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1、10申请公布号CN103343528A43申请公布日20131009CN103343528ACN103343528A21申请号201310297774022申请日20130704E02B15/1020060171申请人中国海洋大学地址266100山东省青岛市崂山区松岭路238号72发明人樊玉清杨敬民王秀海54发明名称一种快速水面溢油回收系统57摘要本发明涉及一种快速水面溢油回收系统，包括自适应收油装置、自吸式排油泵和油水分离器，自适应收油装置通过排油固定管和排油管与自吸式排油泵连接，自吸式排油泵出口通过出液管与油水分离器进液管连接。本快速水面溢油回收系统适应性强、便携性高、收油效率高、应急反应。
2、快，可以最大限度地降低经济损失和减少环境污染。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN103343528ACN103343528A1/1页21一种快速水面溢油回收系统，其特征在于，包括自适应收油装置、自吸式排油泵和油水分离器，所述自适应收油装置通过排油固定管1和排油管13与自吸式排油泵连接，自吸式排油泵出口通过出液管14与油水分离器进液管24连接。2根据权利要求1所述的一种快速水面溢油回收系统，其特征在于，所述自适应收油装置包括自调节收油头3、轴36、排油固定管1、固定杆12、下固定器10、。
3、下横梁71、上固定器11、上横梁72、下横梁固定块711、上横梁固定块721、浮箱8、格栅板固定板6和格栅板4。3根据权利要求2所述的一种快速水面溢油回收系统，其特征在于，所述自调节收油头3包括底板31、侧板32、背板33、上面板341、下面板342和端套5，所述端套5与轴36相连接，所述轴36和排油固定管1、固定杆12连接，并有加强板2。4根据权利要求1所述的一种快速水面溢油回收系统，其特征在于，所述油水分离器包括进液管24、导流罩25、下封头301、上封头302、曝气盘管18、支架19、自动排气阀28、排油管29和布水板351、352、353、354、355。5根据权利要求4所述的一种快速。
4、水面溢油回收系统，其特征在于，所述下封头301包括排水管15、进气管16和支腿17；所述上封头302包括安全阀接管26和集油包27；所述进气管16与曝气盘管18连接，曝气盘管18通过支架19与下封头301连接；集油包27顶部安装自动排气阀28，上部侧面安装排油管29。权利要求书CN103343528A1/3页3一种快速水面溢油回收系统技术领域0001本发明涉及一种水面溢油回收系统，尤其涉及一种快速水面溢油回收系统。背景技术0002随着我国经济的发展，对石油的需求量越来越大，石油的开采、储运活动也越来越频繁。随之，每年产生的溢油事故如油轮泄漏、船舶破损、船舶沉没等造成的燃油泄漏、管线穿孔、破裂等。
5、也越来越多。溢油事故造成大量的油类泄漏对海洋、江河、湖泊等产生严重的污染，造成巨大经济和环境损失。只要人类对原油有需求，溢油事故就不可避免。对溢出的油类回收速度越快，对环境造成的污染就越小，同样抢险时间越短，抢险成本就越低，经济损失也越小。因此，对发生的溢油事故的快速反应和抢险是减轻溢油污染的必要手段。0003目前常用的收油设备有收油机、收油船等，基本为转盘式、带式、绳式、堰式等。转盘式、带式、绳式等收油机的优点是回收的油含水量较低，缺点是回收速率很慢，出现大量溢油事故时回收能力不够；收油船和堰式收油机优点是回收速率较高，缺点是收油船价格高昂；而堰式收油机回收的油含水率高，还需要配备液压动力站。
6、，所以整机的价格较高，并且液压系统还有出现故障的可能性。0004溢油回收设备属于应急设备，在没有发生溢油事故时，大部分时间都存放在仓库中。而收油机的液压系统、转动部位、滑动部位会因为长时间的存放而出现故障，结果会导致在需要应急抢险时出现运转失灵或不正常的现象，造成延误宝贵的抢险时机以及环境及经济的损失。发明内容0005本发明的目的是提供一种适应性强、便携性高、收油效率高、应急反应快的水面溢油回收系统，它能克服现有油回收装置的上述缺点，最大限度地降低经济损失和减少环境污染。0006一种快速水面溢油回收系统，由自适应收油装置、自吸式排油泵和油水分离器组成。0007自适应收油装置中有一个自调节收油头。
7、，由底板、侧板、背板、上面板、下面板和端套组成。上面板与顶部平面有1545度角，下面板与地板有4575度角。端套固定在侧板上，位于上面板和下面板连接点水平线、底板中心线交点；端套和轴连接。轴和排油固定管、固定杆连接，并有加强板，排油固定管、固定杆通过下固定器和下横梁连接、上固定器和上横梁连接。下横梁与下横梁固定块连接，上横梁与上横梁固定块连接，下横梁固定块位于浮箱中下部，上横梁固定块位于浮箱中上部。浮箱底部有格栅板固定板，格栅板与格栅板固定板连接，浮箱为中空发泡箱体，顶部有吊环。0008排油固定管通过排油管与自吸式排油泵连接，自吸式排油泵出口通过出液管与油水分离器进液管连接。0009油水分离器。
