一种封闭式连续茶叶杀青机.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201320685101.8

申请日:

20131031

公开号:

CN203884576U

公开日:

20141022

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:

IPC分类号:

A23F3/06

主分类号:

A23F3/06

申请人:

贵州省凤冈县浪竹有机茶业有限公司

发明人:

陈其波

地址:

564204 贵州省遵义市凤冈县永安镇龙江

优先权:

CN201320685101U

专利代理机构:

北京路浩知识产权代理有限公司

代理人:

谷庆红

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内容摘要

本实用新型公开了一种封闭式连续茶叶杀青机,包括滚筒和设置在滚筒底部的燃烧炉,滚筒右端为进料口、另一端安装有出料斗,进料斗顶端安装有排气管,出料斗与滚筒之间安装有滚动齿轮,所述燃烧炉上方安装有中空的壳体,壳体顶端设有烟囱,所述滚筒置于该壳体内。该杀青机采用封闭式设计,即在燃烧炉上方安装有封闭式的壳体,滚筒置于壳体内,能有效防止热量散失,进而提升杀青效率。

权利要求书

1.一种封闭式连续茶叶杀青机,包括滚筒(1)和设置在滚筒(1)底部的燃烧炉(6),滚筒(1)右端为进料口(7)、另一端安装有出料斗(5),出料斗(5)顶端安装有排气管(4),出料斗(5)与滚筒(1)之间安装有滚动齿轮(8),其特征在于:所述燃烧炉(6)上方安装有中空的壳体(2),壳体(2)顶端设有烟囱(3),所述滚筒(1)置于该壳体(2)内。  2.根据权利要求1所述的封闭式连续茶叶杀青机,其特征在于:所述烟囱(3)置于壳体(2)左端靠近出料斗(5),所述排气管(4)顶端插入烟囱(3)内并连通。  3.根据权利要求1所述的封闭式连续茶叶杀青机,其特征在于:所述滚筒(1)内壁安装有若干螺旋形的搅拌叶片(9)。  4.根据权利要求3所述的封闭式连续茶叶杀青机,其特征在于:所述搅拌叶片(9)高度为5~8cm。  5.根据权利要求3所述的封闭式连续茶叶杀青机,其特征在于:所述搅拌叶片(9)与滚筒(1)内壁呈75°夹角。  6.根据权利要求3所述的封闭式连续茶叶杀青机,其特征在于:所述搅拌叶片(9)至少有6片。 

说明书

技术领域

本实用新型涉及制茶机械技术领域,具体涉及一种茶叶杀青机,尤其涉及一种封闭式连续茶叶杀青机。 

背景技术

目前,按茶叶杀青机的加热方式可分为幅射式、蒸气式及热风式等,在我国南方,热风杀青机一种大规模采用的杀青机,它包括一个滚筒,滚筒底部安装有燃烧炉,通过燃烧炉给滚筒加热完成杀青,但传统的杀青机由于燃烧炉与滚筒之间并不密封,存在着热量损失大、杀青效果差的问题,影响成品茶叶的加工质量;且由于煤、柴等燃料燃烧会产生大量的CO、SO2等有害气体,若直接排放会对环境造成污染;同时茶叶在倒入滚筒内滚动翻炒时,会由于茶叶受热会发生粘连现象,使得茶叶形成团状,导致茶叶受热不均匀,影响杀青效果,还可能由于茶叶粘连使得输送受阻,产茶量受到影响。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题,本实用新型旨在提供一种结构简单、热量损失小、茶叶受热均匀、废气排放量低、产茶量大的封闭式连续茶叶杀青机。 

本实用新型是通过如下技术方案来实现的: 

一种封闭式连续茶叶杀青机,包括滚筒和设置在滚筒底部的燃烧炉,滚筒右端为进料口、另一端安装有出料斗,出料斗顶端安装有排气管,出料斗与滚筒之间安装有滚动齿轮,所述燃烧炉上方安装有中空的壳体,壳体顶端设有烟囱,所述滚筒置于该壳体内。 

