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1、10申请公布号CN103352878A43申请公布日20131016CN103352878ACN103352878A21申请号201310271874622申请日20130701F15B3/00200601F15B15/14200601F16J9/00200601E21B49/0020060171申请人西南石油大学地址610500四川省成都市新都区新都大道8号72发明人马天寿陈平黄万志74专利代理机构成都金英专利代理事务所普通合伙51218代理人袁英54发明名称一种随钻地层压力测量仪器增压装置57摘要本发明公开了一种随钻地层压力测量仪器增压装置，它包括中心轴（1）和依次套装于中心轴（1）外部的。
2、测试接头I（2）、增压结构和测试接头II（3），增压结构包括壳体（4）和至少一个增压活塞（5），增压活塞（5）的大径段和小径段的外壁均与壳体（4）内壁紧密配合、内壁均与中心轴（1）紧密配合，增压活塞（5）将壳体（4）内部分隔为低压缸（6）和高压缸（7），高压缸（7）内充满有液压油。本发明的有益效果是可将比较低的钻柱内外泥浆压差转换为高压液压，为随钻地层压力测量仪器提供动力，解决了对井下涡轮发电机依赖性较大的问题，采用多级增压方式可获得更高的液压压力，拓宽了使用范围，结构简单、工作可靠、使用寿命长。51INTCL权利要求书2页说明书7页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利。
3、要求书2页说明书7页附图1页10申请公布号CN103352878ACN103352878A1/2页21一种随钻地层压力测量仪器增压装置，其特征在于它包括空心圆柱型的中心轴（1）和依次套装于中心轴（1）外部的测试接头I（2）、增压结构和测试接头II（3），所述的增压结构包括壳体（4）和至少一个设置于壳体（4）内、套装于中心轴（1）外部的增压活塞（5），测试接头I（2）的一端紧密套装于中心轴（1）外部，测试接头I（2）的另一端紧密连接壳体（4）的一端，壳体（4）的另一端紧密连接测试接头II（3）的一端，测试接头II（3）的另一端紧密套装于中心轴（1）外部，增压活塞（5）具有依次连接的大径段和小径段。
4、，壳体（4）的内壁呈与增压活塞（5）配合的阶梯型，增压活塞（5）的大径段位于壳体（4）的大直径内壁段，增压活塞（5）的小径段位于壳体（4）的小直径内壁段，增压活塞（5）的大径段和小径段的外壁均与壳体（4）内壁紧密配合，增压活塞（5）的大径段和小径段的内壁均与中心轴（1）紧密配合，增压活塞（5）将壳体（4）内部分隔为位于大径段端面外侧的低压缸（6）和位于小径段端面外侧的高压缸（7），高压缸（7）内充满有液压油，壳体（4）大直径内壁段的末端设置有连通壳体（4）内部和壳体（4）外部的卸压孔（8），测试接头I（2）与中心轴（1）紧密配合的端面上上设置有连通测试接头I（2）内部与测试接头I（2）外部的注。
5、入口（9）。2根据权利要求1所述的一种随钻地层压力测量仪器增压装置，其特征在于所述的壳体（4）内部设置有一个增压活塞（5），所述的壳体（4）包括通过螺纹连接的低压泥浆缸壳体（10）和增压油缸缸体（11），低压泥浆缸壳体（10）通过螺纹与测试接头I（2）紧密连接，增压油缸缸体（11）通过螺纹与测试接头II（3）紧密连接，低压泥浆缸壳体（10）的内径大于增压油缸缸体（11）的内径，增压活塞（5）的大径段位于低压泥浆缸壳体（10）内，增压活塞（5）的小径段位于增压油缸缸体（11）内，卸压孔（8）设置于低压泥浆缸壳体（10）位于增压油缸缸体（11）上端面上方的侧壁上，增压活塞（5）的大径段的端面与测试。
