《茶水的提取系统.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《茶水的提取系统.pdf（9页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104096382A43申请公布日20141015CN104096382A21申请号201410353340222申请日20140723B01D11/0220060171申请人安徽红星药业有限责任公司地址242500安徽省宣城市泾县泾川镇工业开发区72发明人叶军74专利代理机构合肥诚兴知识产权代理有限公司34109代理人汤茂盛54发明名称茶水的提取系统57摘要本发明属于药品原材料生产加工领域，具体涉及一种茶水提取系统。包括用于浸泡茶叶的浸泡釜，浸泡釜的出料口经由过滤单元与清茶水储存单元连通，清茶水储存单元的出料口与第一萃取塔的轻液入口连通，第一萃取塔的重液入口与第一溶剂存储罐。
2、连通，第一萃取塔的轻液出口与降膜浓缩器连通，第一萃取塔的重液出口与第一脱溶釜连通，降膜浓缩器的出料口分成两条支路，其中一条支路与外循环浓缩器连通，另一条支路与第二萃取塔的重液入口连通，第二萃取塔的轻液入口与第二溶剂存储罐连通，第二萃取塔的轻液出口与第二脱溶釜连通。本发明对现有茶叶提取管路系统进行整合，将冷却产生高温水和蒸汽加热产生的冷凝水循环利用，不经节省了水资源，而且大大降低了能源的消耗。51INTCL权利要求书2页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书3页附图3页10申请公布号CN104096382ACN104096382A1/2页21一种茶。
3、水的提取系统，其特征在于包括用于浸泡茶叶的浸泡釜10，浸泡釜10的出料口经由过滤单元11与清茶水储存单元20连通，清茶水储存单元20的出料口与第一萃取塔30的轻液入口连通，第一萃取塔30的重液入口与第一溶剂存储罐31连通，第一萃取塔30的轻液出口与降膜浓缩器60连通，第一萃取塔30的重液出口与第一脱溶釜40连通，降膜浓缩器60的出料口分成两条支路，其中一条支路与外循环浓缩器72连通，另一条支路与第二萃取塔70的重液入口连通，第二萃取塔70的轻液入口与第二溶剂存储罐71连通，第二萃取塔70的轻液出口与第二脱溶釜80连通。2根据权利要求1所述的茶水的提取系统，其特征在于所述第一脱溶釜40的釜壁为夹。
4、套式结构，所述第一脱溶釜40外壁上设有用于向夹套内通入高温蒸汽的第一进气口41，所述夹套底部设有供冷凝水流出的第一排水口42，所述第一排水口42连通至循环水槽90，所述循环水槽90通过水泵向浸泡釜10提供用于浸泡茶叶的热水，所述第一脱溶釜40上设有第一溶剂蒸汽出口46、第一进水口45和第一放料口43，所述第一溶剂蒸汽出口46经第一冷凝器34与第一溶剂存储罐31连通，所述循环水槽90经水泵与所述第一进水口45连通。3根据权利要求1或2所述的茶水提取系统，其特征在于所述第二脱溶釜80的釜壁为夹套式结构，所述第二脱溶釜80外壁上设有用于向夹套内通入高温蒸汽的第二进气口81，所述夹套底部设有供冷凝水流。
5、出的第二排水口82，所述第二排水口82连通至循环水槽90，所述第二脱溶釜80上设有第二溶剂蒸汽出口84、第二进水口83和第二放料口85，所述第二溶剂蒸汽出口84经第二冷凝器72与第二溶剂存储罐71连通，所述循环水槽90经水泵与所述第二进水口83连通。4根据权利要求3所述的茶水萃取系统，其特征在于所述过滤单元11包括高低斜向布置的滤网，所述滤网的上表面引导茶渣流入存渣槽，所述滤网的下方设有用于储存清澈茶水的储液槽，所述储液槽与清茶水储存单元20连通，所述存渣槽底部设有排渣口，所述过滤单元11与清茶水储存单元20之间的管路上还设有中转罐12和散热器13，所述清茶水储存单元20包括彼此连通的储液罐2。