所述烟囱置于壳体左端靠近出料斗,所述排气管顶端插入烟囱内并连通。 

所述滚筒内壁安装有若干螺旋形的搅拌叶片。 

所述搅拌叶片高度为5~8cm。 

所述搅拌叶片与滚筒内壁呈75°夹角。 

所述搅拌叶片至少有6片。 

本实用新型的有益效果是: 

与现有技术相比,本实用新型采用封闭式设计,即在燃烧炉上方安装有封闭式的壳体,滚筒置于壳体内,能有效防止热量散失,进而提升杀青效率;且将排气管与烟囱连通,燃烧废气中的CO、SO2等气体能与茶叶受热产生的水汽混合并溶解,有效减少了有害气体的排放量;同时在滚筒内壁安装有螺旋形布置的搅拌叶片,能有效防止茶叶发生粘连,提升了杀青效果,保证产茶量。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图; 

图2是图1的左视图; 

图3是本实用新型中滚筒的立体结构图; 

图4是本实用新型中滚筒的剖面图; 

图5是本实用新型中滚筒的截面图; 

图中:1-滚筒,2-壳体,3-烟囱,4-排气管,5-出料斗,6-燃烧炉,7-进料口,8-滚动齿轮,9-搅拌叶片。 

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明,但所要求的保护范围并不局限于所述; 

如图1、2所示,本实用新型提供的封闭式连续茶叶杀青机,包括滚筒1和设置在滚筒1底部的燃烧炉6,滚筒1右端为进料口7、另一端安装有出料斗5,出料斗5顶端安装有排气管4,出料斗5与滚筒1之间安装有滚动齿轮8,所述燃烧炉6上方安装有中空的壳体2,壳体2顶端设有烟囱3,所述滚筒1置于该壳体2内。通过壳体2将滚筒1封闭在其内部,能有效防止热量散失,保证茶叶的杀青效果。 

所述烟囱3置于壳体2左端靠近出料斗5,所述排气管4顶端插入烟囱3内并连通,CO、SO2等气体在烟囱3内与排气管4排出的水汽混合并 溶解,有效减少了有害气体的排放量。 

如图3、4和5所示,为了防止茶叶受热发生粘连现象,出现团状影响受热,所述滚筒1内壁安装有若干螺旋形的搅拌叶片9。 

为了保证搅拌均匀的同时保证输送速度,所述搅拌叶片9高度为5~8cm。 

所述搅拌叶片9与滚筒1内壁呈75°夹角,其能防止竖直的搅拌叶片棱边损失茶叶。 

为了进一步保证搅拌效果,所述搅拌叶片9至少有6片。 

实施例1:使用时,先将煤等燃料放入燃烧炉6内燃烧,为滚筒1预热,预热过程启动驱动电机(图中未示出)带动滚动齿轮8旋转,继而驱动滚筒1滚动,保证预热均匀,预热完成后,将待杀青的茶叶从进料口7倒入滚筒1内,滚筒1内壁的6片搅拌叶片9的翻炒,为了保证受热均匀和翻炒均匀,搅拌叶片9高度为5CM,其与滚筒1内壁的夹角为75°,随着翻炒的进行,茶叶受热产生水汽,水汽通过出料斗5顶端的排气管4排入烟囱3内,燃烧炉6产生的CO、SO2等废气与水汽混合并溶解部分有害气体,茶叶在滚筒1内逐步向出料斗5运动,最后排出滚筒1完成杀青。 

实施例2:使用时,先将煤等燃料放入燃烧炉6内燃烧,为滚筒1预热,预热过程启动驱动电机(图中未示出)带动滚动齿轮8旋转,继而驱动滚筒1滚动,保证预热均匀,预热完成后,将待杀青的茶叶从进料口7倒入滚筒1内,滚筒1内壁的6片搅拌叶片9的翻炒,为了保证受热均匀和翻炒均匀,搅拌叶片9高度为6CM,其与滚筒1内壁的夹角为75°,随着翻炒的进行,茶叶受热产生水汽,水汽通过出料斗5顶端的排气管4排入烟囱3内,燃烧炉6产生的CO、SO2等废气与水汽混合并溶解部分有害气体,茶叶在滚筒1内逐步向出料斗5运动,最后排出滚筒1完成杀青。 

