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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610078725.1 (22)申请日 2016.02.04 A23G 3/06(2006.01) (71)申请人 金冠 （中国） 食品有限公司 地址 362200 福建省泉州市晋江市新塘街道 湖格工业区 (72)发明人 吴文建 (74)专利代理机构 福州市鼓楼区鼎兴专利代理 事务所 ( 普通合伙 ) 35217 代理人 程捷 (54) 发明名称 糖果滚压成型生产线 (57) 摘要 本发明公开了一种糖果滚压成型生产线， 其 包括顺次设置的滚压装置、 切条装置以及切块装 置， 滚压装置与切条装置之间安装有切条传送机 构， 切条装置与切。
2、块装置之间安装有切块传送机 构 ； 所述滚压装置通过在上、 下压辊旁设置上油 机构， 胶辊在偏心调整组件的驱动下靠近与其相 邻的压辊， 而后利用与压辊的摩擦带动胶辊转动， 胶辊带动与其贴合的光辊转动， 使储油槽内的油 经光辊、 胶辊最终自动带至压辊上， 从而让压辊上 有一层均匀而且薄的油层， 防止压辊粘糖， 进一步 提高了滚压机的滚压效率。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图8页 CN 105519748 A 2016.04.27 CN 105519748 A 1.糖果滚压成型生产线， 其包括顺次设置的滚压装置、。
3、 切条装置以及切块装置， 滚压装 置与切条装置之间安装有切条传送机构， 切条装置与切块装置之间安装有切块传送机构； 其特征在于： 所述滚压装置包括固定安装于机架上的进料机构、 上压辊和下压辊， 所述进料 机构位于上压辊和下压辊前端， 所述上压辊和下压辊的旁边分别安装有一上油机构， 所述 上油机构包括储油槽、 光辊、 胶辊、 固定轴以及至少一个驱动胶辊贴近或离开相邻压辊的偏 心调整组件， 所述储油槽吊装于固定轴上， 所述光辊可旋转地安装于储油槽内， 所述胶辊安 装于光辊上方并与光辊贴合， 所述固定轴与与其相邻的压辊平行设置； 所述偏心调整组件 包括转轴、 偏心座、 偏心块、 调节手柄以及锁紧手柄。
4、， 所述固定轴的端部穿过固定轴座与所 述偏心座固定连接， 所述偏心座上开设有偏心块安装孔， 所述偏心块活动套设于偏心块安 装孔内， 所述转轴一端与固定轴座固定连接， 转轴的另一端穿过偏心块以及调节手柄并与 调节手柄固定连接， 所述锁紧手柄位于调节手柄外侧并与转轴螺纹连接。 2.根据权利要求1所述的糖果滚压成型生产线， 其特征在于： 所述上压辊和下压辊之间 错开一定间距， 上压辊的辊轴与机架滑动连接， 上压辊的辊轴轴端分别安装有一齿条， 所述 齿条与上压辊的辊轴轴端传动连接， 每个齿条的下方分别安装有一与齿条啮合传动的齿 轮， 两个齿轮通过一齿轮轴传动连接， 任意一侧的齿轮上安装有一齿轮调整机构。
5、， 所述齿轮 调整机构包括摩擦盘、 齿轮调节手柄以及齿轮锁紧手柄， 所述摩擦盘固定安装于齿轮与机 架之间的间隙内， 所述齿轮调节手柄与齿轮轴固定连接， 所述齿轮锁紧手柄位于齿轮调节 手柄外侧并与齿轮轴螺纹连接。 3.根据权利要求2所述的糖果滚压成型生产线， 其特征在于： 所述上压辊的上油机构的 固定轴座分别固定安装于上压辊两侧的齿条中部。 4.根据权利要求1所述的糖果滚压成型生产线， 其特征在于： 所述进料机构为固定安装 于机架上的料斗， 所述料斗具有上下连通的进料口和出料口， 进料口与出料口的侧面另设 有一开口， 开口两侧的挡板分别紧挨上压辊位于料斗一侧辊面的两端， 所述出料口位于下 压辊上。
