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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611190920.X (22)申请日 2016.12.21 (71)申请人 中南大学 地址 410083 湖南省长沙市岳麓区麓山南 路932号 (72)发明人 刘智勇 刘志宏 李启厚 周亚明 李玉虎 姚伟 蒋涛 (74)专利代理机构 北京路浩知识产权代理有限 公司 11002 代理人 王文君 (51)Int.Cl. A62D 3/33(2007.01) A62D 101/40(2007.01) (54)发明名称 一种分布结晶法制备高稳定性固砷矿物的 方法 (57)摘要 本。
2、发明涉及一种分布结晶法制备高稳定性 固砷矿物的方法， 将含高砷溶液脱砷并将其固 化， 使含砷溶液得到无害化处理。 本发明将含砷 溶液中的三价砷经催化氧化为五价砷后， 氧化后 液采用石灰沉砷法-分布结晶法合成高稳定的固 砷矿物， 可直接堆存。 先通过石灰沉砷法获得砷 酸钙， 再采用分布结晶法将砷酸钙转变为高稳定 性的固砷矿物， 毒性浸出符合GB5085.3-2007(固 体废物鉴别标准-浸出毒性鉴别)规定。 本发明工 艺流程短， 沉砷效果好， 沉砷后液可直接排放， 合 成的固砷矿物稳定性高， 可在宽pH值范围211 及强还原性条件下稳定堆存。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 1068。
3、23233 A 2017.06.13 CN 106823233 A 1.一种高稳定性固砷矿物的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤: (1)含砷溶液催化氧化 通过催化氧化的方式， 向含砷溶液中加入氧化性气体和催化剂， 将溶液中的As3+转变成 As5+； (2)氧化后液沉砷 将步骤(1)所得氧化后的溶液pH值调至1.53， 以连续加料的方式加入CaO、 Ca(OH)2中 的一种或两种作为沉砷剂， 使所述溶液中Ca与As的摩尔比为28:1， 沉降时间为510小 时， 反应温度为1090； (3)分布结晶法合成固砷矿物 再向步骤(2)所得反应体系中添加铁盐溶液， 使反应体系中Fe与As的摩尔比控。
4、制在1 5:1， 同时加入中和剂调控反应在pH值1.53条件下进行， 使Fe3+与AsO43-反应生成高稳定性 的固砷矿物； 所述铁盐溶液为硫酸铁溶液、 氯化铁溶液或硝酸铁溶液中的至少一种， 所述中 和剂为碳酸钠、 碳酸氢钠或氢氧化钠中的至少一种。 2.根据权利要求1所述的高稳定性固砷矿物的制备方法， 其特征在于:步骤(1)中， 所述 含砷溶液的主要成分包括:As 5100g/L， Sb 0.5g/L3g/L， Pb 50ppm800ppm， Sn 2ppm 200ppm， Te 10500ppm， NaOH 10120g/L。 3.根据权利要求1或2所述的高稳定性固砷矿物的制备方法， 其特征。
5、在于， 步骤(1)中所 述氧化性气体为氧气、 空气或富氧空气； 优选地， 所述氧化性气体的气体流量控制在1 20L/min。 4.根据权利要求1-3任一项所述的高稳定性固砷矿物的制备方法， 其特征在于， 步骤 (1)中所述催化剂为KMnO4； 优选地， As与Mn的摩尔比控制在5:150:1。 5.根据权利要求1-4任一项所述的高稳定性固砷矿物的制备方法， 其特征在于， 步骤 (1)中所述催化氧化体系控制的温度为30120。 6.根据权利要求1-5任一项所述的高稳定性固砷矿物的制备方法， 其特征在于， 步骤 (3)所述的分布结晶法控制的条件为， 反应温度为室温120， 反应时间为2h10h， 。
6、搅拌 速度50r/min500r/min。 7.根据权利要求1-6任一项所述的高稳定性固砷矿物的制备方法， 其特征在于， 步骤 (3)中所述的铁盐溶液的加入速率为5-30ml/min。 8.根据权利要求1-6任一项所述的高稳定性固砷矿物的制备方法， 其特征在于， 步骤 (3)中所述的中和剂的加入速率为5-30ml/min。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 106823233 A 2 一种分布结晶法制备高稳定性固砷矿物的方法 技术领域 0001 本发明属于矿物固砷技术领域， 涉及一种高稳定性固砷矿物的制备方法。 背景技术 0002 砷是一种剧毒元素， 且有高致癌性， 广泛伴生于各种有色。
