《一种新型储油补偿结构.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种新型储油补偿结构.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN103343666A43申请公布日20131009CN103343666ACN103343666A21申请号201310311435322申请日20130724E21B10/24200601E21B12/0020060171申请人苏州思丹孚钻具有限公司地址215024江苏省苏州市工业园区港田路99号港田工业坊7号厂房一楼72发明人阮耐姆杜伊54发明名称一种新型储油补偿结构57摘要本发明公开了一种储油补偿结构，设置于破岩钻具之油孔内。储油补偿结构包括润滑脂、活塞、压盖、弹性件及传压孔；其中所述活塞将所述油孔分割为第一空间与第二空间，所述润滑脂位于所述油孔的所述第一空间内；所述压。
2、盖用以封盖所述油孔；所述弹性件限制在所述活塞与所述压盖之间；以及所述传压孔连通外界与所述第二空间。本发明的储油补偿结构密封可靠，结构简单，可有效补偿压力平衡。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN103343666ACN103343666A1/1页21一种储油补偿结构，设置于破岩钻具之油孔内，所述储油补偿结构包括润滑脂、活塞、压盖、弹性件及传压孔；其中所述活塞将所述油孔分割为第一空间与第二空间，所述润滑脂位于所述油孔的所述第一空间内；所述压盖用以封盖所述油孔；所述弹性件限制在所述活塞与所述。
3、压盖之间；以及所述传压孔连通外界与所述第二空间。2如权利要求1所述储油补偿结构，其特征在于所述传压孔设置在所述压盖上，以传递外界压力至所述第二空间。3如权利要求1所述储油补偿结构，其特征在于还包括活塞管，所述活塞管设置在油孔内，且所述活塞管具有相连通第一圆柱孔与第二圆柱孔，所述第一圆柱孔与所述油孔连通，所述活塞与所述弹性件设置在第一圆柱孔内。4如权利要求3所述储油补偿结构，其特征在于第一圆柱孔直径大于第二圆柱孔直径。5如权利要求3所述储油补偿结构，其特征在于所述传压孔设置在所述活塞管上，连通外界与所述第二圆柱孔，以传递外界压力至所述第二圆柱孔内。6如权利要求3所述储油补偿结构，其特征在于所述活。
4、塞管对应第二圆柱孔部分设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。7如权利要求1或3所述储油补偿结构，其特征在于所述活塞设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。权利要求书CN103343666A1/3页3一种新型储油补偿结构技术领域0001本发明涉及一种破岩钻具的储油补偿结构背景技术0002目前常用的储油补偿结构较复杂，零件数量多，由丝堵、压盖、挡圈、密封圈、保护杯、储油囊、储油孔组成，储油孔底部有泄压孔，与孔壁上的密封槽、挡圈、轴承相通的润滑脂通道。其中，储油囊为关键压力补偿膜，材料和性能要求较高，一方面，其底部开有特殊结构的泄压孔，用以调节储油系统的压力，泄压性能要求高；另一方面，其上部开口端靠其自身。
5、的圆形唇边作径向密封，其轴向密封则借助保护杯和储油孔的两个特殊斜面，再加上储油囊的圆形唇边，利用两个斜面的自锁实现轴向密封，密封配合严格。由于其结构复杂、密封配合严格，在实际使用中容易出现早期失效。发明内容0003本发明目的是提供一种结构简单、密封可靠、压力平衡补偿有效的储油补偿结构。0004本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。为了达到上述之一或部份或全部目的或是其他目的，本发明的一实施例提供一种储油补偿结构，设置于破岩钻具之油孔内。所述储油补偿结构包括润滑脂、活塞、压盖、弹性件及传压孔；其中所述活塞将所述油孔分割为第一空间与第二空间，所述润滑脂位于所述油孔的。
6、所述第一空间内；所述压盖用以封盖所述油孔；所述弹性件限制在所述活塞与所述压盖之间；以及所述传压孔连通外界与所述第二空间。0005在一实施例中，所述传压孔设置在所述压盖上，以传递外界压力至所述第二空间。0006在一实施例中，所述储油补偿结构还包括活塞管，所述活塞管设置在油孔内，且所述活塞管具有相连通第一圆柱孔与第二圆柱孔，所述第一圆柱孔与所述油孔连通，所述活塞与所述弹性件设置在第一圆柱孔内；其中第一圆柱孔直径大于第二圆柱孔直径；所述传压孔设置在所述活塞管上，连通外界与所述第二圆柱孔，以传递外界压力至所述第二圆柱孔内；所述活塞管对应第二圆柱孔部分设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。0007在一实施。