实施例3:使用时,先将煤等燃料放入燃烧炉6内燃烧,为滚筒1预热,预热过程启动驱动电机(图中未示出)带动滚动齿轮8旋转,继而驱动滚筒1滚动,保证预热均匀,预热完成后,将待杀青的茶叶从进料口7倒入滚筒1内,滚筒1内壁的6片搅拌叶片9的翻炒,为了保证受热均匀和翻炒均匀,搅拌叶片9高度为8CM,其与滚筒1内壁的夹 角为75°,随着翻炒的进行,茶叶受热产生水汽,水汽通过出料斗5顶端的排气管4排入烟囱3内,燃烧炉6产生的CO、SO2等废气与水汽混合并溶解部分有害气体,茶叶在滚筒1内逐步向出料斗5运动,最后排出滚筒1完成杀青。 

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1、(10)授权公告号 CN 203884576 U (45)授权公告日 2014.10.22 CN 203884576 U (21)申请号 201320685101.8 (22)申请日 2013.10.31 A23F 3/06(2006.01) (73)专利权人 贵州省凤冈县浪竹有机茶业有限 公司 地址 564204 贵州省遵义市凤冈县永安镇龙 江 (72)发明人 陈其波 (74)专利代理机构 北京路浩知识产权代理有限 公司 11002 代理人 谷庆红 (54) 实用新型名称 一种封闭式连续茶叶杀青机 (57) 摘要 本实用新型公开了一种封闭式连续茶叶杀青 机, 包括滚筒和设置在滚筒底部的燃烧炉。

2、, 滚筒右 端为进料口、 另一端安装有出料斗, 进料斗顶端安 装有排气管, 出料斗与滚筒之间安装有滚动齿轮, 所述燃烧炉上方安装有中空的壳体, 壳体顶端设 有烟囱, 所述滚筒置于该壳体内。 该杀青机采用封 闭式设计, 即在燃烧炉上方安装有封闭式的壳体, 滚筒置于壳体内, 能有效防止热量散失, 进而提升 杀青效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 (10)授权公告号 CN 203884576 U CN 203884576 U 1/1 页 2 1. 一种封闭式。

3、连续茶叶杀青机, 包括滚筒 (1) 和设置在滚筒 (1) 底部的燃烧炉 (6), 滚 筒 (1) 右端为进料口 (7)、 另一端安装有出料斗 (5), 出料斗 (5) 顶端安装有排气管 (4), 出 料斗 (5) 与滚筒 (1) 之间安装有滚动齿轮 (8), 其特征在于 : 所述燃烧炉 (6) 上方安装有中 空的壳体 (2), 壳体 (2) 顶端设有烟囱 (3), 所述滚筒 (1) 置于该壳体 (2) 内。 2. 根据权利要求 1 所述的封闭式连续茶叶杀青机, 其特征在于 : 所述烟囱 (3) 置于壳 体 (2) 左端靠近出料斗 (5), 所述排气管 (4) 顶端插入烟囱 (3) 内并连通。 。

4、3. 根据权利要求 1 所述的封闭式连续茶叶杀青机, 其特征在于 : 所述滚筒 (1) 内壁安 装有若干螺旋形的搅拌叶片 (9)。 4. 根据权利要求 3 所述的封闭式连续茶叶杀青机, 其特征在于 : 所述搅拌叶片 (9) 高 度为 5 8cm。 5. 根据权利要求 3 所述的封闭式连续茶叶杀青机, 其特征在于 : 所述搅拌叶片 (9) 与 滚筒 (1) 内壁呈 75夹角。 6. 根据权利要求 3 所述的封闭式连续茶叶杀青机, 其特征在于 : 所述搅拌叶片 (9) 至 少有 6 片。 权 利 要 求 书 CN 203884576 U 2 1/3 页 3 一种封闭式连续茶叶杀青机 技术领域 00。

