《微生物培养基配制器、微生物培养基配制方法及分装方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《微生物培养基配制器、微生物培养基配制方法及分装方法.pdf（17页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104212704A43申请公布日20141217CN104212704A21申请号201410428579122申请日20140828C12M1/00200601C12M1/38200601C12M1/34200601C12M1/02200601B65B3/0420060171申请人上海炎景生物工程有限公司地址200237上海市徐汇区嘉川路245号2号楼607室72发明人郝玉有朱玉萍蒋永新74专利代理机构上海翼胜专利商标事务所普通合伙31218代理人翟羽54发明名称微生物培养基配制器、微生物培养基配制方法及分装方法57摘要本发明属于微生物研究开发技术领域，公开了一种微生物培。
2、养基配制器，包括配制罐、培养基包和控制器箱，配制罐上设有进料管、出料管，培养基包上设有进水管和出水管，培养基包的进水管连接水源，培养基包的进水端设有进水过滤器，培养基包的出水管连接至配制罐的进料管，控制器箱内设有加热单元和控制单元，加热单元对配制罐加热，配制罐中设有温度传感器，温度传感器连接至控制单元，控制单元根据温传感器的反馈实时调整配制罐内培养基溶液的温度，在配制罐内设置搅拌器。本发明通过新设计的配制器和配制方法，使培养基的配制达到更低营养物质破坏、更少人工介入和快速实现较大体积培养基的配制。51INTCL权利要求书2页说明书8页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利。
3、要求书2页说明书8页附图6页10申请公布号CN104212704ACN104212704A1/2页21一种微生物培养基配制器，其特征在于包括配制罐、培养基包和控制器箱，所述配制罐上设有进料管、出料管，所述培养基包上设有进水管和出水管，所述培养基包的进水管连接水源，所述培养基包的进水端设有进水过滤器，所述培养基包的出水管连接至所述配制罐的进料管，所述控制器箱内设有加热单元和控制单元，所述加热单元对所述配制罐加热，所述配制罐中设有温度传感器，所述温度传感器连接至所述控制单元，所述控制单元根据所述温度传感器的反馈实时调整所述配制罐内培养基溶液的温度，在所述配制罐内设置搅拌器，所述搅拌器由所述控制器箱。
4、的控制单元控制对所述配制罐内的培养基溶液进行搅拌。2根据权利要求1所述的微生物培养基配制器，其特征在于所述控制器箱包括换热器、换热器进水口、换热器出水口和排水口，所述控制器箱的换热器进水口连接至所述水源，所述控制器箱的换热器出水口连至所述性培养基包的进水管，所述控制单元根据所述换热器的输出水温控制所述换热器出水口出水或所述排水口排水。3根据权利要求1所述的微生物培养基配制器，其特征在于所述配制罐上设有夹套，在所述配制罐的夹套的侧壁设置夹套进水口和夹套出水口，在所述控制器箱内还设置水浴加热箱，所述夹套进水口与夹套出水口与所述水浴加热箱连接实现所述夹套内水的温度控制。4根据权利要求1至3中任一项所。
5、述的微生物培养基配制器，其特征在于在所述培养基包上设有呼吸管，在所述呼吸管上设置空气过滤器。5根据权利要求2所述的微生物培养基配制器，其特征在于所述控制器箱内设置蠕动泵，所述换热器进水口的管子通过所述蠕动泵连接至所述水源。6根据权利要求4所述的微生物培养基配制器，其特征在于在所述培养基包的进水管、出水管和呼吸管端均设置管夹。7一种微生物培养基配制方法，使用如权利要求4所述配制器，其特征在于包括如下步骤（1）将配制罐及其配件进行灭菌处理；（2）将配制罐、培养基包和控制器箱连接，将配制罐的进料管与培养基包的出水管相连，所述培养基包的进水管与所述控制器箱的换热器出水口相连，所述控制器箱的换热器进水口。