7、金属冶炼工艺系统中。 近 三十年来， 随着我国有色金属行业飞速发展， 砷污染问题愈发严峻， 严重威胁着人们的生命 健康。 因此， 进行砷污染治理研究是一项急迫且有重大意义的课题。 0003 目前固砷技术主要包括包封和矿物固砷两类。 包封就是用水泥、 玻璃等材料， 对含 砷物料进行包覆， 使其能够稳定堆存。 这一方法固废量大、 成本高， 难以广泛应用。 矿物固砷 即将砷转化为稳定性高的含砷矿物堆存。 固砷矿物的选择， 应从浸出稳定性、 矿物含砷量、 浸出产物毒性、 制备难易程度和成本等多方面综合权衡。 原生和次生砷矿物， 尽管总数多达 300余种， 但其中能用于固砷的 “满意之选” 实属难得。 。
8、在Ca(II)-As(V)-H2O体系中， 不同条 件下能合成一系列砷酸钙矿物， 其稳定性较高； 但是， 砷酸钙在酸性条件下溶解度较大， 且 其中的Ca(II)离子可与溶解态CO2反应， 生成碳酸钙而重新释放出砷。 因此， 砷酸钙类矿物 并不宜用作固砷矿物。 在Fe(III)-As(V)-H2O体系中， 改变反应条件能制备出一系列组成、 晶型和结晶度各异的砷酸铁沉淀。 其中， 臭葱石(FeAsO42H2O)， 因其稳定性高、 理论含砷量 高达32、 呈结晶态易于液固分离、 渣含水低等优点， 是目前公认的最佳固砷矿物。 0004 目前臭葱石的制备方法主要分为三大类:水热法、 常压法和改进常压法。。
9、 其中水热 法由于需要的高温高压， 能耗较大， 难以工业应用； 常压法在常压下制备臭葱石， 但其周期 较长； 改进常压法在常压， 7590条件下通过缓慢氧化亚铁离子控制过饱和度， 在7小时 内制备了高结晶度臭葱石， 是目前公认的最佳制备方法。 臭葱石具有较强的稳定性， 在以往 的研究中砷的浸出浓度最低达0.5mg/L， 但这仅限于弱酸性(pH值26)和氧化条件下， 而在 强酸性或碱性区域、 或在还原性条件下， 其浸出稳定性较差。 因此， 进一步研究制备对碱性 和强还原性环境稳定的臭葱石是十分有必要的。 0005 目前公布的专利中， 日本同和矿业有限公司的发明专利(CN 102153145 A，。
10、 CN 101952204A)首次提出用二价铁为铁源， 处理含砷溶液， 并制备得到臭葱石和砷酸铁粉末， 该方法沉砷彻底， 简单方便， 但是制备的臭葱石和砷酸铁仅在较窄的pH(26)范围内能稳 定堆存， 在碱性或强还原性条件下砷的毒性浸出远超过GB5085.3-2007国家标准规定的限 值(5mg/L)。 发明内容 0006 本发明的目的在于提供一种高稳定性固砷矿物的制备方法， 可以制备得到一种在 宽pH范围和强还原性条件下稳定的固砷矿物。 本发明的工艺简单， 操作方便， 制备的固砷矿 物含砷量较高， 毒性浸出浓度非常低， 且稳定区域宽， 能在强还原性条件下稳定堆存。 0007 为实现本发明的目。
11、的， 提供以下技术方案: 0008 一种高稳定性固砷矿物的制备方法， 包括以下步骤: 说 明 书 1/4 页 3 CN 106823233 A 3 0009 (1)含砷溶液催化氧化 0010 通过催化氧化的方式， 向含砷溶液中加入氧化性气体和催化剂， 将溶液中的As3+转 变成As5+； 0011 (2)氧化后液沉砷 0012 将步骤(1)所得氧化后的溶液pH值调至1.53， 以连续加料的方式加入CaO、 Ca (OH)2中的一种或两种作为沉砷剂， 使所述溶液中Ca与As的摩尔比为28:1， 沉降时间为5 10小时， 反应温度为1090； 0013 (3)分布结晶法合成固砷矿物 0014 再向。
