卡装连接器 本发明涉及一种固定型连接器，更具体地涉及一种通过将帽盖元件保持在形成于面板或类似件上的透孔中而被支撑的固定型电连接器。
图4和5表示传统的固定型连接器的一个例子。
在这些图中，插入式连接器1具有形成于其上的帽盖元件2。在帽盖2(如图所示)的上表面的周壁上形成有切口或裂缝2a，其以平行的方式从开口端向内延伸。在两个裂缝2a之间形成有锁定臂2b。锁定臂2b的外端的上表面上具有楔形的止挡爪2b1。在帽盖元件2的下表面的周壁上形成有二个或多个突起2d(图5)，其位于与止挡爪2b1相应的位置。此外，向外延伸的凸缘2c围绕着帽盖元件2的外周比止挡爪2b1和突起略向内地形成。
面板3具有形成于其上的与帽盖元件2的外部形状相应的透孔3a。帽盖元件2从面板3的内侧插入并保持于其中。实际上，插入式连接器1以一角度进入，透孔3a的边缘装配到凸缘2c的下端和突起2d之间的槽中。然后，插入式连接器1逐渐变得竖直直到帽盖元件2的上端进到透孔3a中，楔形的装配爪2b1与透孔3a的边缘相接触。锁定臂2b被压下并越过透孔3a的边缘而形成卡装。锁定臂2b被卡锁后，突起和装配爪2b1位于面板3的外侧，而凸像2c压抵面板3地内侧。因而，插入式连接器1被限定在面板3的透孔3a的边缘与面板紧贴配合。
此后，能被插入并与帽盖元件2相连的套筒式连接器从面板3的外侧被压入并与帽盖元件2相连。
在套筒式连接器4被连接的过程中，如果面板3的透孔3a处在可见的位置，在插入中是没问题的。然而，如果面板3的透孔3a处在不可见的位置，操作者就必须通过手或套筒式连接器4在插入式连接器附近，来回运动首先找到帽盖元件2的开口。此时，由于插入过程要通过先找到帽盖元件2的开口，这就存在着使插入式连接器1从面板3脱离开的可能性。例如如图5所示，套筒式连接器4的外端的角部可能碰到锁定壁2b的突伸端，锁定臂2b可能被向下弯曲，因而使插入式连接器1从面板3上脱开。当这种情况发生时，整个操作过程必须从插入式连接器1的安装开始正确地重复进行。这是很大的工作浪费，如果接近面板3的后部受到限制，这也可能是很困难的。
本发明考虑到上述问题而得到了发展，其目的是提出一种固定型连接器，其中，即使当面板的透孔不是处在可见位置时，锁定臂也不会被意外地脱开而与面板分离。
根据本发明，提出了一种用来保持在面板的孔中的卡装连接器，该连接器具有与所述孔的边缘啮合的弹性的锁定臂，其中，在锁定臂的自由端设置有防护板。
根据本发明，锁定臂的必要的自由外端通过防护板而得到保护，因而，相应连接器的尝试的安装不会由于与其接触而意外地脱开锁定臂。
防护板最好围绕着锁定臂。这种设置可以由塑料材料有利地模注而成，由于防护板不具有自由端，因而连接器的强度增加了。
在优选实施例中，连接器具有突伸的帽盖，锁定臂与其共同延伸，所述帽盖构成了所述防护板。
帽盖最好是向内倾斜的以便其外部尺寸向外缘逐渐减小。以这种方式锁定臂能够平滑地、以希望的角度与边缘部平滑地相接触，这是由于帽盖的倾斜面或防护板与孔的边缘部相接触，并在锁定臂与孔的内缘接触之前导引进入。如果没有防护板，锁定臂可能以非偶然的角度突然接触，因而其存在着被损坏的可能性，但是用倾斜面导引插入，就能防止对锁定臂的损害。
在优选实施例中，构成止挡元件的固定结构形成在与锁定臂所在一侧相对的帽盖元件的另一侧上，止挡元件与止挡突缘共同作用而与所述孔的内缘相啮合。
由于可以防止对锁定臂的损害，这种设置是有利的；连接器的插入可以通过围绕止挡元件和止挡突缘之间的间隙的枢转而完成，这就确保了经过导向的插入路径。
本发明的其它特征将从下面的仅以举例方式在附图中示出的优选实施例的描述中变得明了。其中：
图1是表示本发明的零件的分解示意图；
图2是插入式连接器的安装过程的侧视图；
图3是表示套筒式连接器与插入式连接器相接触的局部剖视图；
图4是现有的固定型连接器的示意图；和
图5是表示现有的套筒式连接器与插入式连接器相接触的局部剖视图。
参见图1-3，插入式连接器10构成了卡装型连接器，其包含典型地由塑料模注而成的外壳11，该外壳围罩并支撑着插入式端子连接件(未示出)，以及帽盖元件12，该元件12从外壳11延伸、形成为帽盖的形状，并且围绕着插入式端子连接件。插入式连接器10可插入于形成在面板20上的透孔21中。当帽盖元件12插入于面板透孔21中时，形成于帽盖元件12的开口侧的外周面的近似环形的凸缘13贴在面板20的内侧面。凸缘13不必是连续的。
