本发明涉及带翅片形管式热交换器，该热交换器适用于分离式空调机的壁挂式室内单元。 图3表示以往的该种室内单元的一例。
图3中，1是本体外壳，2是安装在本体外壳1上的前板，3是与吸入格栅2a相对配设的带翅片形管式热交换器，该吸入格栅2a形成在前板2上，4是配设在热交换器3下部后方的横流式风扇，5是形成在前板2下部的空气排出口，6是配设在空气排出口5的水平栅板，7是配设在空气排出口5的竖栅板，8是配设在热交换器3下方的排放槽，9是配设在吸入格栅2a背面的空气过滤器。
空调机运转时，风扇4旋转，来自图未示室外单元的冷却剂在热交换器3中循环。于是，如图中实线箭头所示，空内空气从吸入格栅2a被吸入到本体外壳1内，流过空气过滤器9时，其中的尘埃被除去，然后，在流过热交换器3的过程中，与冷却剂进行热交换而被冷却或被加热。接着，被吸入到风扇4后，由竖栅板7及水平栅板6约束其排出方向，从空气排出口5排到室内。
带翅片形管式热交换器3上设有多个相隔微小间隙相互平行排列的翅片3a和多个管子3b，这些管子3b垂直地贯穿上述翅片3a并呈二到七排地固定着。在翅片3a长度方向的预定位置上设有缺口3c，该缺口3c的上部31和下部32呈く字形地弯折成预定角度。这样，可以不增加本体外壳1的厚度、宽度及高度而增大热交换面积。
但是，在上述以往的带翅片形热交换器3中，如果为了更增大其热交换能力，而增加管子3b排成三列时，则翅片3a的制造设备将会更复杂化和大型化，从而会增加造价。
本发明是为了解决上述问题而作出的，其目的在于提供一种带翅片形管式热交换器，本发明的这种热交换器设有多个相隔微小间隙相互平行排列的翅片和多个垂直地贯穿这些翅片并呈多列多排固定地管子，在上述翅片长度方向的预定位置上设有缺口部，翅片在该缺口部弯折，其特征在于，上述管子的排数为偶数，在该偶数排的中间设置上述缺口部。
可以在上述翅片弯折部的内侧设置缺口部，同时，在外侧还设置切入部。
本发明由于具有上述构造，所以能够容易地制造翅片，而且其制造设备也可以小型化。
图1是本发明的一个实施例的带翅片形管式热交换器的翅片侧面图;
图2是表示上述实施例中的翅片制造要领的说明图;
图3是一种以往的室内单元的概略断面图。
下面，根据图示的实施例详细说明本发明。
图1表示本发明的一个实施例。
在带翅片形管式热交换器20的翅片21上，梅花状地穿设着三列供管子穿过用的多个管孔22，在这些管孔22以外的部分，全面地冲切成多个栅条26。
沿着翅片21长度方向的管孔22的排数为偶数（图中为十二排），在该偶数排的中间，即在第六排与第七排之间设置缺口部23、24及切入部25。在该缺口部23、24及切入部25处，将翅片21呈“く”字形弯折，使其上部20A与下部20B形成预定角度。
图2表示翅片21的制造要领。
由薄铝板做成的大块平板状翅片基材200间歇地沿箭头方向移送，在移送过程中，用冲切机渐次地冲切出管孔22、缺口部23、24、切入部25、用于形成栅条26的切口28、半冲切的切断线27、29等。在下一个工序，用压力成形机形成栅条26，进行管孔22周边的卷边加工等。然后，再在下一个工序中，切断切断线27、29，使翅片21A、21B、21C分离。
把这样制造出的翅片21相隔微小间隙平行排列后，将管子分别插入这些翅片21的管孔22中，将管子扩管固定在翅片21上。
之后，在缺口部23、24及切入部25处将翅片21弯折，将U形弯头等配件嵌合在各管子的端部，与骨架等临时组装起来在炉内焊接。
另外，也可以在弯折翅片21时形成切入部25。
把管孔22呈梅花形排列成三列时，相邻的翅片，例如翅片21A和翅片21B的管孔排列型式是上下相反的，如果将沿翅片21长度方向的管孔22的排数设定为偶数排，并在该偶数排的中间设置缺口部23、24，则通过调整翅片基材200的移送，就可以得到具有其他偶数排、例如十排、八排等管孔22的翅片21。
此外，由于翅片21A的缺口部23、24与翅片21B的缺口部23、24，在沿上下方向上的间隔减少，所以，冲切缺口部23、24的冲切模也可以小型化。
本发明中，将管子的排数设为偶数排，并在该偶数排的中间设置缺口部，所以，能够容易地制造翅片，而且其制造设备能够小型化，简单化。
另外，如果在翅片弯折部的内侧设置缺口部，同时，在外侧还设切入部，则在缺口部更容易弯折翅片。