5、01 本实用新型涉及制茶机械技术领域, 具体涉及一种茶叶杀青机, 尤其涉及一种封 闭式连续茶叶杀青机。 背景技术 0002 目前, 按茶叶杀青机的加热方式可分为幅射式、 蒸气式及热风式等, 在我国南方, 热风杀青机一种大规模采用的杀青机, 它包括一个滚筒, 滚筒底部安装有燃烧炉, 通过燃烧 炉给滚筒加热完成杀青, 但传统的杀青机由于燃烧炉与滚筒之间并不密封, 存在着热量损 失大、 杀青效果差的问题, 影响成品茶叶的加工质量 ; 且由于煤、 柴等燃料燃烧会产生大量 的CO、 SO2等有害气体, 若直接排放会对环境造成污染 ; 同时茶叶在倒入滚筒内滚动翻炒时, 会由于茶叶受热会发生粘连现象, 使得。

6、茶叶形成团状, 导致茶叶受热不均匀, 影响杀青效 果, 还可能由于茶叶粘连使得输送受阻, 产茶量受到影响。 实用新型内容 0003 为了解决上述技术问题, 本实用新型旨在提供一种结构简单、 热量损失小、 茶叶受 热均匀、 废气排放量低、 产茶量大的封闭式连续茶叶杀青机。 0004 本实用新型是通过如下技术方案来实现的 : 0005 一种封闭式连续茶叶杀青机, 包括滚筒和设置在滚筒底部的燃烧炉, 滚筒右端为 进料口、 另一端安装有出料斗, 出料斗顶端安装有排气管, 出料斗与滚筒之间安装有滚动齿 轮, 所述燃烧炉上方安装有中空的壳体, 壳体顶端设有烟囱, 所述滚筒置于该壳体内。 0006 所述烟囱。

7、置于壳体左端靠近出料斗, 所述排气管顶端插入烟囱内并连通。 0007 所述滚筒内壁安装有若干螺旋形的搅拌叶片。 0008 所述搅拌叶片高度为 5 8cm。 0009 所述搅拌叶片与滚筒内壁呈 75夹角。 0010 所述搅拌叶片至少有 6 片。 0011 本实用新型的有益效果是 : 0012 与现有技术相比, 本实用新型采用封闭式设计, 即在燃烧炉上方安装有封闭式的 壳体, 滚筒置于壳体内, 能有效防止热量散失, 进而提升杀青效率 ; 且将排气管与烟囱连通, 燃烧废气中的 CO、 SO2 等气体能与茶叶受热产生的水汽混合并溶解, 有效减少了有害气体 的排放量 ; 同时在滚筒内壁安装有螺旋形布置的。

8、搅拌叶片, 能有效防止茶叶发生粘连, 提升 了杀青效果, 保证产茶量。 附图说明 0013 图 1 是本实用新型的主视图 ; 0014 图 2 是图 1 的左视图 ; 0015 图 3 是本实用新型中滚筒的立体结构图 ; 说 明 书 CN 203884576 U 3 2/3 页 4 0016 图 4 是本实用新型中滚筒的剖面图 ; 0017 图 5 是本实用新型中滚筒的截面图 ; 0018 图中 : 1- 滚筒, 2- 壳体, 3- 烟囱, 4- 排气管, 5- 出料斗, 6- 燃烧炉, 7- 进料口, 8- 滚 动齿轮, 9- 搅拌叶片。 具体实施方式 0019 以下结合附图及实施例对本实用。

9、新型的技术方案作进一步说明, 但所要求的保护 范围并不局限于所述 ; 0020 如图1、 2所示, 本实用新型提供的封闭式连续茶叶杀青机, 包括滚筒1和设置在滚 筒 1 底部的燃烧炉 6, 滚筒 1 右端为进料口 7、 另一端安装有出料斗 5, 出料斗 5 顶端安装有 排气管 4, 出料斗 5 与滚筒 1 之间安装有滚动齿轮 8, 所述燃烧炉 6 上方安装有中空的壳体 2, 壳体 2 顶端设有烟囱 3, 所述滚筒 1 置于该壳体 2 内。通过壳体 2 将滚筒 1 封闭在其内 部, 能有效防止热量散失, 保证茶叶的杀青效果。 0021 所述烟囱 3 置于壳体 2 左端靠近出料斗 5, 所述排气管。