此外，止挡突伸部14形成在帽盖元件12的下表面上，使止挡突伸部14离开凸缘13的距离仅为面板20的厚度的程度。帽盖元件12的周壁的上表面包含U形的切口或裂缝，以便限定出从帽盖元件12的内侧向其外侧延伸的柔性件。该柔性件构成了锁定臂15，其向着帽盖元件12的内部和外部可以弹性地弯曲。锁定臂15的末端具有楔形的向外突伸的止挡爪16。止挡爪16的内侧上的竖直表面离开凸缘13的前表面的距离相当于面板20的厚度，其是这样设置的，即透孔21的边缘能被插入并限定于止挡爪16的内侧壁面和凸缘13的前表面之间。
由于其周壁的上表面包含U形的裂口，帽盖元件12超过锁定臂15的前端延伸。这一部分被认为是护板17。包含有护板17的面向帽盖元件12的开口端的外周侧具有向内倾斜的表面，因而，在前缘方向上的开口减小了。
另外，相应的套筒式连接器30形成为从面板20的外侧可被帽盖元件12插入于其中。套筒式连接器30支撑着套筒式端子连接件，因而，它们面对着插入式端子连接件。
在本实施例中，凸缘13形成在帽盖元件12的外侧面，而面板20的边缘插入并限定于凸缘13和锁定臂15的止挡爪16之间。然而，必要的是，当柔性臂与透孔21的内侧相接触时，柔性臂弯曲，并因此而越过透孔21的边缘弹性地卡扣而保持。从而，如图3a所示，槽18可以等同地形成在锁定臂15的外侧面，该槽夹紧透孔21的边缘。
此外，护板17保护着锁定臂15的整个范围。然而，也不需要如此；护板17能够盖住锁定臂15达到充分的程度以确保套筒式连接器30或手不会影响锁定臂15即可。
除此之外，尽管帽盖元件12被形成为围绕着整个周边延伸，但必要的仅是必须形成孔形部以使套筒式连接器30插入。因而，例如帽盖元件12可以等同地具有这样的结构，即其部分地开口而使其在三个方向上从面板透孔21的内侧延伸。此外，在本实施例中，尽管止挡突伸部14具有固定的结构而形成在帽盖元件12的下表面上的周壁上，但是，只要至少再具有一个锁定臂15，该止挡突伸部也不是必要的。因此，下表面的周壁上可以等同地具有类似的锁定臂15。
本实施例的操作过程如下所述。
如图2中所示，为了将插入式连接器10安装于面板20的面板透孔21中，插入式连接器10倾斜，凸缘13的下端压抵面板20的内侧面。面板透孔21的边缘被插入到凸缘13和止挡突伸部14之间。然后，以此作为轴，帽盖元件12的上端枢转直至水平(如图所示)，帽盖元件12的外端插入于透孔21。当帽盖元件12的上端进入透孔21时，由于护板17的前端上形成有倾斜面，倾斜面碰到面板透孔21的边缘，当帽盖元件12插入时，其沿着弧形轨迹运动。其结果，防止了由于突然与面板穿孔21的边缘的接触而对锁定臂15的止挡爪16的损害。而且，由于防护板17与帽盖元件12相连而没有分割帽盖元件12，使得帽盖元件12的强度得以改善。
当锁定臂15的止挡爪穿过面板透孔21时，楔形止挡爪16碰到面板透孔21的边缘，使锁定臂15向内弯曲。当锁定臂15越过面板透孔21的边缘以后，锁定臂弹性地恢复到其原始形状，面板20的边缘固定地夹持在止挡爪16和凸缘13之间。
一旦插入式连接器10已经安装于面板20的面板透孔21中，套筒式连接器30就可被插入到帽盖元件12上。此时，如图3所示，在帽盖元件12是不可见的情况下，存在着使套筒式连接器30的角部与帽盖元件12的开口端的边缘相接触的可能性。然而，如图中所示，由于防护板17罩住了锁定臂15的前端，锁定臂不能被意外地向下弯曲，因而这就防止了插入式连接器10从面板20上脱开。
以这种方式，插入式连接器10的帽盖元件12被插入并限定在面板20的面板透孔21的内侧之中。由于在其前端具有止挡爪16的锁定臂15设置在帽盖元件12的周壁表面上，并且由于防护板17形成在止挡爪16的前边，当锁定臂15在面板透孔21的内侧正限定着并支撑着插入式连接器10时，即使套筒式连接器17被斜压而与防护板17接触，也能防止锁定臂15被意外地向下弯曲，因而防止连接器10脱开。