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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201310664688.9 (22)申请日 2013.12.10 A23K 1/00(2006.01) A23K 1/06(2006.01) A23K 1/14(2006.01) (73)专利权人 青岛琅琊台集团股份有限公司 地址 266400 山东省青岛市黄岛区琅琊台路 198 号 (72)发明人 李悦明 张希铭 徐建春 赵世宝 夏修峦 王道会 (74)专利代理机构 济南舜源专利事务所有限公 司 37205 代理人 王连君 CN 102318732 A,2012.01.18, 说明书第 2、 5-12、 14、 26 段 . CN 1。
2、01880704 A,2010.11.10, 说明书第 5-7、 15、 17 段 . CN 1059260 A,1992.03.11, 全文 . 徐姗楠等 . 微生物发酵生产蛋白饲料的研究 进展 .福州大学学报 ( 自然科学版 ) .2002, 第 30 卷 ( 第 S1 期 ), 第 709-713 页 . 张俊荣等 . 酒糟菌体蛋白饲料生产及喂猪效 果 .山西农业科学 .2000, 第 28 卷 ( 第 4 期 ), 第 74 页摘要， 第 1 段， 第 1.1-1.2 节 . 何涛等 . 现代固态发酵技术生产蛋白饲料研 究进展 . 饲料工业 .2008, 第 29 卷 ( 第 10 期。
3、 ), 第 62-64 页 . 赵芸君等 . 我国利用糟渣类资源生产蛋白饲 料的研究进展 . 草食家畜 .2009,( 第 4 期 ), 第 51-54 页 . (54) 发明名称 一种利用废弃物生产的生物饲料 (57) 摘要 本发明涉及一种利用废弃物生产的生物饲 料， 由有机质培养基和复合菌种经固态发酵制备 而成， 所述有机质培养基的配方为 ： 酒糟 25-40 质 量份， DHA 藻油残渣 25-40 质量份， 蛋白渣 10-15 质量份， 玉米粉 25-40 质量份 ； 所述复合菌种包括 根霉菌和曲霉菌， 且根霉菌与曲霉菌的质量比为 1:2-2:1 ； 每 100g 有机质培养基接种 0。
4、.05-0.15g 复合菌种。本发明所述生物饲料所用复合菌种中 的根霉菌和曲霉菌协同作用， 使发酵后饲料中粗 蛋白的提高率达到 50% 以上 ； 此外， 本发明所述生 物饲料不需要多期发酵， 而且有机质中的蛋白质 也不需要使用酸性蛋白酶进行酶解， 工艺简单， 生 产成本低。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 郭莎莎 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书4页 (10)授权公告号 CN 103652327 B (45)授权公告日 2015.04.01 CN 103652327 B 1/1 页 2 1.一种利用废弃物生产的生物饲料， 由有机质。
5、培养基和复合菌种经固态发酵制备而 成， 其特征在于， 所述有机质培养基的配方为 ： 酒糟 25-40 质量份， DHA 藻油残渣 25-40 质量份， 蛋白渣 10-15 质量份， 玉米粉 25-40 质量份 ； 所述复合菌种由根霉菌和曲霉菌组成， 且根霉菌与曲霉菌的质量比为 1:2-2:1 ； 每 100g 有机质培养基接种 0.05-0.15g 复合菌种， 且所述固态发酵过程包括以下步骤 : (1) 原料预处理 选取新鲜酒糟、 DHA 藻油残渣、 蛋白渣及玉米粉， 筛分、 去水后搅拌混合均匀 ； (2) 发酵 向步骤 (1) 所得混合原料中接种复合菌种进行密闭发酵， 发酵温度为 25-30。
6、， 时间为 60-75 小时 ； (3) 低温干燥 控制温度为 60-70对步骤 (2) 的发酵产物进行低温干燥， 至物料中水分的质量百分 比含量在 25-30之间 ； (4) 后处理 对干燥后的物料进行造粒， 筛分处理后再在 60-70下低温连续干燥得成品。 2.根据权利要求 1 所述的利用废弃物生产的生物饲料， 其特征在于， 所述复合菌种的 制备方法为 ： 将根霉菌和曲霉菌分别进行活化、 扩大培养后得到菌悬液， 然后将两种菌悬液 按质量比 1:2-2:1 的比例接种于发酵培养基中进行通风复合共培养， 将发酵液过滤后得复 合菌种。 3.根据权利要求 1 所述的利用废弃物生产的生物饲料， 其特。
7、征在于， 所述复合菌种中 根霉菌与曲霉菌的质量比为 1:1。 权 利 要 求 书 CN 103652327 B 2 1/4 页 3 一种利用废弃物生产的生物饲料 技术领域 0001 本发明涉及生物饲料领域， 具体地说， 涉及一种由含有酒糟、 DHA 藻油残渣、 蛋白 渣、 玉米粉的有机质培养基和复合菌种经固态发酵制备而成的生物饲料。 背景技术 0002 自90年代以来， 我国粮食的年平均增长率为7.5%左右， 而肉、 蛋、 奶及水产品等的 年平均增长率却分别达到 23.3%、 30.8%、 32.1%、 46.1%， 据此增长速度仅靠粮食发展养殖业 远远满足不了需要。 0003 利用酿酒行业与。