6、方并与下压辊贴近但不产生摩擦。 5.根据权利要求1所述的糖果滚压成型生产线， 其特征在于： 所述切条装置包括滚刀组 件， 所述切条传送机构包括两个传动辊和数条套设于传动辊上的传送带,所述传动辊均位 于糖条出料工位一侧， 所述传送带的数量比滚刀组件的刀片数量多一条,每条所述传送带 的输入端与每个糖条的出料工位位置相对应， 每条所述传送带相对两个传动辊的中心线向 外发散设置。 6.根据权利要求5所述的糖果滚压成型生产线， 其特征在于： 所述传动辊分别位于滚刀 组件的两侧,所述滚刀组件的下方设置有传送带导向辊， 所述传送带导向辊的辊面具有弹 性， 所述滚刀组件的刀片正对相邻传送带间的传送带导向辊辊面。
7、。 7.根据权利要求5所述的糖果滚压成型生产线， 其特征在于： 所述传送带的中部下方安 装有传送带支撑板。 8.根据权利要求5所述的糖果滚压成型生产线， 其特征在于： 糖条出料工位所在侧安装 有压糖板， 所述压糖板位于出料糖条上方。 9.根据权利要求1所述的糖果滚压成型生产线， 其特征在于： 所述切块装置包括切块传 送机构、 架设于传送机构上方的刀架、 安装于刀架上的切刀、 安装于机架上的刀架升降机构 以及与刀架升降机构相邻设置的刀架横移机构， 所述刀架与机架滑动连接； 所述刀架升降 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 105519748 A 2 机构对称安装于刀架两侧， 每个刀架升降机。
8、构包括升降连杆一、 升降连杆二、 升降偏心轮以 及升降电机， 所述升降连杆一于刀架旁纵向设置， 升降连杆一的输出端与刀架固定连接， 升 降连杆一的中部套装有升降限位块， 所述升降限位块与机架固定连接， 所述升降连杆二于 升降连杆一的输入端侧与传送机构平行设置并分别与升降连杆一的输入端以及升降偏心 轮铰接， 所述升降电机与升降偏心轮传动连接； 所述刀架横移机构包括横移连杆一、 横移连 杆二、 横移连杆三、 横移偏心轮以及横移电机， 所述横移连杆一与传送机构平行设置并分别 与刀架以及横移连杆二的输出端铰接， 所述横移连杆二相对横移连杆一纵向设置， 所述横 移连杆三与横移连杆一平行， 横移连杆三分别。
9、与横移连杆二的输入端以及横移偏心轮铰 接， 所述横移电机与横移偏心轮传动连接。 10.根据权利要求9所述的糖果滚压成型生产线， 其特征在于： 所述切块传送机构表面 安装有一可旋转的糖条限位辊， 所述糖条限位辊位于进糖端并与刀架平行， 所述糖条限位 辊的辊面上安装有毛刷。 11.根据权利要求9所述的糖果滚压成型生产线， 其特征在于： 位于进糖端一侧的切块 传送机构上方吊装有数个导向隔条， 相邻导向隔条的间距与每条糖条的宽度相适配。 12.根据权利要求9所述的糖果滚压成型生产线， 其特征在于： 所述切块传送机构内安 装有一刀垫辊， 所述切刀下降时与刀垫辊相对， 所述刀垫辊的辊面具有弹性。 13.根。
10、据权利要求1所述的糖果滚压成型生产线， 其特征在于： 所述滚压装置和切条装 置之间安装有保温传送机构。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 105519748 A 3 糖果滚压成型生产线 技术领域 0001 本发明涉及糖果加工设备领域， 尤其涉及一种糖果滚压成型生产线。 背景技术 0002 糖果的制备工艺通常要经过溶糖、 熬煮、 冷却成型、 切条、 切块、 包装等步骤， 自动 化的糖果滚压成型生产线上包括顺次设置的滚压装置、 切条装置以及切块装置， 其中， 常规 的滚压装置的主体结构为一个压辊组件， 压辊组件包括两根上下设置的压辊， 两根压辊的 间隙为糖膏所需的成型厚度。 该结构虽然可以。