6、接头I（2）和外壳内壁形成低压泥浆液缸（12），增压活塞（5）的小径段端面与增压油缸缸体（11）和测试接头II（3）形成增压油缸（13），增压油缸（13）内充满有液压油。3根据权利要求2所述的一种随钻地层压力测量仪器增压装置，其特征在于所述的低压泥浆缸壳体（10）和增压油缸缸体（11）的连接部之间、低压泥浆缸壳体（10）与测试接头I（2）的连接部之间、增压油缸缸体（11）与测试接头II（3）的连接部之间均设置有O型密封圈（14），以测试接头I（2）所处的一端为上，测试接头II（3）与中心轴（1）之间沿从下到上的方向依次设置有密封圈（16）和BS型密封圈（15），增压活塞（5）的大径段的外表面与。
7、低压泥浆缸壳体（10）的内表面间沿从上到下的方向依次设置有耐磨环（17）、孔用格莱环（18）和耐磨环（17），增压活塞（5）的大径段的内表面与中心轴（1）的外表面间沿从上到下的方向依次设置有BS型密封圈（15）和耐磨环（17）；增压活塞（5）的小径段的外表面与增压油缸缸体（11）的内表面间沿从上到下的方向依次设置有防尘圈（19）、BS型密封圈（15）、耐磨环（17）和BS型密封圈（15），增压活塞（5）的小径段的内表面与中心轴（1）的外表面间沿从上到下的方向依次设置有耐磨环（17）和BS型密封圈（15）。4根据权利要求1所述的一种随钻地层压力测量仪器增压装置，其特征在于所述的壳体（4）内部设置。
8、有两个增压活塞（5），所述的壳体（4）包括通过螺纹依次紧密连接的低压泥浆缸壳体（10）、增压油缸缸体（11）、一级增压缸壳体（20）和二级增压油缸缸体（21），低压泥浆缸壳体（10）通过螺纹与测试接头I（2）紧密连接，二级增压油缸缸体（21）通过螺纹与测试接头II（3）紧密连接，低压泥浆缸壳体（10）的内径大于增压油缸缸体（11）的内径，两个增压活塞（5）中的一级增压活塞（22）的大径段位于低压泥浆缸壳体（10）内，一级增压权利要求书CN103352878A2/2页3活塞（22）的小径段位于增压油缸缸体（11）内，卸压孔（8）设置于低压泥浆缸壳体（10）位于增压油缸缸体（11）上端面上方的侧壁。
9、上，一级增压活塞（22）的大径段的端面与测试接头I（2）和外壳内壁形成低压泥浆液缸（12）；一级增压缸壳体（20）的内径大于二级增压油缸缸体（21）的内径，两个增压活塞（5）中的二级增压活塞（23）的大径段位于一级增压缸壳体（20）内，二级增压活塞（23）的小径段位于二级增压油缸缸体（21）内，卸压孔（8）设置于一级增压缸壳体（20）位于增压油缸缸体（11）上端面上方的侧壁上，增压活塞（5）的大径段的端面与增压油缸缸体（11）、一级增压缸壳体（20）和一级增压活塞（22）的小径段端面形成增压油缸（13），增压活塞（5）的小径段端面与二级增压油缸缸体（21）和测试接头II（3）形成二级增压油缸（。
10、24），增压油缸（13）和二级增压油缸（24）内充满有液压油。5根据权利要求4所述的一种随钻地层压力测量仪器增压装置，其特征在于所述的低压泥浆缸壳体（10）和增压油缸缸体（11）的连接部之间、低压泥浆缸壳体（10）与测试接头I（2）的连接部之间、增压油缸缸体（11）与一级增压缸壳体（20）的连接部之间、一级增压缸壳体（20）与二级增压油缸缸体（21）的连接部之间、二级增压油缸缸体（21）与测试接头II（3）的连接部之间均设置有O型密封圈（14），以测试接头I（2）所处的一端为上，测试接头II（3）与中心轴（1）之间沿从下到上的方向依次设置有密封圈（16）和BS型密封圈（15），一级增压活塞（2。
