一种挖掘机铰链支座.pdf

本发明公开了一种挖掘机铰链支座，主要包括安装板、两结构相同的支撑座及安装筒，所述安装板为方形板，在安装板的各顶角处设置有螺纹孔，支撑座整体呈梯形，两支撑座均与安装板垂直且对称焊接在安装板的两侧，在两支撑座之间连接有两相互平行的加强板，在两支撑座上均设置有通孔，两通孔同心，所述安装筒的两端安装在对应的通孔内，所述安装筒的两侧设置有铜套安装孔。所述各支撑座与安装板之间焊接有加强筋。本发明能够保证重载情况下的强度要求，同时采焊接的形式，使得整体加工成本低，能够被广泛使用。

1.  一种挖掘机铰链支座，其特征在于：主要包括安装板、两结构相同的支撑座及安装筒，所述安装板为方形板，在安装板的各顶角处设置有螺纹孔，支撑座整体呈梯形，两支撑座均与安装板垂直且对称焊接在安装板的两侧，在两支撑座之间连接有两相互平行的加强板，在两支撑座上均设置有通孔，两通孔同心，所述安装筒的两端安装在对应的通孔内，所述安装筒的两侧设置有铜套安装孔。

2.  根据权利要求1所述的一种挖掘机铰链支座，其特征在于：所述各支撑座与安装板之间焊接有加强筋。

一种挖掘机铰链支座
技术领域
本发明涉及挖掘机配件领域，具体涉及一种挖掘机铰链支座。
背景技术
铰链支座是用来连接两个固体并允许两者之间做转动的机械装置，目前，大多数机械设备上均需用到铰链支座，然而现有技术中挖掘机摇臂上的铰链支座大多采用整体数控加工的方式，导致单个铰链支座的制作成本较高，不能被大众所接受，同时，采用数控加工方式的铰链支座因其结构限制导致其整体强度较差，只能满足一些轻载应用工况，而对于重载情况下难以满足其强度要求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种挖掘机铰链支座，该铰链支座采用焊接方法加工而成，同时其结构能够满足重载情况下的强度要求。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种挖掘机铰链支座，主要包括安装板、两结构相同的支撑座及安装筒，所述安装板为方形板，在安装板的各顶角处设置有螺纹孔，支撑座整体呈梯形，两支撑座均与安装板垂直且对称焊接在安装板的两侧，在两支撑座之间连接有两相互平行的加强板，在两支撑座上均设置有通孔，两通孔同心，所述安装筒的两端安装在对应的通孔内，所述安装筒的两侧设置有铜套安装孔。
进一步的，所述各支撑座与安装板之间焊接有加强筋。
本发明一种挖掘机铰链支座，该铰链支座包括安装板、两结构相同的支撑座及安装筒，安装筒的两端安装在支撑座对应的通孔内，并焊接了加强筋及加强板，采用此种结构能够保证重载情况下的强度要求，同时采焊接的形式，使得整体加工成本低，能够被广泛使用。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明一种挖掘机铰链支座的结构示意图。
图中：1-安装板；2-支撑座；3-安装筒；4-螺纹孔；5-加强板；6-铜套安装孔；7-加强筋。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例所述的一种挖掘机铰链支座，主要包括安装板1、两结构相同的支撑座2及安装筒3，安装板1为方形板，在安装板1的各顶角处设置有螺纹孔4，支撑座2整体呈梯形，两支撑座2均与安装板1垂直且对称焊接在安装板1的两侧，在两支撑座2之间连接有两相互平行的加强板5，在两支撑座2上均设置有通孔，两通孔同心，安装筒3的两端安装在对应的通孔内，安装筒3的两侧设置有铜套安装孔6。
一种优选的实施方式，各支撑座2与安装板1之间焊接有加强筋7。
本发明一种挖掘机铰链支座，该铰链支座包括安装板、两结构相同的支撑座及安装筒，安装筒的两端安装在支撑座对应的通孔内，并焊接了加强筋及加强板，采用此种结构能够保证重载情况下的强度要求，同时采焊接的形式，使得整体加工成本低，能够被广泛使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。