11、实现对糖膏的滚压， 但是由于糖膏具有黏性， 容易粘在压辊表面， 影响糖膏出料， 为了保证糖膏顺利出料， 一般需要人工对压辊上油， 导 致滚压效率较低； 另一方面， 采用常规的辊筒传输， 糖膏切条之后相互之间容易粘连， 影响 工作效率。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种高效的糖果滚压成型生产线。 0004 实现本发明目的的技术方案是， 一种糖果滚压成型生产线， 其包括顺次设置的滚 压装置、 切条装置以及切块装置， 滚压装置与切条装置之间安装有切条传送机构， 切条装置 与切块装置之间安装有切块传送机构； 所述滚压装置包括固定安装于机架上的进料机构、 上压辊和下压辊， 所述进料机构位于上。
12、压辊和下压辊前方的进料端， 所述上压辊和下压辊 的旁边分别安装有一上油机构， 所述上油机构包括储油槽、 光辊、 胶辊、 固定轴以及至少一 个驱动胶辊贴近或离开相邻压辊的偏心调整组件， 所述储油槽吊装于固定轴上， 所述光辊 可旋转地安装于储油槽内， 所述胶辊安装于光辊上方并与光辊贴合， 所述固定轴与与其相 邻的压辊平行设置； 所述偏心调整组件包括转轴、 偏心座、 偏心块、 调节手柄以及锁紧手柄， 所述固定轴的端部穿过固定轴座与所述偏心座固定连接， 所述偏心座上开设有偏心块安装 孔， 所述偏心块活动套设于偏心块安装孔内， 所述转轴一端与固定轴座固定连接， 转轴的另 一端穿过偏心块以及调节手柄并与调。
13、节手柄固定连接， 所述锁紧手柄位于调节手柄外侧并 与转轴螺纹连接。 0005 进一步地， 所述上压辊和下压辊之间错开一定间距， 上压辊的辊轴与机架滑动连 接， 上压辊的辊轴轴端分别安装有一齿条， 所述齿条与上压辊的辊轴轴端传动连接， 每个齿 条的下方分别安装有一与齿条啮合传动的齿轮， 两个齿轮通过一齿轮轴传动连接， 任意一 侧的齿轮上安装有一齿轮调整机构， 所述齿轮调整机构包括摩擦盘、 齿轮调节手柄以及齿 轮锁紧手柄， 所述摩擦盘固定安装于齿轮与机架之间的间隙内， 所述齿轮调节手柄与齿轮 轴固定连接， 所述齿轮锁紧手柄位于齿轮调节手柄外侧并与齿轮轴螺纹连接。 通过齿轮调 整手柄摇动齿轮， 齿轮。
14、带动齿条以及与齿条固定连接的上压辊辊轴， 使上压辊可以前后移 动， 用来控制上、 下压辊的间距从而控制糖条压出来的初级厚度， 待调整到所需厚度之后， 用齿轮锁紧手柄锁住齿轮调整手柄， 防止其松动后退。 0006 进一步地， 所述上压辊的上油机构的固定轴座分别固定安装于上压辊两侧的齿条 说 明 书 1/5 页 4 CN 105519748 A 4 中部， 使上油机构与压辊调节机构同步进退， 免去二次调整上油机构和上压辊的距离的麻 烦， 结构更为紧凑。 0007 进一步地， 所述进料机构为固定安装于机架上的料斗， 所述料斗具有上下连通的 进料口和出料口， 进料口与出料口的侧面另设有一开口， 开口两。
15、侧的挡板分别紧挨上压辊 位于料斗一侧辊面的两端， 所述出料口位于下压辊上方并与下压辊贴近但不产生摩擦， 料 斗结构设置实现糖膏的连续进料并防止跑料。 0008 进一步地， 所述切条装置包括滚刀组件， 所述切条传送机构包括两个传动辊和数 条套设于传动辊上的传送带,所述传动辊均位于糖条出料工位一侧， 所述传送带的数量比 滚刀组件的刀片数量多一条,每条所述传送带的输入端与每个糖条的出料工位位置相对 应， 每条所述传送带相对两个传动辊的中心线向外发散设置。 发散设置的传送带组替代传 统的传送带， 使糖条出料后彼此分散间隔开来， 从而避免了糖条之间的粘连， 提高了生产效 率。 0009 进一步地， 所述。
16、传动辊分别位于滚刀组件的两侧,所述滚刀组件的下方设置有传 送带导向辊， 所述传送带导向辊的辊面具有弹性， 所述滚刀组件的刀片正对相邻传送带间 的传送带导向辊辊面； 所述传送带导向辊不仅可以对传送带提供支撑， 其弹性的辊面还使 裁切糖果时刀片不易损坏， 延长刀片的使用寿命。 0010 进一步地， 所述传送带的中部下方安装有传送带支撑板， 防止传送带因为糖条的 重力作用而发生侧翻， 提升传送机构的稳定性。 0011 进一步地， 糖条出料工位所在侧安装有压糖板， 所述压糖板位于出料糖条上方， 防 止糖条被刀片带动向上抬起。 0012 进一步地， 所述切块装置包括切块传送机构、 架设于传送机构上方的刀。