6、通过连接管与水源相连，所述连接管设置在蠕动泵的泵头上；（3）启动蠕动泵，将水源的水从控制器箱的进水口进入控制器箱并通过换热器加热，同时由排水口排出；（4）当水温达到预设温度后，排水口自动关闭，控制器箱的出水口自动打开，加热水进入培养基包；（5）当注入培养基包的水量达到设定的溶解体积时，蠕动泵停止；（6）待培养基包内的培养基干粉全部溶解或达到混匀状态后一次性注入配制罐中；（7）再次启动蠕动泵，将换热器加热后的热水直接经所述培养基包注入至配制罐中，直至配制罐中的水量达到预设值；（8）配制完成后，关闭配制罐的进料管和出料管的管夹。8根据权利要求7所述的微生物培养基配制方法，其特征在于所述培养基包设置。
7、在一个振动器上，当所述培养基包注水溶解时，所述振动器使所述培养基包振动。权利要求书CN104212704A2/2页39一种生物培养基分装方法，其特征在于包括如下步骤（1）将配制罐的出料管经控制器箱的蠕动泵的泵头连接至分装器皿上；（2）启动所述蠕动泵，依次在每个分装器皿中的注入预设的培养基量。10根据权利要求9所述的生物培养基分装方法，其特征在于在所述第（1）步和第（2）之间还包括如下步骤设定分装器皿的数量、每个器皿中的分装量、蠕动泵在分装两个器皿之间的暂停时长。权利要求书CN104212704A1/8页4微生物培养基配制器、微生物培养基配制方法及分装方法技术领域0001本发明属于微生物研究开发。
8、技术领域，特别是一种微生物培养基配制器、微生物培养基配制方法及分装方法。背景技术0002培养基是人工方法配制的专供微生物生长、繁殖、代谢和产物合成的必需营养物质。培养基广泛应用于药品生物制品、食品、化妆品、一次性卫生用品的微生物检验中，以及水质检查和临床检验工作。此外，还用于有关微生物和动植物细胞分离、培养的研究、开发和生产领域。近年，随着生物技术产业的发展，上述这些领域的研发、生产、检验分析等活动越来越广泛，导致培养基的需求量与日俱增，而且对培养基质量的要求也显著提高。为满足和适应这种急剧增加和提升的培养基用量及质量要求，专门针对培养基制备的两个重要工作环节（配制和分装）的自动化设备仪器随之。
9、问世，并应用于专业化的培养基制造公司，生产商业化的成品培养基；或走进终端用户的微生物实验室，提高科研或检验人员的工作成效。这类仪器有自动化培养基分装仪、自动化培养基配制器等。0003自动化培养基分装仪从培养基分装工作环节替代了传统耗时费力的手工“倒平板”人工操作，自动分装仪不仅分装速度快，而且分装出的平板标准划一，分装过程无人值守。自动分装仪显著提升了平板培养基质量，以及基于平板培养基的检测结果的准确性，同时大大节省人力、时间，节约成本。0004自动化培养基配制器与自动化分装仪相配套，是从分装培养基的前一步配制工作环节进一步提升培养基制备速度，但是市场上现有的培养基配制器在提升培养基产品质量稳。
10、定性和提升工作效率方面仍有许多有问题没有解决。0005现有的自动化培养基配制器存在以下不足1现有的自动化培养基配制器都是采用蒸汽高温方式灭菌。高温蒸汽灭菌对培养基中的营养物质破坏比较严重，而且破坏程度随蒸汽压力（温度）升高和时间延长而增大。表1和2中说明高温蒸汽灭菌对营养物质的破坏程度（参见赵德胜，韩文清，张明斗，培养基灭菌温度与时间的选择，价值工程，2010（5）205206）；表1蒸汽灭菌温度、时间和营养物质破坏程度之间的相关性说明书CN104212704A2/8页5表2蒸汽灭菌温度、时间对不同糖类溶液的破坏程度；2现有的自动化培养基配制器主要解决了培养基灭菌过程的自动化，即将培养基升温、。