11、2）的大径段的外表面与低压泥浆缸壳体（10）的内表面间沿从上到下的方向依次设置有耐磨环（17）、孔用格莱环（18）和耐磨环（17），一级增压活塞（22）的大径段的内表面与中心轴（1）的外表面间沿从上到下的方向依次设置有BS型密封圈（15）和耐磨环（17）；一级增压活塞（22）的小径段的外表面与增压油缸缸体（11）的内表面间沿从上到下的方向依次设置有防尘圈（19）、BS型密封圈（15）、耐磨环（17）和BS型密封圈（15），一级增压活塞（22）的小径段的内表面与中心轴（1）的外表面间沿从上到下的方向依次设置有耐磨环（17）和BS型密封圈（15）；二级增压活塞（23）的大径段的外表面与一级增压缸壳。
12、体（20）的内表面间沿从上到下的方向依次设置有耐磨环（17）、孔用格莱环（18）和耐磨环（17），二级增压活塞（23）的大径段的内表面与中心轴（1）的外表面间沿从上到下的方向依次设置有BS型密封圈（15）和耐磨环（17）；二级增压活塞（23）的小径段的外表面与二级增压油缸缸体（21）的内表面间沿从上到下的方向依次设置有防尘圈（19）、BS型密封圈（15）、耐磨环（17）和BS型密封圈（15），二级增压活塞（23）的小径段的内表面与中心轴（1）的外表面间沿从上到下的方向依次设置有耐磨环（17）和BS型密封圈（15）。权利要求书CN103352878A1/7页4一种随钻地层压力测量仪器增压装置技术。
13、领域0001本发明涉及石油钻井工程用增压装置技术领域，特别是一种随钻地层压力测量仪器增压装置。背景技术0002地层（孔隙）压力是石油天然气钻井工程和油藏地质工程重要的基础数据之一，准确地预测和监测地层压力，对于石油的勘探、开发和钻井工程具有极其重要的作用和意义。准确获取某个参数或数据最直接方式是直接测量，虽然钻井技术人员开发了各种钻杆测试技术和电缆测试技术，但测试是停钻后进行，由于地层受到钻井液污染，所测得地层压力往往存在一定偏差，而且在大斜度井/水平井中使用传统电缆测井工具进行地层压力测试极其耗时、成本高，还存在工具下人困难等潜在风险。为此，在传统电缆测试技术的基础上，钻井技术人员再次提出在。
14、钻井的过程中随钻测试地层压力，即采用随钻地层压力测量仪器（FORMATIONPRESSUREWHILEDRILLING，FPWD），该仪器连接在下部钻具组合（BOTTOMHOLEASSEMBLY，BHA）中，随钻柱一同下入或起出井眼，由于随钻地层压力测量仪器是在钻开油气层早期进行的测试，测试时地层受井筒流体等因素的影响较小，测得的地层压力更加真实，这样就很好的解决了地层压力误差大、测试耗时长、成本高、存在滞后性、工具下入困难等一系列的困难和难题。然而，由于随钻地层压力测量仪器执行机构所需的动力较大，对电机泵液压方案中井下发电机的发电功率等要求较高，而目前国内的井下涡轮发电机还难以满足，为此西南。
15、石油大学陈平、黄万志等提出采用钻柱内外压差为液压系统提供动力，即泥浆动力式随钻地层压力测量仪器，然而由于钻柱内外压差相对较低，还不能直接作为液压动力源，因此，需要设计出将压差转换为液压动力源的增压装置。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种采用泥浆动力式、可获得更高液压压力、满足不同增压压力需求的随钻地层压力测量仪器增压装置。0004本发明的目的通过以下技术方案来实现一种随钻地层压力测量仪器增压装置，它包括空心圆柱型的中心轴和依次套装于中心轴外部的测试接头I、增压结构和测试接头II，所述的增压结构包括壳体和至少一个设置于壳体内、套装于中心轴外部的增压活塞，测试接头I的一端。
