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1、10申请公布号CN104195729A43申请公布日20141210CN104195729A21申请号201410376014322申请日20140802D03D47/32200601D06B3/0620060171申请人盐城万达利针织机械有限公司地址224001江苏省盐城市经济技术开发区盐渎东路19号72发明人陆小娟54发明名称一种混合纺织工艺57摘要一种混合纺织工艺，涉及一种纺织工艺，包括以下步骤首先，测出人造丝可拉伸的最大限度，即对其可施加的最大压力值；然后，采用喷水织机以上述最大压力值对人造丝和绦纶长丝进行混合纺织；其中，喷水织机对绦纶长丝进行牵引时采用规格为4520的喷嘴，对人造丝进。
2、行牵引时采用规格为7540的喷嘴；在对人造丝与绦纶长丝进行混合纺织之前，首先，将绦纶长丝置于水蒸箱中，水温8090，蒸90分钟；然后，将上述绦纶长丝置于自然状态下预定型1524小时。在进行混合纺织之前，对绦纶长丝进行了预处理，使得人造丝和绦纶长丝的特性更加相符，从而有利于后续工艺的进行，可明显减少每百米织成面料所现的挡子数量。51INTCL权利要求书1页说明书1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书1页10申请公布号CN104195729ACN104195729A1/1页21一种混合纺织工艺，其特征在于，包括以下步骤首先，测出人造丝可拉伸的最大限度，即对其可施加。
3、的最大压力值；然后，采用喷水织机以上述最大压力值对人造丝和绦纶长丝进行混合纺织；其中，喷水织机对绦纶长丝进行牵引时采用规格为4520的喷嘴，对人造丝进行牵引时采用规格为7540的喷嘴；在对人造丝与绦纶长丝进行混合纺织之前，首先，将绦纶长丝置于水蒸箱中，水温8090，蒸90分钟；然后，将上述绦纶长丝置于自然状态下预定型1524小时。权利要求书CN104195729A1/1页3一种混合纺织工艺技术领域0001本发明涉及一种纺织工艺，特别是一种混合纺织工艺。背景技术0002随着社会的发展，生活水平的提高，人们对生活品质的要求越来越高，市场上各种服装产品应有尽有，服装面料也层出不穷。利用不同原料丝进行。
4、混合纺织时，各种原料丝的张力及适宜加工温度等都是影响最后成品质量的重要参数，因此在设计纺织工艺时需要照顾到不同原料丝的特性。目前企业采用的方法是利用喷水织机对人造丝和绦纶长丝进行牵引时均采用相同的规格为4520的喷嘴。在进行混纺前对绦纶长丝进行预处理，即将绦纶长丝放入蒸箱中，依次进行抽真空、加温、抽真空、再加温并使温度保持在85蒸一段时间后取出自然定型。但是，采用上述牵引与预处理工艺其仍达不到理想效果，成品挡子依然较多。发明内容0003本发明的目的在于克服以上不足，提供一种混合纺织工艺，解决在利用人造丝和绦纶长丝进行混合纺织时，提高人造丝和绦纶长丝成品质量。0004本发明包括以下步骤首先，测出。
5、人造丝可拉伸的最大限度，即对其可施加的最大压力值；然后，采用喷水织机以上述最大压力值对人造丝和绦纶长丝进行混合纺织；其中，喷水织机对绦纶长丝进行牵引时采用规格为4520的喷嘴，对人造丝进行牵引时采用规格为7540的喷嘴；在对人造丝与绦纶长丝进行混合纺织之前，首先，将绦纶长丝置于水蒸箱中，水温8090，蒸90分钟；然后，将上述绦纶长丝置于自然状态下预定型1524小时。0005本发明有益效果是在进行混合纺织之前，对绦纶长丝进行预处理，使得人造丝和绦纶长丝的特性更加相符，从而有利于后续工艺的进行，可明显减少每百米织成面料所现的挡子数量。具体实施方式0006下面是结合实施例对本发明作进一步描述。000。
6、7本发明采用了以下工艺步骤首先，测出人造丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值；然后，采用喷水织机以上述最大压力值对人造丝和绦纶长丝进行混合纺织；其中，喷水织机对绦纶长丝进行牵引时采用规格为4520的喷嘴，对人造丝进行牵引时采用规格为7540的喷嘴。在对人造丝与绦纶长丝进行混合纺织之前，采用以下工艺步骤对绦纶长丝进行预处理首先，将绦纶长丝置于水蒸箱中，水温8090，蒸90分钟；然后，将上述绦纶长丝置于自然状态下预定型1524小时。相对于现有的混合纺织工艺，本发明能够明显的减少每百米织成品所出现挡子的数量，具体地，在改进之前每百米织成品会出现30条左右的挡子，而改进之后通常只会出现2条以内挡子。说明书CN104195729A。