11、维持灭菌温度、降温到分装的过程进行了自动化操作，用户可以编制随时间的温度变化曲线。然而培养基的配制过程还包括药品的称量、溶解、混匀、调节PH等步骤，这些步骤在现有的自动化培养基配制器使用中还需要人工操作完成，这些步骤是最耗时间、耗人工，而且最容易出现称量、计量或计算错误的环节；3现有市场上销售的培养基原材料包装和规格多为多为250克或500克的按重量或包装容器容量来计量分装的瓶或袋。这种规格包装的原材料，在大部分微生物实验室是不能在短期内用完的，一瓶培养基原材料往往要反复多次使用，有时甚至要跨数个季度或数个年度，这期间，由于一次次打开包装，导致培养基原材料吸潮、结块、变质、变色、生虫、不同试剂。
12、和瓶间在称量时的交叉污染等问题。并最终引起不同时期配制的培养基产品质量不稳、波动很大，使得检验结果不准确，可靠性降低，不同实验室之间科研数据可比性较差；4粉状培养基原材料称量和转移过程中还容易产生粉尘，一方面会污染称量仪器和对洁净度要求高的生产或科研环境，另一方面还会被操作者吸入，引起过敏或不适，危害健康；5设备价格昂贵，现在市场上销售的自动化培养基配制器价格均在二三十万元人民币以上，许多微生物实验室由于资金所限，无法采用。发明内容0006为了解决上述技术问题，本发明提供一种微生物培养基配制器、微生物培养基配制方法及分装方法，旨在开发更低营养物质破坏、更少人工介入和快速实现较大体积培养基的配制。
13、装置以及配制分装方法。0007本发明采取的技术方案是一种微生物培养基配制器，其特征是，包括配制罐、培养基包和控制器箱，所述配制罐上设有进料管、出料管，所述培养基包上设有进水管和出水管，所述培养基包的进水管连接水源，所述培养基包的进水端设有进水过滤器，所述培养基包的出水管连接至所述配制罐的进料管，所述控制器箱内设有加热单元和控制单元，所述加热单元对所述配制罐加热，所述配制罐中设有温度传感器，所述温度传感器连接至所述控制单元，所述控制单元根据所述温传感器的反馈实时调整所述配制罐内培养基溶液的温度，在所述配制罐内设置搅拌说明书CN104212704A3/8页6器，所述搅拌器由所述控制器箱的控制单元控。
14、制对所述配制罐内的培养基溶液进行搅拌。0008进一步，所述控制器箱包括换热器、换热器进水口、换热器出水口和排水口，所述控制器箱的换热器进水口连接至所述水源，所述控制器箱的换热器出水口连至所述培养基包的进水管，所述控制单元根据所述换热器的输出水温控制所述换热器出水口出水或所述排水口排水。0009进一步，所述配制罐上设有夹套，在所述配制罐的夹套的侧壁设置夹套进水口和夹套出水口，在所述控制器箱内还设置水浴加热箱，所述夹套进水口与夹套出水口与所述水浴加热箱连接，实现所述夹套内水的温度控制。0010进一步，在所述培养基包上设有呼吸管，在所述呼吸管上设置空气过滤器。0011进一步，所述控制器箱内设置蠕动泵。
15、，所述换热器进水口的管子通过所述蠕动泵连接至所述水源。0012进一步，在所述培养基包的进水管、出水管和呼吸管端均设置管夹。0013一种微生物培养基配制方法，包括如下步骤（1）将配制罐及其配件进行灭菌处理；（2）将配制罐、培养基包和控制器箱连接，将配制罐的进料管与培养基包的出水管相连，所述培养基包的进水管与所述控制器箱的换热器出水口相连，所述控制器箱的换热器进水口通过连接管与水源相连，所述连接管设置在蠕动泵的泵头上；（3）启动蠕动泵，将水源的水从控制器箱的进水口进入控制器箱并通过换热器加热，同时由排水口排出；（4）当水温达到预设温度后，排水口自动关闭，控制器箱的出水口自动打开，加热水进入培养基包。