16、紧密套装于中心轴外部，测试接头I的另一端紧密连接壳体的一端，壳体的另一端紧密连接测试接头II的一端，测试接头II的另一端紧密套装于中心轴外部，增压活塞具有依次连接的大径段和小径段，壳体的内壁呈与增压活塞配合的阶梯型，增压活塞的大径段位于壳体的大直径内壁段，增压活塞的小径段位于壳体的小直径内壁段，增压活塞的大径段和小径段的外壁均与壳体内壁紧密配合，增压活塞的大径段和小径段的内壁均与中心轴紧密配合，增压活塞将壳体内部分隔为位于大径段端面外侧的低压缸和位于小径段端面外侧的高压缸，高压缸内充满有液压油，壳体大直径内壁段的末端设置有连通壳体内部和壳体外部的卸压孔，测试接头I与中心轴紧密配合的端面上上设置。
17、有连通测试接头I说明书CN103352878A2/7页5内部与测试接头I外部的注入口。0005所述的壳体内部设置有一个增压活塞，所述的壳体包括通过螺纹连接的低压泥浆缸壳体和增压油缸缸体，低压泥浆缸壳体通过螺纹与测试接头I紧密连接，增压油缸缸体通过螺纹与测试接头II紧密连接，低压泥浆缸壳体的内径大于增压油缸缸体的内径，增压活塞的大径段位于低压泥浆缸壳体内，增压活塞的小径段位于增压油缸缸体内，卸压孔设置于低压泥浆缸壳体位于增压油缸缸体上端面上方的侧壁上，增压活塞的大径段的端面与测试接头I和外壳内壁形成低压泥浆液缸，增压活塞的小径段端面与增压油缸缸体和测试接头II形成增压油缸，增压油缸内充满有液压油。
18、。0006所述的低压泥浆缸壳体和增压油缸缸体的连接部之间、低压泥浆缸壳体与测试接头I的连接部之间、增压油缸缸体与测试接头II的连接部之间均设置有O型密封圈，以测试接头I所处的一端为上，测试接头II与中心轴之间沿从下到上的方向依次设置有密封圈和BS型密封圈，增压活塞的大径段的外表面与低压泥浆缸壳体的内表面间沿从上到下的方向依次设置有耐磨环、孔用格莱环和耐磨环，增压活塞的大径段的内表面与中心轴的外表面间沿从上到下的方向依次设置有BS型密封圈和耐磨环；增压活塞的小径段的外表面与增压油缸缸体的内表面间沿从上到下的方向依次设置有防尘圈、BS型密封圈、耐磨环和BS型密封圈，增压活塞的小径段的内表面与中心轴。
19、的外表面间沿从上到下的方向依次设置有耐磨环和BS型密封圈。0007所述的壳体内部设置有两个增压活塞，所述的壳体包括通过螺纹依次紧密连接的低压泥浆缸壳体、增压油缸缸体、一级增压缸壳体和二级增压油缸缸体，低压泥浆缸壳体通过螺纹与测试接头I紧密连接，二级增压油缸缸体通过螺纹与测试接头II紧密连接，低压泥浆缸壳体的内径大于增压油缸缸体的内径，两个增压活塞中的一级增压活塞的大径段位于低压泥浆缸壳体内，一级增压活塞的小径段位于增压油缸缸体内，卸压孔设置于低压泥浆缸壳体位于增压油缸缸体上端面上方的侧壁上，一级增压活塞的大径段的端面与测试接头I和外壳内壁形成低压泥浆液缸；一级增压缸壳体的内径大于二级增压油缸缸。
20、体的内径，两个增压活塞中的二级增压活塞的大径段位于一级增压缸壳体内，二级增压活塞的小径段位于二级增压油缸缸体内，卸压孔设置于一级增压缸壳体位于增压油缸缸体上端面上方的侧壁上，增压活塞的大径段的端面与增压油缸缸体、一级增压缸壳体和一级增压活塞的小径段端面形成增压油缸，增压活塞的小径段端面与二级增压油缸缸体和测试接头II形成二级增压油缸，增压油缸和二级增压油缸内充满有液压油。0008所述的低压泥浆缸壳体和增压油缸缸体的连接部之间、低压泥浆缸壳体与测试接头I的连接部之间、增压油缸缸体与一级增压缸壳体的连接部之间、一级增压缸壳体与二级增压油缸缸体的连接部之间、二级增压油缸缸体与测试接头II的连接部之间。