10、 4 顶端插入烟囱 3 内并连 通, CO、 SO2 等气体在烟囱 3 内与排气管 4 排出的水汽混合并 溶解, 有效减少了有害气体的 排放量。 0022 如图 3、 4 和 5 所示, 为了防止茶叶受热发生粘连现象, 出现团状影响受热, 所述滚 筒 1 内壁安装有若干螺旋形的搅拌叶片 9。 0023 为了保证搅拌均匀的同时保证输送速度, 所述搅拌叶片 9 高度为 5 8cm。 0024 所述搅拌叶片 9 与滚筒 1 内壁呈 75夹角, 其能防止竖直的搅拌叶片棱边损失茶 叶。 0025 为了进一步保证搅拌效果, 所述搅拌叶片 9 至少有 6 片。 0026 实施例 1 : 使用时, 先将煤等燃。

11、料放入燃烧炉 6 内燃烧, 为滚筒 1 预热, 预热过程启 动驱动电机(图中未示出)带动滚动齿轮8旋转, 继而驱动滚筒1滚动, 保证预热均匀, 预热 完成后, 将待杀青的茶叶从进料口 7 倒入滚筒 1 内, 滚筒 1 内壁的 6 片搅拌叶片 9 的翻炒, 为了保证受热均匀和翻炒均匀, 搅拌叶片 9 高度为 5CM, 其与滚筒 1 内壁的夹角为 75, 随 着翻炒的进行, 茶叶受热产生水汽, 水汽通过出料斗 5 顶端的排气管 4 排入烟囱 3 内, 燃烧 炉 6 产生的 CO、 SO2 等废气与水汽混合并溶解部分有害气体, 茶叶在滚筒 1 内逐步向出料斗 5 运动, 最后排出滚筒 1 完成杀青。。

12、 0027 实施例 2 : 使用时, 先将煤等燃料放入燃烧炉 6 内燃烧, 为滚筒 1 预热, 预热过程启 动驱动电机(图中未示出)带动滚动齿轮8旋转, 继而驱动滚筒1滚动, 保证预热均匀, 预热 完成后, 将待杀青的茶叶从进料口 7 倒入滚筒 1 内, 滚筒 1 内壁的 6 片搅拌叶片 9 的翻炒, 为了保证受热均匀和翻炒均匀, 搅拌叶片 9 高度为 6CM, 其与滚筒 1 内壁的夹角为 75, 随 着翻炒的进行, 茶叶受热产生水汽, 水汽通过出料斗 5 顶端的排气管 4 排入烟囱 3 内, 燃烧 炉 6 产生的 CO、 SO2 等废气与水汽混合并溶解部分有害气体, 茶叶在滚筒 1 内逐步向。

13、出料斗 5 运动, 最后排出滚筒 1 完成杀青。 0028 实施例 3 : 使用时, 先将煤等燃料放入燃烧炉 6 内燃烧, 为滚筒 1 预热, 预热过程启 动驱动电机(图中未示出)带动滚动齿轮8旋转, 继而驱动滚筒1滚动, 保证预热均匀, 预热 完成后, 将待杀青的茶叶从进料口 7 倒入滚筒 1 内, 滚筒 1 内壁的 6 片搅拌叶片 9 的翻炒, 说 明 书 CN 203884576 U 4 3/3 页 5 为了保证受热均匀和翻炒均匀, 搅拌叶片 9 高度为 8CM, 其与滚筒 1 内壁的夹 角为 75, 随 着翻炒的进行, 茶叶受热产生水汽, 水汽通过出料斗 5 顶端的排气管 4 排入烟囱。

14、 3 内, 燃烧 炉 6 产生的 CO、 SO2 等废气与水汽混合并溶解部分有害气体, 茶叶在滚筒 1 内逐步向出料斗 5 运动, 最后排出滚筒 1 完成杀青。 说 明 书 CN 203884576 U 5 1/5 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 203884576 U 6 2/5 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 203884576 U 7 3/5 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 203884576 U 8 4/5 页 9 图 4 说 明 书 附 图 CN 203884576 U 9 5/5 页 10 图 5 说 明 书 附 图 CN 203884576 U 10 。

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