀土调整了染料和纤维的亲和力,提高了染色的牢度,改善了外观质量及手感柔软度,改善了纤维的色泽减轻了劳动强度和降低动力消。0013以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。说明书CN104195856A。

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