21、均设置有O型密封圈，以测试接头I所处的一端为上，测试接头II与中心轴之间沿从下到上的方向依次设置有密封圈和BS型密封圈，一级增压活塞的大径段的外表面与低压泥浆缸壳体的内表面间沿从上到下的方向依次设置有耐磨环、孔用格莱环和耐磨环，一级增压活塞的大径段的内表面与中心轴的外表面间沿从上到下的方向依次设置有BS型密封圈和耐磨环；一级增压活塞的小径段的外表面与增压油缸缸体的内表面间沿从上到下的方向依次设置有防尘圈、BS型密封圈、耐磨环和BS型密封圈，一级增压活塞的小径段的内表面与中心轴的外表面间沿从上到下的方向依次设置有耐磨环和BS型密封圈；二级增压活塞的大径段的说明书CN103352878A3/7页6。
22、外表面与一级增压缸壳体的内表面间沿从上到下的方向依次设置有耐磨环、孔用格莱环和耐磨环，二级增压活塞的大径段的内表面与中心轴的外表面间沿从上到下的方向依次设置有BS型密封圈和耐磨环；二级增压活塞的小径段的外表面与二级增压油缸缸体的内表面间沿从上到下的方向依次设置有防尘圈、BS型密封圈、耐磨环和BS型密封圈，二级增压活塞的小径段的内表面与中心轴的外表面间沿从上到下的方向依次设置有耐磨环和BS型密封圈。0009本发明具有以下优点本发明提供了一种泥浆动力式的随钻地层压力测量仪器中增强动力的增压装置，该增压装置可以将低压转换为高压，从而为随钻地层压力测量仪器提供动力，该装置也可以用于其它需要通过泥浆提供。
23、动力的各种井下工具或仪器，适用性强，应用范围广。该装置解决了电机泵随钻地层压力测量仪器对井下涡轮发电机依赖性较大的问题，采用泥浆动力式的随钻地层压力测量仪器方案后，对井下涡轮发电机发电功率要求大幅降低。0010本发明可以将比较低的钻柱内外泥浆压差转换为所需的高压液压，从而为随钻地层压力测量装置提供机构动作的液压动力；本发明在采用多级增压方式进行增压后，可以获得更高的液压压力，也就可以满足不同增压压力的需求，拓宽了增压装置的使用范围，可以用于需要高压压力推动的随钻仪器、钻井工具、采油工具等各种井下工具；本发明结构简单、工作可靠、使用寿命长。0011本发明防磨结构与密封结构配合设置的技术方案，能够。
24、保证装置稳定有效的运行，同时延长了装置的使用寿命。附图说明0012图1为本发明的结构示意图0013图2为本发明的增压活塞运动至最下端时的结构示意图0014图3为本发明的增压活塞运动至中间位置时的结构示意图0015图4为本发明的另一种结构示意图0016图中，1中心轴，2测试接头I，3测试接头II，4壳体，5增压活塞，6低压缸，7高压缸，8卸压孔，9注入口，10低压泥浆缸壳体，11增压油缸缸体，12低压泥浆液缸，13增压油缸，14O型密封圈，15BS型密封圈，16密封圈，17耐磨环，18孔用格莱环，19防尘圈，20一级增压缸壳体，21二级增压油缸缸体，22一级增压活塞，23二级增压活塞，24二级增。
25、压油缸。具体实施方式0017下面结合实施例及附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述0018实施例10019如图1所示，一种随钻地层压力测量仪器增压装置，它包括空心圆柱型的中心轴1和依次套装于中心轴1外部的测试接头I2、增压结构和测试接头II3，中心轴1上下端为螺纹，连接于随钻地层压力测量仪器本体上实现固定，所述的增压结构包括壳体4和至少一个设置于壳体4内、套装于中心轴1外部的增压活塞5，增压活塞5可以在中心轴1上做轴说明书CN103352878A4/7页7向滑动，测试接头I2的一端紧密套装于中心轴1外部，测试接头I2的另一端紧密连接壳体4的一端，壳体4的另一端紧密连接测试。