17、架、 安装于 刀架上的切刀、 安装于机架上的刀架升降机构以及与刀架升降机构相邻设置的刀架横移机 构， 所述刀架与机架滑动连接； 所述刀架升降机构对称安装于刀架两侧， 每个刀架升降机构 包括升降连杆一、 升降连杆二、 升降偏心轮以及升降电机， 所述升降连杆一于刀架旁纵向设 置， 升降连杆一的输出端与刀架固定连接， 升降连杆一的中部套装有升降限位块， 所述升降 限位块与机架固定连接， 所述升降连杆二于升降连杆一的输入端侧与传送机构平行设置并 分别与升降连杆一的输入端以及升降偏心轮铰接， 所述升降电机与升降偏心轮传动连接； 所述刀架横移机构包括横移连杆一、 横移连杆二、 横移连杆三、 横移偏心轮以及。
18、横移电机， 所述横移连杆一与传送机构平行设置并分别与刀架以及横移连杆二的输出端铰接， 所述横 移连杆二相对横移连杆一纵向设置， 所述横移连杆三与横移连杆一平行， 横移连杆三分别 与横移连杆二的输入端以及横移偏心轮铰接， 所述横移电机与横移偏心轮传动连接。 切块 装置由传送机构不间断的进糖， 刀架升降机构和刀架横移机构带动刀架及切刀与糖条同步 运动， 保证刀片与糖条始终垂直从而保证了切块的连续性， 提高了切块效率。 进一步地， 所 述切块传送机构表面安装有一可旋转的糖条限位辊， 所述糖条限位辊位于进糖端并与刀架 平行， 所述糖条限位辊的辊面上安装有毛刷。 切块传送机构送糖时， 糖条限位辊压住糖条。
19、， 可防治切刀切糖时刀片向上提起的时候带起糖条， 使糖条走乱。 0013 进一步地， 位于进糖端一侧的切块传送机构上方吊装有数个导向隔条， 相邻导向 隔条的间距与每条糖条的宽度相适配， 导向隔条将相邻糖条分隔开， 防止糖条粘连。 0014 进一步地， 所述切块传送机构内安装有一刀垫辊， 所述切刀下降时与刀垫辊相对， 说 明 书 2/5 页 5 CN 105519748 A 5 所述刀垫辊的辊面具有弹性。 刀垫辊的设置使裁切糖果时切刀不易损坏， 延长切刀的使用 寿命。 0015 进一步地， 所述滚压装置和切条装置之间安装有保温传送机构， 防止糖膏硬化。 0016 本发明通过在上、 下压辊旁设置上。
20、油机构， 胶辊在偏心调整组件的驱动下靠近与 其相邻的压辊， 而后利用与压辊的摩擦带动胶辊转动， 胶辊带动与其贴合的光辊转动， 使储 油槽内的油经光辊、 胶辊最终自动带至压辊上， 从而让压辊上有一层均匀而且薄的油层， 防 止压辊粘糖， 进一步提高了滚压机的滚压效率。 附图说明 0017 图1为本发明实施例所述糖果滚压成型生产线结构示意图； 图2为本发明实施例所述糖膏滚压装置的结构示意图； 图3为本发明实施例所述上油机构的装配结构示意图； 图4为本发明实施例所述齿轮调整机构的装配结构示意图； 图5为本发明实施例所述糖果切条装置的结构示意图； 图6为本发明实施例所述滚刀组件与传送带导向辊配合结构示意。
21、图； 图7为本发明实施例所述糖果切块装置正面结构示意图； 图8为本发明实施例所述糖果切块装置背面结构示意图。 具体实施方式 0018 以下结合附图对本发明较佳实施例做详细描述。 0019 如图1至图3所示， 一种糖果滚压成型生产线， 其包括顺次设置的滚压装置1、 保温 传送机构6、 切条装置2以及切块装置3， 滚压装置1与切条装置2之间安装有切条传送机构4， 切条装置2与切块装置3之间安装有切块传送机构5； 所述滚压装置1包括固定安装于机架上 的进料机构11、 上压辊12和下压辊13， 所述进料机构11位于上压辊12和下压辊13前方的进 料端， 所述上压辊12和下压辊13的旁边分别安装有一上油。