12、步骤(2)所得反应体系中添加铁盐溶液， 使反应体系中Fe与As的摩尔比控制 在15:1， 同时加入中和剂调控反应在pH值1.53条件下进行， 使Fe3+与AsO43-反应生成高 稳定性的固砷矿物。 0015 步骤(1)中， 所述含砷溶液的主要成分为:As 5100g/L， Sb 0.5g/L3g/L， Pb 50ppm800ppm， Sn 2ppm200ppm， Te 10500ppm， NaOH 10120g/L。 0016 步骤(1)中所述氧化性气体为氧气、 空气或富氧空气； 优选地， 所述氧化性气体的 气体流量控制在120L/min。 0017 步骤(1)中所述催化剂为KMnO4； 优选。
13、地， As与Mn的摩尔比控制在5:150:1。 0018 步骤(1)中所述催化氧化体系控制的温度为30120。 0019 优选地， 步骤(3)所述的分布结晶法控制的条件为， 反应温度为室温120， 反应 时间为2h10h， 搅拌速度50r/min500r/min。 0020 步骤(3)中所述的铁盐溶液包括:硫酸铁溶液、 氯化铁溶液或硝酸铁溶液中的至少 一种。 0021 步骤(3)中所述的中和剂包括:碳酸钠、 碳酸氢钠或氢氧化钠中的至少一种。 0022 优选地， 步骤(3)中所述的铁盐溶液的加入速率为5-30ml/min。 0023 加入中和剂的目的是中和反应释放的H+， 故中和剂的加入量以使反。
14、应释放的H+被 中和为准。 0024 优选地， 步骤(3)中所述的中和剂的加入速率为5-30ml/min。 优选地， 步骤(3)中所 述的反应时间为210h。 0025 本发明以连续加料的方式加入铁盐溶液作为沉砷剂， 同时加入一定浓度的碳酸钠 或其它碱性化合物溶液作为中和剂， 再与溶液中的砷反应合成高稳定性的固砷矿物。 0026 作为本发明的一种具体实施方式: 0027 具体包括如下步骤(流程可参考图1所示): 0028 1、 含砷溶液催化氧化工序， 通过催化氧化的方式， 向含砷溶液中加入氧化性气体 和催化剂， 将溶液中的As3+转变成As5+； 0029 2、 氧化后液固砷工序， 将步骤(1。
15、)所得氧化后的溶液pH值调至1.53， 以连续加料 的方式加入CaO、 Ca(OH)2中的一种或两种作为沉砷剂， 使所述溶液中Ca与As的摩尔比为2 8:1， 沉降时间为510小时， 反应温度为1090； 0030 3、 分布结晶法合成固砷矿物工序， 再向步骤(2)所得反应体系中添加铁盐溶液， 使 反应体系中Fe与As的摩尔比控制在15:1， 同时加入中和剂调控反应在pH值1.53条件下 进行， 使Fe3+与AsO43-反应合成高稳定性的固砷矿物； 所述铁盐溶液为硫酸铁溶液、 氯化铁溶 说 明 书 2/4 页 4 CN 106823233 A 4 液或硝酸铁溶液中的至少一种， 所述中和剂为碳酸。
16、钠、 碳酸氢钠或氢氧化钠中的至少一种。 0031 本发明的优点: 0032 (1)本发明工艺简单， 操作方便， 所用试剂铁盐， 氧气均为实验室常用实验材料， 反 应条件温和， 对设备要求低。 0033 (2)本发明制备的固砷矿物结晶度高， 易于液固分离。 0034 (3)本发明制备出来的固砷矿物因其结晶度高、 BET比表面积小， 稳定区域宽， 而具 备高稳定性。 并且其砷的浸出浓度低于0.5mg/L， 低于GB5085.3-2007(固体废物鉴别标准- 浸出毒性鉴别)规定， 可安全堆存， 解决了固砷矿物在碱性和还原性条件下难以稳定堆存这 一难题。 0035 总之， 本发明合理的工序搭配、 通过。
17、严格控制每个工序中的条件参数， 合成高结晶 度、 大颗粒、 高稳定性固砷矿物， 固砷矿物稳定性高， 可在宽pH值范围(211)及强还原性条 件下稳定堆存， 降低砷处理的成本， 达到了环保、 经济、 节能、 高安全性的目的， 实现砷的无 害化。 附图说明 0036 图1本发明方法工艺流程示意图。 具体实施方式 0037 以下实施例用于说明本发明， 但不用来限制本发明的范围。 0038 实施例1 0039 含砷溶液中主要成分包括： As 60g/L， Sb 1.1g/L， Pb 235ppm， Sn 38.5ppm， Te 24.4ppm， NaOH 30g/L。 0040 一种高稳定性固砷矿物的。