16、；（5）当注入培养基包的水量达到设定的溶解体积时，蠕动泵停止；（6）待培养基包内的培养基干粉全部溶解或达到混匀状态后一次性注入配制罐中；（7）再次启动蠕动泵，将换热器加热后的热水直接经所述培养基包注入至配制罐中，直至配制罐中的水量达到预设值；（8）配制完成后，关闭配制罐的进料管和出料管的管夹。0014进一步，所述培养基包设置在一个振动器上，当所述培养基包注水溶解时，所述振动器使所述培养基包振动。0015一种生物培养基分装方法，包括如下步骤（1）将配制罐的出料管经控制器箱的蠕动泵的泵头连接至分装器皿上；（2）启动所述蠕动泵，依次在每个分装器皿中的注入预设的培养基量。0016进一步，在所述第（1）。
17、步和第（2）之间还包括如下步骤设定分装器皿的数量、每个器皿中的分装量、蠕动泵在分装两个器皿之间的暂停时长。0017本发明的有益效果是（1）在制备培养基包过程中，采用了辐照方式灭菌培养基，并做成一次性无菌包，使用时只需要将培养基包中干粉溶水后导入配制罐后加热到琼脂融化温度即可，而配制罐可以在蒸汽灭菌器中灭菌处理，由于是空罐，不含有培养基，温度还可以比灭菌培养基时更高，时间更长，使配制罐灭菌更彻底。因辐照方式对培养基成分影响很小（参见周蔼怡,陈惠元,蔡芷荷,60CO辐照灭菌对细菌培养产品的影响中国卫生检验杂志,2010,说明书CN104212704A4/8页7201235583560），大大降低了。
18、因高温蒸汽灭菌时营养物质的损失。0018（2）采用脱水培养基包，按照配制罐的使用容积所需的培养基量进行封装，使用时只需将其与配制罐和控制器上的管路连接即可。因此免除人工称量、混匀、调节PH等耗时费力和易错的步骤，而且加水、加热、启停蠕动泵和磁力电机等动作都是可以自动控制完成。因此，大大降低人力成本、时间成本和产品质量差异。0019（3）整个培养基配制过程中脱水培养基干粉都是在密封的培养基包和配制罐里，没有和外界接触，因此无粉尘产生，避免粉尘对洁净环境的污染和危害操作人员的健康。0020（4）本发明产品能维持融化状态的培养基恒定的温度和搅拌状态，并且配有蠕动泵，以及一套控制程序，因此可以实现培养。
19、基半自动和手动分装功能。0021（5）配制器结构简单、操作方便，成本低。0022（6）培养基的分装过程可视化（玻璃罐体情况下），可以看到罐内物质混匀情况、有无气泡、分装过程的剩余量变化。0023（7）配制器可与培养基自动分装仪配套，也可以独立使用，进行半自动或手动分装，分装容器、分装量不受限制。附图说明0024附图1是本发明的微生物培养基配制器的结构图；附图2是配制罐的结构示意图；附图3是控制器箱的一个视角的结构示意图；附图4是控制器箱的另一视角的结构示意图；附图5是控制器箱内部构成图；附图6是培养基包的结构示意图；附图7是配制时的管线连接示意图；附图8是配制方法的程序流程图；附图9是分装方法。
20、的程序流程图；附图10是分装时的管线连接示意图。0025附图中的标号分别为1配制罐；11桨叶；12搅拌器；13出料管；14电极护套；15空气过滤器；16补料口；17预留口；18培养基溶液；19进料管；191加料口；192硅胶管；2控制器箱；21加热板；22蠕动泵；23液晶屏；24连接线；25温度电极；26排水口；27进水口；28出水口；31硅胶管；32分液嘴；33电磁阀或管夹；说明书CN104212704A5/8页841总电源接口；42数据传输接口；43水源接入口；44排水口；45冷却水进口；46冷却水出口；47夹套进水接口；48夹套回水接口；51下水口；52上水口；6培养基包；61进水管；6。