7、例中，所述活塞设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。0008本发明的优点是结构简单、密封可靠、可有效补偿压力平衡0009为让本发明的实施例的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合附图，作详细说明如下。附图说明0010下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述0011图1为本发明一实施例的储油补偿结构的剖面图。0012图2为本发明另一实施例的储油补偿结构的剖面图。说明书CN103343666A2/3页40013其中001410破岩钻具001520油孔0016100，200储油补偿结构0017101润滑脂0018102活塞0019103压盖0020104弹性件0021105。
8、传压孔0022106，106密封槽0023107，107密封圈0024210活塞管0025211第一圆柱孔0026212第二圆柱孔0027R1第一空间0028R2第二空间具体实施方式0029有关本发明之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式之实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。0030请参考图1，本实施例提供一种破岩钻具10，如破岩滚刀的储油补偿结构100，设置于破岩钻具10之油孔20内。储油补偿结构100包括润滑脂101、活塞102、压盖103、弹。
9、性件104及传压孔105；其中活塞102密合地配置于油孔20中，且将油孔200分割为第一空间R1与第二空间R2，而润滑脂101则位于被活塞102分割的油孔20的第一空间R1内，且润滑脂101因活塞102的阻隔而被限制在第一空间R1内，不会进入第二空间R2内；在一实施例中，活塞102还设有密封槽106，密封槽106设有O型密封圈107，以更好地实现密闭效果，将润滑脂101密闭于第一空间R1内。0031压盖103位于第二空间R2一侧，且用以封盖所述油孔20；而弹性件104则限制在活塞102与压盖103之间，在常态下弹性件104被一定程度地压缩在活塞102与压盖103之间，以提供一预设的弹性力。压盖。
10、103上还设有传压孔105，传压孔105连通外界与第二空间R2。0032当破岩钻具10内之轴承未图示温度升高，润滑脂101受热膨胀，使轴承内的压力高于外部压力，润滑脂101推动活塞102，活塞102在油孔20内向压盖103方向运动，弹簧104被压缩，形成新的平衡；当轴承内的压力低于外部压力时，第二空间R2通过传压孔105与外界连通，空气推动活塞102向内运动，增加轴承内的压力，使压力达到平衡。0033请参考图2，本发明之另一实施例提供一种应用于破岩钻具10，如牙轮钻头的储油补偿结构200，其原理与储油补偿结构100相似，其不同之处简述如下。说明书CN103343666A3/3页50034储油补。
11、偿结构200还包括一活塞管210，活塞管210设置在油孔20内，且活塞管210具有相连通的第一圆柱孔211与第二圆柱孔212，第一圆柱孔211与油孔20相通，活塞102设置在第一圆柱孔211内，油孔20内之润滑脂101仍因活塞102之阻隔而被限制在第一空间R1内；在一实施例中，活塞102还设有密封槽106，密封槽106设有O型密封圈107，以更好地实现密闭效果，将润滑脂101密闭于第一空间R1内。请参考图2，第一圆柱孔211之直径大于第二圆柱孔212直径，弹性件104限制在活塞102与第二圆柱孔212之间，且传压孔105设置在活塞管210上并连通外界与第二圆柱孔212；于一实施例中，活塞管21。
12、0对应第二圆柱孔212之外部亦设有密封槽106，密封槽106内设有密封圈107以将油孔20内之润滑脂101与外界隔离。0035同样的，当破岩钻具10内之轴承未图示温度升高，润滑脂101受热膨胀，使轴承内的压力高于外部压力，润滑脂101推动活塞102，活塞102在活塞管210内向压盖103方向运动，弹簧104被压缩，形成新的平衡；当轴承内的压力低于外部压力时，第二空间R2通过传压孔105与外界连通，空气推动活塞102向内运动，增加轴承内的压力，使压力达到平衡。0036本发明广泛应用于各种规格型号的牙轮钻头和滚刀的储油补偿系统，能够实现密封可靠、有效补偿压力平衡的效果。0037以上所述，仅为本发明的优选实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明权利要求书及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。另外本发明的任一实施例或权利要求书不须达成本发明所揭露的全部目的或优点或特点。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明的权利范围。说明书CN103343666A1/1页6图1图2说明书附图CN103343666A。