26、接头II3的一端，测试接头II3的另一端紧密套装于中心轴1外部，增压活塞5具有依次连接的大径段和小径段，壳体4的内壁呈与增压活塞5配合的阶梯型，增压活塞5的大径段位于壳体4的大直径内壁段，增压活塞5的小径段位于壳体4的小直径内壁段，增压活塞5的大径段和小径段的外壁均与壳体4内壁紧密配合，增压活塞5的大径段和小径段的内壁均与中心轴1紧密配合，增压活塞5将壳体4内部分隔为位于大径段端面外侧的低压缸6和位于小径段端面外侧的高压缸7，高压缸7内充满有液压油，壳体4大直径内壁段的末端设置有连通壳体4内部和壳体4外部的卸压孔8，测试接头I2与中心轴1紧密配合的端面上上设置有连通测试接头I2内部与测试接头I。
27、2外部的注入口9。0020所述的壳体4内部设置有一个增压活塞5，所述的壳体4包括通过螺纹连接的低压泥浆缸壳体10和增压油缸缸体11，低压泥浆缸壳体10通过螺纹与测试接头I2紧密连接，增压油缸缸体11通过螺纹与测试接头II3紧密连接，低压泥浆缸壳体10的内径大于增压油缸缸体11的内径，增压活塞5的大径段位于低压泥浆缸壳体10内，增压活塞5的小径段位于增压油缸缸体11内，卸压孔8设置于低压泥浆缸壳体10位于增压油缸缸体11上端面上方的侧壁上。增压活塞5的大径段的端面与测试接头I2和外壳内壁形成低压泥浆液缸12，增压活塞5的小径段端面与增压油缸缸体11和测试接头II3形成增压油缸13，增压油缸13内。
28、充满有液压油。0021所述的低压泥浆缸壳体10和增压油缸缸体11的连接部之间、低压泥浆缸壳体10与测试接头I2的连接部之间、增压油缸缸体11与测试接头II3的连接部之间均设置有O型密封圈14，0022以测试接头I2所处的一端为上，测试接头II3与中心轴1之间沿从下到上的方向依次设置有密封圈16和BS型密封圈15，0023增压活塞5的大径段的外表面与低压泥浆缸壳体10的内表面间沿从上到下的方向依次设置有耐磨环17、孔用格莱环18和耐磨环17，增压活塞5的大径段的内表面与中心轴1的外表面间沿从上到下的方向依次设置有BS型密封圈15和耐磨环17；增压活塞5的小径段的外表面与增压油缸缸体11的内表面间。
29、沿从上到下的方向依次设置有防尘圈19、BS型密封圈15、耐磨环17和BS型密封圈15，增压活塞5的小径段的内表面与中心轴1的外表面间沿从上到下的方向依次设置有耐磨环17和BS型密封圈15；安装BS型密封圈15后可以在中心轴1和增压活塞5接触间隙处封隔增压活塞5两端的液缸实现密封，安装耐磨环17后可以降低增压活塞5轴向滑动的摩擦，从而可以有效地提高寿命；优选的，油缸密封件选用PAKER进口密封件，其摩擦阻力小，抗温性好。0024本实施例的工作过程包括增压过程和泄压过程，随钻地层压力测量仪器上端分流装置分流出的泥浆通过注入口9进入低压泥浆液缸12，即低压泥浆液缸12中的泥浆与钻柱内泥浆连通，而增压。
30、油缸13内为体积固定的液压油，液压活塞上下端面积分别为SL、SH，泥浆压力作用时，在液压活塞上下端液压作用下，由力的平衡原理可知PMSLPOSH其中PM为泥浆压力，PO为液压油压力，SL为活塞大端面积，SH为活塞小端面积，因此，由于所述增压活塞5两端的面积不同，在增压活塞5上端低压泥浆液缸12内输入不同的泥浆压力，便可以在增压活塞5下端高压液压缸内输出不同的液压压力，定义增压比N为高压缸7压力与低压缸说明书CN103352878A5/7页86压力的比值NPO/PMSL/SH，开始增压时增压活塞5处于图1所示的上位工作状态即上端，该增压结构在增压活塞5运动至图2所示的下位工作状态即下端时的增压效。