6、1和放液罐22，所述储液罐21和放液罐22之间的管路上设有双联过滤器23。5根据权利要求3所述的茶水萃取系统，其特征在于所述第一萃取塔30的重液出口与第一脱溶釜40之间还设有萃取液储存罐32，所述萃取液储存罐32与第一脱溶釜40之间还设有萃取液中转罐33。6根据权利要求4所述的茶水提取系统，其特征在于所述第一萃取塔30的轻液出口与降膜浓缩器60之间设有用于除去茶水中残留溶剂的脱溶装置50，所述脱溶装置50包括顺次连通的第一储罐51和第二储罐52，所述第一储罐51和第二储罐52之间的管路上设有加热装置53，所述第二储罐52上设有供溶剂蒸汽流出的出气口，所述出气口经第三冷凝器55与第一溶剂存储罐3。
7、1连通。7根据权利要求5所述的茶水提取系统，其特征在于所述浸泡釜10和第一、第二脱溶釜40、80内均设有搅拌机构44、86。8根据权利要求6所述的茶水提取系统，其特征在于所述浸泡釜10、储液罐21、放液罐22、第一萃取塔30、第一储罐51、第二储罐52、第二萃取塔70、萃取液存权利要求书CN104096382A2/2页3储罐32、萃取液中转罐33上均设有排气管道且各排气管道彼此连通并交汇至主排气管道，所述主排气管道通向废气净化装置。9根据权利要求7所述的茶水提取系统，其特征在于所述浸泡釜10、储液罐21、放液罐22、第一萃取塔30、第一储罐51、第二储罐52、第二萃取塔70、萃取液存储罐32、。
8、萃取液中转罐33上均设有泄压阀。权利要求书CN104096382A1/3页4茶水的提取系统技术领域0001本发明属于药品原材料生产加工领域，具体涉及一种茶水提取系统。背景技术0002茶叶中含有咖啡因、茶多酚、茶多糖等多种医药及日用品原材料，现有技术中，用于提取这也物质的方法和系统多种多样，但这些系统大部分都存在一个共同的缺陷就是在生产过程中要反复对物料进行加热、冷却等步骤，在此过程中能源得不到充分利用，而且副产物容易对环境造成污染。发明内容0003本发明的目的是提供一种高效、节能、环保的茶水提取系统。0004为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案一种茶水的提取系统，包括用于浸泡茶叶的浸泡釜，。
9、浸泡釜的出料口经由过滤单元与清茶水储存单元连通，清茶水储存单元的出料口与第一萃取塔的轻液入口连通，第一萃取塔的重液入口与第一溶剂存储罐连通，第一萃取塔的轻液出口与降膜浓缩器连通，第一萃取塔的重液出口与第一脱溶釜连通，降膜浓缩器的出料口分成两条支路，其中一条支路与外循环浓缩器连通，另一条支路与第二萃取塔的重液入口连通，第二萃取塔的轻液入口与第二溶剂存储罐连通，第二萃取塔的轻液出口与第二脱溶釜连通。0005本发明的技术效果在于对现有茶叶提取管路系统进行整合，将冷却产生高温水和蒸汽加热产生的冷凝水循环利用，不经节省了水资源，而且大大降低了能源的消耗。附图说明0006图1是本发明的管路结构示意图；00。
10、07图2是本发明工作过程的流程框图；0008图3是本发明的第一脱溶釜结构示意图；0009图4是本发明的第二脱溶釜结构示意图。具体实施方式0010如图1所示，一种茶水的提取系统，包括用于浸泡茶叶的浸泡釜10，浸泡釜10的出料口经由过滤单元11与清茶水储存单元20连通，清茶水储存单元20的出料口与第一萃取塔30的轻液入口连通，第一萃取塔30的重液入口与第一溶剂存储罐31连通，第一萃取塔30的轻液出口与降膜浓缩器60连通，第一萃取塔30的重液出口与第一脱溶釜40连通，降膜浓缩器60的出料口分成两条支路，其中一条支路与外循环浓缩器72连通，另一条支路与第二萃取塔70的重液入口连通，第二萃取塔70的轻液。
11、入口与第二溶剂存储罐71连通，第二萃取塔70的轻液出口与第二脱溶釜80连通。本发明将夹套和冷凝器中产生的热水回收，然后循环利用，同时利用自流式过滤系统，大大降低了系统的能耗，另外，本发明中的溶说明书CN104096382A2/3页5剂也是循环利用的过程，整个系统形成一个闭环，能够实现零排放，避免了生产过程中对环境造成污染。0011如图3所示，所述第一脱溶釜40的釜壁为夹套式结构，所述第一脱溶釜40外壁上设有用于向夹套内通入高温蒸汽的第一进气口41，所述夹套底部设有供冷凝水流出的第一排水口42，所述第一排水口42连通至循环水槽90，所述循环水槽90通过水泵向浸泡釜10提供用于浸泡茶叶的热水，所述。