22、机构14， 所述上油机构14包括储 油槽141、 光辊142、 胶辊143、 固定轴144以及驱动胶辊贴近或离开相邻压辊的偏心调整组件 145， 所述储油槽141吊装于固定轴144上， 所述光辊142可旋转地安装于储油槽141内， 所述 胶辊143安装于光辊142上方并与光辊142贴合， 所述固定轴144与与其相邻的压辊平行设 置； 所述偏心调整组件145包括转轴1451、 偏心座1452、 偏心块1453、 调节手柄1454以及锁紧 手柄1455， 所述固定轴的端部1441穿过固定轴座146与所述偏心座1452固定连接， 所述偏心 座1452上开设有偏心块安装孔1456， 所述偏心块1453。
23、活动套设于偏心块安装孔1456内， 所 述转轴1451一端与固定轴座146固定连接， 转轴1451的另一端穿过偏心块1453以及调节手 柄1454并与调节手柄1454固定连接， 所述锁紧手柄1455位于调节手柄1454外侧并与转轴 1451螺纹连接。 0020 如图2和图4所示， 所述上压辊12和下压辊13之间错开一定间距， 上压辊的辊轴121 与机架10滑动连接， 上压辊的辊轴121轴端分别安装有一齿条15， 所述齿条15与上压辊的辊 轴121轴端传动连接， 每个齿条15的下方分别安装有一与齿条15啮合传动的齿轮16， 两个齿 轮16通过一齿轮轴17传动连接， 任意一侧的齿轮16上安装有一齿。
24、轮调整机构18， 所述齿轮 调整机构18包括摩擦盘181、 齿轮调节手柄182以及齿轮锁紧手柄183， 所述摩擦盘181固定 说 明 书 3/5 页 6 CN 105519748 A 6 安装于齿轮16与机架10之间的间隙内， 所述齿轮调节手柄182与齿轮轴17固定连接， 所述齿 轮锁紧手柄183位于齿轮调节手柄182外侧并与齿轮轴17螺纹连接； 所述上压辊的上油机构 17的固定轴座146分别固定安装于上压辊12两侧的齿条15中部。 0021 如图2所示， 所述进料机构11为固定安装于机架上的料斗， 所述料斗具有上下连通 的进料口111和出料口112， 进料口111与出料口112的侧面另设有一。
25、开口， 开口两侧的挡板 （113、 114） 分别紧挨上压辊12位于料斗一侧辊面的两端， 所述出料口112位于下压辊13上方 并与下压辊13贴近但不产生摩擦。 0022 如图5和图6所示， 所述切条装置2包括滚刀组件21， 所述切条传送机构4包括两个 传动辊41和数条套设于传动辊41上的传送带42, 所述传动辊4分别位于滚刀组件21的两 侧,所述滚刀组件21的下方设置有传送带导向辊43， 所述传送带导向辊43的辊面具有弹性， 所述滚刀组件的刀片211正对相邻传送带42间的传送带导向辊43辊面， 所述传送带42的数 量与滚刀组件21的刀片数量相等,每条所述传送带42相对两个传动辊41的中心线向外。
26、发散 设置； 所述传送带42中部下方安装有支撑板22； 糖条出料工位100所在侧安装有压糖板23， 所述压糖板23位于出料的糖条上方。 0023 如图7所示， 所述切块装置3包括架设于切块传送机构上方的刀架31、 安装于刀架 上的切刀32、 安装于机架上的刀架升降机构33以及与刀架升降机构相邻设置的刀架横移机 构34， 所述刀架31与机架10滑动连接； 所述传送机构内安装有一刀垫辊7； 所述刀架升降机 构33对称安装于刀架31两侧， 每个刀架升降机构33包括升降连杆一331、 升降连杆二332、 升 降偏心轮333以及升降电机334， 所述升降连杆一331于刀架31旁纵向设置， 升降连杆一的输。
27、 出端3311与刀架31固定连接， 升降连杆一331的中部套装有升降限位块335， 所述升降限位 块335与机架10固定连接， 所述升降连杆二332于升降连杆一的输入端3312侧与切块传送机 构5平行设置并分别与升降连杆一的输入端3311以及升降偏心轮333铰接， 所述升降电机 334与升降偏心轮333传动连接； 所述刀架横移机构34包括横移连杆一341、 横移连杆二342、 横移连杆三343、 横移偏心轮344以及横移电机345， 所述横移连杆一341与切块传送机构5平 行设置并分别与刀架31以及横移连杆二的输出端3421铰接， 所述横移连杆二342相对横移 连杆一341纵向设置， 所述横移。