21、11胶管；612电磁阀或管夹；613过滤器；62出水管；621电磁阀或管夹；63呼吸口；631空气过滤器；632电磁阀或管夹；71换热器；72蠕动泵驱动电机；73水浴加热箱；74磁力搅拌电机；75加热组件；76电路板；81蒸馏水桶；82硅胶管；91器皿。具体实施方式0026下面结合附图对本发明微生物培养基配制器、微生物培养基配制方法及分装方法的具体实施方式作详细说明。0027参见附图1、2，微生物培养基配制器有搅拌和温度测量控制功能，搅拌功能用来加速培养基溶解和维持培养基的混匀状态；温控系统用来实现培养基溶解、融化和分装过程中的温度要求。0028微生物培养基配制器包括配制罐、培养基包和控制器箱。
22、，培养基配制罐1作为配制培养基溶液18的容器，可以是一个带夹套的玻璃罐或不锈钢罐，或者是不带夹套的单层罐体。也可以是其他材质或形状的罐、桶或瓶等。夹套可以是仅侧壁夹套或仅底部夹套，或者是侧壁和底部均为夹套结构。夹套有上水口52和下水口51。配制罐顶部有多个开孔或导管插入，分别是进料管19、出料管13、温度计护套管14、加料口191、补料口16、预留口17、连接空气过滤器15的呼吸口。整个培养基配制罐及其上面附属的配件均可高温蒸汽灭菌。灭菌时可将硅胶管31和192连接到出料管13和进料管19上一起灭菌，硅胶管31出口接一个分液嘴32。硅胶管192上设有管夹621，在配制罐1内设有搅拌器12，搅拌。
23、器12下方为桨叶11。0029参见附图1、3、4，控制器箱2是用来设定、监测和控制配制培养基时所需的各种参数，以及执行相应的操作，如培养基温度、搅拌转速、加水体积等。所述控制器箱的出水口连至所述培养基包的进水管，所述培养基包的出水管连接至所述配制罐的进料管。控制器箱2的控制模块完成上述软件功能。0030参见附图4、5，控制器的操作面板上安装有蠕动泵22、换热器进水口27、换热器出水口28、换热器排水口26和液晶屏23；控制器的后面板上有总电源接口41、数据传输接口42、水源接入口43、排水口44、夹套进水接口47、夹套回水接口48、冷却水进口45、冷却水出口46；控制器箱内有换热器71、蠕动泵。
24、驱动电机72、水浴加热箱73、磁力搅拌电机74、加热说明书CN104212704A6/8页9组件75、电路板76和相连的导线。磁力搅拌电机74用于驱动搅器12，换热器71用于加热进罐水，水浴加热箱73用于加热或制冷配制罐夹套内的水，加热组件75用来为单层配制罐提供接触传热。0031参见附图6，根据配制罐1的使用容积，在培养基包6预装了相应体积所需的脱水培养基量，并事先经辐照灭菌。培养基包可选用一次性培养基包，经事先灭菌后备用。培养基包上有与控制器机箱上出水口28相连的进水管61、与配制罐顶进料管19相连的出水管62和维持培养基包内外压力平衡的呼吸管63。在进水管61上连接进水过滤器613、呼吸。
25、管63上连接空气过滤器631，呼吸管63上设置管夹632，进水管61上连接胶管611，胶管611上也设有管夹612。0032参见附图7，配制时的管路连接和使用过程如下首先将配制罐和一些附属配件放入灭菌器中灭菌，需要灭菌的附属配件包括与配制罐上出料管13连接的软管31以及端部的分液嘴32、与进料管19相连的软管192。在软管31上设有管夹33，如果进水过滤器613是作为培养基包的一部分构成了培养基包整体，则进水过滤器613已经辐照灭菌，否则，则需要将进水过滤器613与配制罐一起灭菌备用。0033在无菌操作下，将灭菌后的配制罐与培养基包连接，即将培养基包上的出水管62与软管192相连。将灭菌后的进。