31、果最好，可以获得最大的增压压力。0025所述增压装置在地层压力测量结束后不能保压，需要卸掉高压，因为密封结构长期处于高压环境下容易导致密封失效，从而影响地层压力测量仪器的整体可靠性，因此测试结束后便需要进行泄压。该过程为泄压恢复过程，地层压力测试结束后，低压泥浆液缸12中的液体压力由于上端随钻地层压力测量仪器分流器的关闭和环空泄压阀的开启导致压力降低，而增压装置的下端高压液压缸作用在活塞的作用力大于上端低压泥浆液缸12的推力，使得增压活塞5由图3所示的下位工作状态向上运动，当泄压结束后增压活塞5运动至图1所示工作状态，即恢复至原始状态。0026实施例20027如上所述，在所述增压活塞5上端大端。
32、的低压泥浆液缸12内施加钻柱内外泥浆压差，在所述增压活塞5下端小端的高压液压缸内充满液压油液压油体积略小于液压油作用空间体积，则根据力学平衡原理，所述增压活塞5下端高压液压缸内的压力与上端低压泥浆液缸12内压力的比值为所述增压活塞5上下端面积比值，实际使用中可以根据所需的增压压力确定合理的增压活塞5尺寸。实际使用中，往往需要更高的增压压力，单一的通过调节增压的尺寸提高增压压力的会导致增压装置的强度减弱，从而无法在井下稳定可靠工作，为此，可以采用多级增压的方式进行增压，多级增压就是将图1所述的增压装置进行串联，串联级数即为增压级数，增压级数越多，从而可以获得更高的增压压力。0028如图4所示，为。
33、两级增压式的一种随钻地层压力测量仪器增压装置，它包括空心圆柱型的中心轴1和依次套装于中心轴1外部的测试接头I2、增压结构和测试接头II3，中心轴1上下端为螺纹，连接于随钻地层压力测量仪器本体上实现固定，所述的增压结构包括壳体4和至少一个设置于壳体4内、套装于中心轴1外部的增压活塞5，增压活塞5可以在中心轴1上做轴向滑动，测试接头I2的一端紧密套装于中心轴1外部，测试接头I2的另一端紧密连接壳体4的一端，壳体4的另一端紧密连接测试接头II3的一端，测试接头II3的另一端紧密套装于中心轴1外部，增压活塞5具有依次连接的大径段和小径段，壳体4的内壁呈与增压活塞5配合的阶梯型，增压活塞5的大径段位于壳。
34、体4的大直径内壁段，增压活塞5的小径段位于壳体4的小直径内壁段，增压活塞5的大径段和小径段的外壁均与壳体4内壁紧密配合，增压活塞5的大径段和小径段的内壁均与中心轴1紧密配合，增压活塞5将壳体4内部分隔为位于大径段端面外侧的低压缸6和位于小径段端面外侧的高压缸7，高压缸7内充满有液压油，壳体4大直径内壁段的末端设置有连通壳体4内部和壳体4外部的卸压孔8，测试接头I2与中心轴1紧密配合的端面上上设置有连通测试接头I2内部与测试接头I2外部的注入口9。0029所述的壳体4内部设置有两个增压活塞5，所述的壳体4包括通过螺纹依次紧密连接的低压泥浆缸壳体10、增压油缸缸体11、一级增压缸壳体20和二级增压。
35、油缸缸体21，低压泥浆缸壳体10通过螺纹与测试接头I2紧密连接，二级增压油缸缸体21通过螺纹与测试接头II3紧密连接，低压泥浆缸壳体10的内径大于增压油缸缸体11的内径，两个增压活塞5中的一级增压活塞22的大径段位于低压泥浆缸壳体10内，一级增压活塞22的小径段位于增压油缸缸体11内，卸压孔8设置于低压泥浆缸壳体10位于增压油缸缸体11上端面上说明书CN103352878A6/7页9方的侧壁上，一级增压活塞22的大径段的端面与测试接头I2和外壳内壁形成低压泥浆液缸12；0030一级增压缸壳体20的内径大于二级增压油缸缸体21的内径，两个增压活塞5中的二级增压活塞23的大径段位于一级增压缸壳体2。