28、连杆三343与横移连杆一341平行， 横移连杆三343分别与横 移连杆二的输入端3422以及横移偏心轮344铰接， 所述横移电机345与横移偏心轮344传动 连接。 如图8所示， 所述切块传送机构5表面安装有一可旋转的糖条限位辊8， 所述糖条限位 辊6位于切块进糖端20并与刀架31平行， 所述糖条限位辊6的辊面上安装有毛刷81； 位于切 块进糖端一侧的切块传送机构5上方吊装有数个导向隔条9， 相邻导向隔条8的间距与每条 糖条的宽度相适配。 0024 本实施例工作原理如下： 调整糖膏厚度时， 先转动齿轮调节手柄， 齿轮调节手柄带动齿轮旋转进而带动与齿轮 啮合的齿条前后移动， 齿条的移动带动上压辊。
29、在机架上滑移至上、 下压辊的间距与所需糖 膏的厚度相等， 而后拧紧齿轮锁紧手柄使齿轮贴合摩擦盘， 利用摩擦盘粗糙表面和齿轮之 间并紧后的摩擦力阻止齿轮转动进而限制了齿条的后退。 0025 调整上油机构与压辊距离时， 先转动调节手柄， 调节手柄带动偏心块旋转进而带 动偏心座偏移， 从而带动与偏心座固定连接的固定轴向相邻的上/下压辊靠近， 进一步带动 胶辊压紧压辊， 而后利用与压辊的摩擦带动胶辊转动， 胶辊带动与其贴合的光辊转动， 使储 说 明 书 4/5 页 7 CN 105519748 A 7 油槽内的油经光辊、 胶辊最终自动带至相邻的压辊上， 从而让压辊上有一层均匀而且薄的 油层， 而后转动。
30、锁紧手柄， 将偏心座贴紧固定座， 利用压紧的摩擦力防止上油时偏心调整组 件受到压辊的旋转压力而松动。 0026 糖膏厚度以及上油机构调整完毕之后， 经熬煮锅熬煮后的糖膏由进料口导入， 由 于所述出料口位于下压辊上方并与下压辊贴近， 则糖膏停留在上、 下压辊之间进行滚压成 型， 同时上油机构可以不间断的为压辊同步上油。 0027 经滚压后的糖膏经过保温传送机构， 由切条传送机构送至切条装置下方进行切 条， 而后经切条传送机构以及切块传送机构送至切块装置下方进行切块。 切块时， 糖条 （未 图示） 穿过导向隔条以及糖条限位辊经切块传送机构传送至刀架下方的刀垫辊， 刀垫辊带 动糖条前进的同时横移电机。
31、启动， 带动横移偏心轮转动， 进而带动横移连杆三、 横移连杆二 以及横移连杆一运动， 最终拉动刀架向前滑移， 滑移到指定工位后升降电机启动， 带动升降 偏心轮转动， 进而带动升降连杆二以及升降连杆一运动， 最终拉动刀架以及切刀下降实现 糖条切块作业。 刀架升降机构和刀架横移机构带动刀架及切刀与糖条同步运动， 保证切刀 与糖条始终垂直从而保证了切块的连续性， 提高了切块效率。 0028 本发明中进料机构不限于实施例所述， 也可根据生产需求如糖膏的性质选用传送 带送料， 本实施例的进料机构适用于经熬煮锅熬煮后的糖膏的连续进料； 本实施例仅设置 一个偏心调整组件， 实际生产中可以根据需要在固定轴两端。
32、分别设置一个偏心调整组件。 说 明 书 5/5 页 8 CN 105519748 A 8 图1 说 明 书 附 图 1/8 页 9 CN 105519748 A 9 图2 说 明 书 附 图 2/8 页 10 CN 105519748 A 10 图3 说 明 书 附 图 3/8 页 11 CN 105519748 A 11 图4 说 明 书 附 图 4/8 页 12 CN 105519748 A 12 图5 说 明 书 附 图 5/8 页 13 CN 105519748 A 13 图6 说 明 书 附 图 6/8 页 14 CN 105519748 A 14 图7 说 明 书 附 图 7/8 页 15 CN 105519748 A 15 图8 说 明 书 附 图 8/8 页 16 CN 105519748 A 16 。