26、水过滤器613与培养基包上进水管61相连（如果进水过滤器613是随培养基包一起提供的，则这一步连接操作不需要）。0034将配制罐置于控制器机箱上面，将进水管611的一头连接到进水过滤器613上，另一头连接到控制器机箱前面板上的出水口28上；将一条硅胶管82的一头接在前面板上的进水口27上，另一头接在蒸馏水或去离子水水源上，如蒸馏水桶81；将硅胶管82夹紧在蠕动泵泵头上；将温度电极25插入配制罐的电极护套14里；温度电极25的连接线24将温度信号传送至控制模块。将配制罐夹套的上水口52、下水口51分别与控制器机箱后面板上的夹套进水接口47和夹套回水接口48相连。0035参见附图8，培养基配制的主。
27、要参数设置如下流程显示设置温度、转速和体积参数，具体包括进罐水温，以满足培养基成分溶解的适宜温度需求；琼脂融化温度，当进罐培养基溶液达到一定体积后快速升温，以便快速融化琼脂成分；补水温度，琼脂融化后，尽快将罐内温度降下来，并保持培养基呈溶化状态；分装时温度，当培养基配制程序结束后，等待分装时的温度。蠕动泵转速；磁力电机转速，满足配制过程不同阶段的搅拌要求。溶解体积（培养基包的容积，以利于先将培养基包培养基溶解，并方便导入到配制罐）、融化体积（约为配制总体积的20左右，小体积便于快速升温融化琼脂，融化后快速将温度降低到接近分装温度以上某一温度，减少高温对培养基成分的影响）和配制总体积。0036通。
28、过本发明的配制器，实现微生物培养基配制，其方法包括如下步骤（1）将配制罐及其配件进行灭菌处理；（2）将配制罐、培养基包和控制器箱连接，将配制罐的进料管与培养基包的出水管相连，所述培养基包的进水管与所述控制器箱的出水口相连，所述控制器箱的进水口通过连接管与水源相连，所述连接管设置在所述蠕动泵的泵头上；（3）启动蠕动泵，将水源的水从控制器箱的进水口进入控制器箱并通过换热器加热，同时由排水口排出；（4）当水温达到预设温度后，排水口自动关闭，控制器箱的出水口自动打开，加热水进说明书CN104212704A7/8页10入培养基包；（5）当注入培养基包的水量达到设定的溶解体积时，蠕动泵停止；（6）待培养基。
29、包内的培养基全部溶解或达到混匀状态后一次性注入配制罐中；（7）再次启动蠕动泵，将换热器加热后的热水直接经所述培养基包注入至配制罐中，直至配制罐中的水量达到预设值；（8）配制完成后，关闭配制罐的进料管和出料管的管夹。0037具体过程如下启动后，蠕动泵开始运转，开始泵入蒸馏水，蒸馏水流经换热器71时，水被加热，水温未达到设定的培养基溶解温度时，水从排水口26排出，可以直接排放或回流到储水桶；当水温达到进罐水温后，排水口26自动关闭，水从出水口28流出，经管路611流进培养基包6。当泵入的水量达到设定的溶解体积后，蠕动泵自动暂停。在这个阶段，随着水流进入培养基包，培养基开始溶解，待培养基在水中完全混。
30、匀后，一次性导入到配制罐。如果希望整个配制过程完全是无人介入，则可以将培养基包置于一个振动器上，振动器可放置高于罐顶进水管19的位置，并且振动器受控于主机控制器，通过振动来加速培养基溶解和混匀。当连接管192上的电磁阀621打开时，溶解后的培养基流入配制罐。另一种方式是，采用手动晃动培养基包，甚至双手搓动培养基包，加速溶解。当培养基溶解后，松开管夹621，打开管夹632，利用呼吸口63平衡培养基包内外的气压，将培养基溶液一次性导入配制罐。0038当培养基溶液导入配制罐后，再次启动暂停的蠕动泵，继续经培养基包往罐内加水，并冲洗培养基包内残留的培养基溶液，或者增加一次间歇性冲洗操作，尽量减少培养基。
31、包内残留的培养基成分。0039一旦换热器71启动加热程序，则同时启动水浴加热箱73的加热程序，当水浴加热箱73内的水温达到设定值后，维持这一温度并启动夹套循环。当累计泵入罐内的水量达到融化体积（约为预算总配制培养基体积的20左右）以后，蠕动泵自动暂停，磁力搅拌电机自动启动，并在预设的转速下运行，而且流经夹套水的水浴加热箱73自动启动升温程序，一直上升到罐内温度达到琼脂融化温度，并维持数分钟（可由试验确定，以便琼脂完全融化）。之后自动降低夹套水温，以维持罐内培养基温度在设定的补水温度值（60左右，可由试验确定，保持琼脂在罐内和分装时一直处于融化状态）。当罐内温度在琼脂融化温度值上达到预定的维持时。