8、的进液管位于其筒体上部，内部端口位于筒体中心，弯向上，上有导流说明书CN103343528A2/3页4罩。筒体下端有下封头，上端有上封头。下封头上有排水管、进气管和支腿，进气管与曝气盘管连接，曝气盘管通过支架与下封头连接。上封头上有安全阀接管、集油包，集油包顶部有自动排气阀、上部侧面有排油管。油水分离器筒体内部有布水板，布水板351和布水板352之间有弹性树脂，布水板352和布水板353之间是粗粒化床，布水板353和布水板354之间有50200MM间隙，布水板354和布水板355之间是稳流床。0010本发明的优点是重量轻，收油能力大，自适应，没有动力站和驱动装置，几乎没有故障产生，油水分离器可。
9、将收回的油水进行处理，回收含水率很低的油，排出的水含油量10MGL1，达到国家污水综合排放标准GB89781996的一级排放标准石油类排放为10MGL1。应用时可多台连接，连接形式可以是直线连接，也可以是环状连接，也可以一个浮箱，周围一圈收油头，组合成收油能力不同的收油组，组合移动方便，适合复杂的应用场合。0011说明书附图0012图1自适应收油装置结构示意图。0013图2自吸式排油泵结构示意图。0014图3油水分离器结构示意图。0015图4自调节收油头结构示意图。具体实施方案0016本发明由自适应收油装置图1、自吸式排油泵图2和油水分离器图3组成。0017在自适应收油装置图1中有一个自调节收。
10、油头3图4，由底板31、侧板32、背板33、上面板341、下面板342和端套5组成。上面板341与顶部平面有1545度角，下面板342与地板有4575度角；端套5固定在侧板32上，位于上面板341和下面板342连接点水平线与底板31中心线交点。0018在自适应收油装置图1中端套5和轴36连接，轴36和排油固定管1、固定杆12连接，并有加强板2。排油固定管1、固定杆12通过下固定器10和下横梁71连接，通过上固定器11和上横梁72连接；下横梁71与下横梁固定块711连接，上横梁72与上横梁固定块721连接；下横梁固定块711位于浮箱8中下部，上横梁固定块721位于浮箱8中上部。浮箱8底部有格栅板。
11、固定板6，格栅板4与格栅板固定板6连接。浮箱8为中空发泡箱体，顶部有吊环9。0019排油固定管1通过排油管13与自吸式排油泵图2连接，自吸式排油泵图2出口通过出液管14与油水分离器图3进液管24连接。0020在油水分离器图3中进液管24位于其筒体22上部，内部端口位于筒体中心，弯向上，上有导流罩25。筒体22下端有下封头301，上端有上封头302。下封头301上有排水管15、进气管16和支腿17，进气管16与曝气盘管18连接，曝气盘管18通过支架19与下封头301连接。上封头302上有安全阀接管26、集油包27，集油包27顶部有自动排气阀28、上部侧面有排油管29。筒体22内部有布水板351、。
12、352、353、354、355，布水板351和布水板352之间有弹性树脂20，布水板352和布水板353之间是粗粒化床21，布水板353和布水板354之间有50200MM间隙，布水板354和布水板355之间是稳流床23。说明书CN103343528A3/3页50021使用本发明时，将自调节收油头3、轴36、排油固定管1、固定杆12、下固定器10、下横梁71、上固定器11、上横梁72、下横梁固定块711、上横梁固定块721、浮箱8、格栅板固定板6、格栅板4组成的自适应收油装置图1放入溢油水面，通过排油固定管1和排油管13与自吸排油泵图2连接，并将自吸排油泵的出液管14与油水分离器图3的进液管24。
13、连接，油水分离器图3的排油管29通入储油箱或罐，油水分离器图3排水管15直接排放。启动自吸排油泵图2即开始收油。自调节收油头图4可根据泵的流量自动调节收集液面的高度，适应不同的流量。水面溢油和部分水进入自调节收油头图4，通过排油管13、自吸排油泵图2、出液管14进入油水分离器图3，油水分离器图3将收集的油水混合物进行分离，回收含水率很低的油，分离出的水含油量10MGL1，可直接排放。0022本发明收油效率高，收油能力每小时可从几十吨到几千吨，取决于泵的流量，并可无限扩大，具有极高的适应性和便携性，应急反应快，能够节约宝贵的抢险时间，最大限度地降低经济损失和减少环境污染。说明书CN103343528A1/2页6图1图2说明书附图CN103343528A2/2页7图3图4说明书附图CN103343528A。