36、0内，二级增压活塞23的小径段位于二级增压油缸缸体21内，卸压孔8设置于一级增压缸壳体20位于增压油缸缸体11上端面上方的侧壁上，增压活塞5的大径段的端面与增压油缸缸体11、一级增压缸壳体20和一级增压活塞22的小径段端面形成增压油缸13，增压活塞5的小径段端面与二级增压油缸缸体21和测试接头II3形成二级增压油缸24，增压油缸13和二级增压油缸24内充满有液压油。0031所述的低压泥浆缸壳体10和增压油缸缸体11的连接部之间、低压泥浆缸壳体10与测试接头I2的连接部之间、增压油缸缸体11与一级增压缸壳体20的连接部之间、一级增压缸壳体20与二级增压油缸缸体21的连接部之间、二级增压油缸缸体2。
37、1与测试接头II3的连接部之间均设置有O型密封圈14，0032以测试接头I2所处的一端为上，测试接头II3与中心轴1之间沿从下到上的方向依次设置有密封圈16和BS型密封圈15，0033一级增压活塞22的大径段的外表面与低压泥浆缸壳体10的内表面间沿从上到下的方向依次设置有耐磨环17、孔用格莱环18和耐磨环17，一级增压活塞22的大径段的内表面与中心轴1的外表面间沿从上到下的方向依次设置有BS型密封圈15和耐磨环17；一级增压活塞22的小径段的外表面与增压油缸缸体11的内表面间沿从上到下的方向依次设置有防尘圈19、BS型密封圈15、耐磨环17和BS型密封圈15，一级增压活塞22的小径段的内表面与。
38、中心轴1的外表面间沿从上到下的方向依次设置有耐磨环17和BS型密封圈15；安装BS型密封圈15后可以在中心轴1和一级增压活塞22接触间隙处封隔增压活塞5两端的液缸实现密封，安装耐磨环17后可以降低一级增压活塞22轴向滑动的摩擦，从而可以有效地提高寿命；0034二级增压活塞23的大径段的外表面与一级增压缸壳体20的内表面间沿从上到下的方向依次设置有耐磨环17、孔用格莱环18和耐磨环17，二级增压活塞23的大径段的内表面与中心轴1的外表面间沿从上到下的方向依次设置有BS型密封圈15和耐磨环17；二级增压活塞23的小径段的外表面与二级增压油缸缸体21的内表面间沿从上到下的方向依次设置有防尘圈19、B。
39、S型密封圈15、耐磨环17和BS型密封圈15，二级增压活塞23的小径段的内表面与中心轴1的外表面间沿从上到下的方向依次设置有耐磨环17和BS型密封圈15；安装BS型密封圈15后可以在中心轴1和二级增压活塞23接触间隙处封隔增压活塞5两端的液缸实现密封，安装耐磨环17后可以降低二级增压活塞23轴向滑动的摩擦，从而可以有效地提高寿命。0035本实施例是将实施例1所述的单级增压装置进行串联设计，便可以进行两级增压，本实施例的工作过程同实施例1，若两级增压活塞5采用相同的尺寸，单级增压输出压力增压N倍，则输出的增压压力将是单级增压的N，即两级增压后输出的增压压力为N2倍。0036通过上述实施例可知，所述增压活塞下端高压液压缸内的压力与上端低压泥浆液缸内压力的比值为所述增压活塞上下端面积比值，实际使用中可以根据所需的增压压力确定合理的增压活塞尺寸。另外，所述增压装置也可以采用多级增压的方式进行增压，增压级数越多，可以获得更高的增压压力，增压活塞大小端液压作用面积不同，在所述增压活塞小说明书CN103352878A7/7页10端输出比低压泥浆液缸更高的压力。串联级数越多增压获得液压压力更高，N级串联增压后输出的增压压力是单级增压的N次方倍。说明书CN103352878A101/1页11图1图2图3图4说明书附图CN103352878A11。