18、制备方法， 包括以下步骤:含砷溶液采用催化氧化的方 法将As3+氧化成As5+， 控制的条件为， 氧气流量为5L/min， 加入KMnO4为催化剂使As/Mn摩尔比 控制在10:1， 催化氧化体系温度控制在90， 结果表明， As3+的转化率为98.45。 0041 将氧化后液的pH值调至1.5， 以连续加料的方式加入CaO和Ca(OH)2作为沉砷剂， Ca/As摩尔比为5， 沉降时间为6小时， 反应温度为60， 生成砷酸钙。 合成固砷矿物采用分布 结晶法， 控制条件为加入硝酸铁溶液， 同时加入碳酸钠， 使Fe3+与AsO43-反应合成高稳定性的 固砷矿物； Fe/As摩尔比为2.5， 反应温。
19、度为85， 反应时间为4h， 搅拌速度200r/min。 硝酸铁 溶液的加入速度控制在2.5ml/min， 碳酸钠的加入速度控制在2.5ml/min。 合成的高稳定性 固砷矿物， 按照GB5085.3-2007(固体废物鉴别标准浸出毒性鉴别)进行毒性浸出， 砷的浸 出浓度为0.13mg/L， 小于该标准的限值， 可安全稳定堆存。 0042 实施例2 0043 含砷溶液中主要成分包括： As 76g/L， Sb 0.8g/L， Pb 96.7ppm， Sn 27.5ppm， Te 38.7ppm， NaOH 25g/L。 0044 一种高稳定性固砷矿物的制备方法， 包括以下步骤:含砷溶液采用催化。
20、氧化的方 法将As3+氧化成As5+， 控制的条件为， 氧气流量为10L/min， 加入KMnO4为催化剂使As/Mn摩尔 比控制在40:1， 催化氧化体系温度控制在30， 结果表明， As3+的转化率为92.31； 0045 将氧化后液的pH值调至2， 以连续加料的方式加入CaO和Ca(OH)2作为沉砷剂， Ca/ 说 明 书 3/4 页 5 CN 106823233 A 5 As摩尔比为8， 沉降时间为8小时， 反应温度为90， 生成砷酸钙。 合成固砷矿物采用分布结 晶法， 控制条件为加入硝酸铁溶液， 同时加入碳酸钠， 使Fe3+与AsO43-反应合成高稳定性的固 砷矿物； Fe/As摩尔。
21、比为5， 反应温度为80， 反应时间为3h， 搅拌速度200r/min。 硝酸铁溶液 的加入速度控制在10ml/min， 碳酸钠的加入速度控制在10ml/min。 合成的高稳定性固砷矿 物， 按照GB5085.3-2007(固体废物鉴别标准浸出毒性鉴别)进行毒性浸出， 砷的浸出浓度 为0.43mg/L， 小于该标准的限值， 可安全稳定堆存。 0046 实施例3 0047 含砷溶液中主要成分包括： As 50g/L， Sb 1.8g/L， Pb 186ppm， Sn 34.7ppm， Te 27.8ppm， NaOH 5g/L。 0048 一种高稳定性固砷矿物的制备方法， 包括以下步骤:含砷溶液。
22、采用催化氧化的方 法将As3+氧化成As5+， 控制的条件为， 氧气流量为1L/min， 加入KMnO4为催化剂使As/Mn摩尔比 控制在20:1， 催化氧化体系温度控制在120， 结果表明， As3+的转化率为89.36 0049 将氧化后液的pH值调至1.5， 以连续加料的方式加入CaO和Ca(OH)2作为沉砷剂， Ca/As摩尔比为5， 沉降时间为10小时， 反应温度为60， 生成砷酸钙。 合成固砷矿物采用分 布结晶法， 控制条件为加入硝酸铁溶液， 同时加入碳酸钠， 使Fe3+与AsO43-反应合成高稳定性 的固砷矿物； Fe/As摩尔比为3， 反应温度为120， 反应时间为4h， 搅拌。
23、速度350r/min。 硝酸 铁溶液的加入速度控制在5ml/min， 碳酸钠的加入速度控制在5ml/min。 合成的高稳定性固 砷矿物， 按照GB5085.3-2007(固体废物鉴别标准浸出毒性鉴别)进行毒性浸出， 砷的浸出 浓度为0.23mg/L， 小于该标准的限值， 可安全稳定堆存。 0050 虽然， 上文中已经用一般性说明、 具体实施方式及试验， 对本发明作了详尽的描 述， 但在本发明基础上， 可以对之作一些修改或改进， 这对本领域技术人员而言是显而易见 的。 因此， 在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进， 均属于本发明要求保护的 范围。 说 明 书 4/4 页 6 CN 106823233 A 6 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 7 CN 106823233 A 7 。