12、第一脱溶釜40上设有第一溶剂蒸汽出口46、第一进水口45和第一放料口43，所述第一溶剂蒸汽出口46经第一冷凝器34与第一溶剂存储罐31连通，所述循环水槽90经水泵与所述第一进水口45连通。0012如图4所示，所述第二脱溶釜80的釜壁为夹套式结构，所述第二脱溶釜80外壁上设有用于向夹套内通入高温蒸汽的第二进气口81，所述夹套底部设有供冷凝水流出的第二排水口82，所述第二排水口82连通至循环水槽90，所述第二脱溶釜80上设有第二溶剂蒸汽出口84、第二进水口83和第二放料口85，所述第二溶剂蒸汽出口84经第二冷凝器72与第二溶剂存储罐71连通，所述循环水槽90经水泵与所述第二进水口83连通。0013。
13、所述过滤单元11包括高低斜向布置的滤网，所述滤网的上表面引导茶渣流入存渣槽，所述滤网的下方设有用于储存清澈茶水的储液槽，所述储液槽与清茶水储存单元20连通，所述存渣槽底部设有排渣口，所述过滤单元11与清茶水储存单元20之间的管路上还设有中转罐12和散热器13，所述清茶水储存单元20包括彼此连通的储液罐21和放液罐22，所述储液罐21和放液罐22之间的管路上设有双联过滤器23。0014所述第一萃取塔30的重液出口与第一脱溶釜40之间还设有萃取液储存罐32，所述萃取液储存罐32与第一脱溶釜40之间还设有萃取液中转罐33。0015所述第一萃取塔30的轻液出口与降膜浓缩器60之间设有用于除去茶水中残留。
14、溶剂的脱溶装置50，所述脱溶装置50包括顺次连通的第一储罐51和第二储罐52，所述第一储罐51和第二储罐52之间的管路上设有加热装置53，所述第二储罐52上设有供溶剂蒸汽流出的出气口，所述出气口经第三冷凝器55与第一溶剂存储罐31连通。0016所述浸泡釜10和第一、第二脱溶釜40、80内均设有搅拌机构44、86。0017所述浸泡釜10、储液罐21、放液罐22、第一萃取塔30、第一储罐51、第二储罐52、第二萃取塔70、萃取液存储罐32、萃取液中转罐33上均设有排气管道且各排气管道彼此连通并交汇至主排气管道，所述主排气管道通向废气净化装置。在管路系统中，加热或冷却会导致系统中的物料膨胀或收缩，进。
15、而使整个系统中产生正压或负压，这不仅会影响到物料的反应过程，而且会对管道设施造成损害，因此一定要保证系统内的压力始终保持在常压状态，传统的管道系统保持常压的方法通常是直接在各容器上开设放空阀，将系统中的废气直接排放到大气中，然而化工行业中的废气大多都是对人体或环境有害的气体，直接排放会对人体和环境造成严重损害，本发明通过布设排气管路，将系统中的废气引导至废气净化装置，避免废气对人体或环境造成的损害。0018所述浸泡釜10、储液罐21、放液罐22、第一萃取塔30、第一储罐51、第二储罐52、第二萃取塔70、萃取液存储罐32、萃取液中转罐33上均设有泄压阀。由于各个容器中的正、负压状态不同，因此废。
16、气会在排气管路中相互冲撞，有时可能会导致部分排气管路暂时堵塞，进而造成容器内压力过大，为了保证容器的安全，要在各容器上设置安全阀。0019本发明的生产流程如下茶叶首先经过浸泡釜10浸泡，泡好的茶水经过滤单元11说明书CN104096382A3/3页6过滤后送入储液罐21储存，储液罐中的茶水进入放液罐22，放液罐22将茶水放入第一萃取塔30。第一次萃取主要是将茶水中的咖啡因萃取出来，溶剂采用二氯甲烷或三氯甲烷，溶剂为重液，茶水为轻液，将第一次萃取后的重液进行脱溶即可得到咖啡因粉末，然后再将咖啡因粉末溶于水中形成成品咖啡因水溶液。第一次萃取后的轻液经脱溶装置50进入降膜浓缩器60进行初步浓缩，浓缩后的茶水可直接进入外循环浓缩器进行二次浓缩得到成平茶多酚溶液，也可以进行第二次萃取，第二次萃取采用乙酸乙酯为溶剂，溶剂为轻液，茶水为重液，溶剂能够将茶水中的茶多酚萃取出来，第二次萃取后的轻液经脱溶可得到茶多酚，在将茶多酚加水溶解得到成品茶多酚水溶液，第二次萃取后的重液即为茶多糖溶液。说明书CN104096382A1/3页7图1说明书附图CN104096382A2/3页8图2图3说明书附图CN104096382A3/3页9图4说明书附图CN104096382A。