32、间后，蠕动泵再次自动重启，并同时启动换热器的变温程序，以保持补水温度与罐内维持温度一致（60左右）。如果配制罐是没有夹套的单层罐体，则可以采用控制器上面中央位置的加热板21来加热罐内培养基。0040当泵入配制罐的蒸馏水达到预设的配制总体积后，蠕动泵停止运转。如果补水时罐内温度高于培养基分装时要求的温度，则水浴加热箱自动启动降温程序，以达到分装时需要的温度。如果是采用加热板21方式加热配制罐，则通过调节加热板来改变罐内温度。0041当配制罐内达到预定的配制总体积时和罐内温度达到分装维持温度时，控制器都会发出提示信息，操作者可将管夹621和612夹紧，或采用电磁阀替代管夹，自动关闭。设备保持分装时。
33、需要的温度和转速，直到分装操作结束。0042设备运行时随时可以进行参数修改和确认，执行新的操作要求。0043配制过程的加热模块启停的时间节点和当时温度值、蠕动泵启停时间节点和转速、以及当时累积加入蒸馏水的体积量等信息都会被记录下来。说明书CN104212704A108/8页110044培养基分装通过如下步骤完成（1）将配制罐的出料管连接到控制器箱的蠕动泵上；（2）通过程序设定分装器皿的数量、每个器皿中的分装量、蠕动泵在分装两个器皿之间的暂停时长；（3）启动所述蠕动泵，依次在每个分装器皿中的注入预设的培养基量。0045如果用户有自动培养基分装仪，可以将培养基配制罐的出料管直接连接到自动培养基分装。
34、仪上，由自动培养基分装仪的分装程序控制和分装。0046参见附图9、10，具体参数配置和分装过程如下配制好的培养基可以执行多种分装方式1与另外的培养基自动分装仪配套，由自动分装仪控制分装操作；2采用本发明设备自带的分装程序进行半自动或手动分装。0047采用自带的分装程序时，分装前设定每个器皿91（平板或管或瓶）中的分装量，泵的转速。0048如果有特殊成分需要另行加入，则从罐顶部的补料口通过注射器加入；还可选择半自动分装还是手动分装，半自动分装模式下，需要设定蠕动泵在分装两个器皿91之间的暂停时长和每组分装的器皿91数量。两个器皿91暂停时长为分装完上一个器皿91到分装下一个器皿91之前的泵暂停时。
35、长，暂停期间供操作者手动替换待分装的器皿91；由于非全自动分装，没有培养皿的自动垛碟功能，操作台面上一次能分装的器皿91数量有限，所以需要设定一次分装的器皿91数量，达到这个数量后，蠕动泵自动暂停，这就是每组分装的器皿91数量。要继续下一组器皿91的分装，需要再次点击启动按钮，执行下一组设定数量的器皿91分装；手动模式下，可以每分装一个器皿91，点按一下按钮，可按预设的体积量分装。如果长按不放，则蠕动泵连续转动。0049半自动模式下，每个器皿91的分装量、累积分装器皿91数量、分装时间、结束时间、培养基名称、操作人均被自动记录下来。0050以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。说明书CN104212704A111/6页12图1说明书附图CN104212704A122/6页13图2图3说明书附图CN104212704A133/6页14图4图5说明书附图CN104212704A144/6页15图6图7说明书附图CN104212704A155/6页16图8图9说明书附图CN104212704A166/6页17图10说明书附图CN104212704A17。