8、生物行业所产生的有机质废弃物生产饲料资源是解决饲料短缺 的有效措施， 如何利用上述有机质固体废弃物如酒糟、 DHA 藻油残渣以及蛋白渣生产菌体饲 料已成为行业内关注的热点问题。 0004 中国发明专利 CN102960541A（申请号 201210506480.X） 公开了一种利用白酒糟 和糖蛋白生产环保型生物饲料的方法， 其是将各种发酵底物原料加入干料混合机内进行混 合 ； 混合完毕的发酵底物通过调质器进行蒸煮灭菌， 再进入湿料混合机中进行降温， 然后接 种混合菌种发酵液进行充分混合 ； 接种并混合好的发酵底物通过自动计量打包系统装填 到新型硅胶呼吸膜饲料发酵袋中进行打包、 封口， 在发酵室。
9、内恒温条件下发酵 72 120h， 即得到所述环保型生物饲料的成品 ； 所述发酵底物的组成为 ： 稻糠 8 10 重量份、 白酒糟 40 50 重量份、 玉米糖蛋白 10 30 重量份、 玉米喷浆纤维 5 10 重量份、 玉米粉 5 10 重量份、 麸皮 5 10 重量份以及糖蜜 2 3 重量份 ； 混合完毕的发酵底物水分含量为 45% ； 所述的混合菌种发酵液包括康宁木霉、 酪酸梭状芽胞杆菌、 酿酒酵母和粪肠球菌菌液。 0005 中国发明专利 CN102715342A（申请号 201210178380.9） 公开了一种基于白酒糟和 杂粕的微生物饲料的加工方法， 其以白酒糟为原料经过脉孢菌、 。
10、曲霉一期发酵预处理， 充分 降解白酒糟的木质素、 纤维素和淀粉， 再添加部分棉粕经芽孢杆菌和酵母菌二期发酵， 吸收 霉菌降解废弃物产生的营养物质及霉菌本身解体的营养物质， 然后添加豆粕和菜子粕， 接 种乳酸菌、 双歧杆菌经三期厌氧发酵成成品。该方法需要进行三期发酵， 耗费时间长， 并且 生产工艺过长， 容易沾染杂菌， 从而导致生产成本高。 0006 中国发明专利 CN103141666A（申请号 201310104568.3） 公开了一种利用白酒酒糟 生产微生物饲料益生菌剂的方法， 步骤如下 ：（1） 向酒糟中加入水， 过筛， 加入酸性蛋白酶 溶液， 水解， 调节 pH， 再加入糖化酶溶液， 。
11、水解， 经浓缩， 制得酒糟提取液 ；（2） 取布拉德酵母 菌发酵液， 植物乳杆菌， 地衣芽孢杆菌发酵液， 混合后， 制得混合液， 混合液经分离菌体， 制 得混合湿菌体 ；（3） 配制保护液和复合载体 ；（4） 将混合湿菌体与保护液混合均匀， 然后分 别加入酒糟提取液和复合载体， 混合均匀后干燥， 制得微生物饲料益生菌剂。 该技术中酒糟 内的蛋白质需要使用酸性蛋白酶进行酶解， 导致工艺复杂， 生产成本高。 0007 上述工艺技术的缺点是需要多期发酵或有机质中的蛋白质需要使用酸性蛋白酶 进行酶解， 导致工艺复杂， 生产成本高， 而且发酵后粗蛋白的提高率均在 45% 以下。 说 明 书 CN 103。
12、652327 B 3 2/4 页 4 发明内容 0008 针对现有技术的缺点， 本发明的目的是提供一种由含有酒糟、 DHA 藻油残渣、 蛋白 渣、 玉米粉的有机质培养基和复合菌种经固态发酵制备而成的生物饲料， 所述生物饲料在 发酵后粗蛋白的提高率达到 50% 以上。 0009 为实现上述目的， 本发明提供的技术方案是 ： 0010 一种利用废弃物生产的生物饲料， 由有机质培养基和复合菌种经固态发酵制备而 成， 所述有机质培养基的配方为 ： 所述有机质培养基的配方为 ： 酒糟25-40质量份， DHA藻油 残渣 25-40 质量份， 蛋白渣 10-15 质量份， 玉米粉 25-40 质量份 ； 。
13、所述复合菌种包括根霉菌 和曲霉菌， 且根霉菌与曲霉菌的质量比为 1:2-2:1 ； 每 100g 有机质培养基接种 0.05-0.15g 复合菌种。 0011 优选地， 所述复合菌种的制备方法为 ： 将根霉菌和曲霉菌分别进行活化、 扩大培养 后得到菌悬液， 然后将两种菌悬液按质量比 1:2-2:1 的比例接种于真菌发酵培养基中进行 通风复合共培养， 将发酵液过滤后得复合菌种。 0012 优选地， 所述复合菌种中根霉菌与曲霉菌的质量比为 1:1。 0013 优选地， 所述固态发酵过程包括以下步骤 : 0014 （1） 原料预处理 0015 选取新鲜酒糟、 DHA 藻油残渣、 蛋白渣及玉米粉， 筛。
14、分、 去水后搅拌混合均匀 ； 0016 （2） 发酵 0017 向步骤 （1） 所得混合原料中接种复合菌种进行密闭发酵， 发酵温度为 25-30， 时 间为 60-75 小时 ； 0018 （3） 低温干燥 0019 控制温度为 60-70对步骤 (2) 的发酵产物进行低温干燥， 至物料中水分的质量 百分比含量在 25-30% 之间 ； 0020 （4） 后处理 0021 对干燥后的物料进行造粒， 筛分处理后再在 60-70下低温连续干燥得成品。 0022 本发明的有益效果 ： 0023 （1） 本发明所述微生物饲料由含有酒糟、 DHA 藻油残渣、 蛋白渣、 玉米粉的有机质培 养基和复合菌种经。
15、固态发酵制备而成， 复合菌种中的根霉菌和曲霉菌协同作用， 使发酵后 饲料中粗蛋白的提高率达到 50% 以上 ； 0024 （2） 本发明所述微生物饲料不需要多期发酵， 而且有机质中的蛋白质也不需要使 用酸性蛋白酶进行酶解， 工艺简单， 生产成本低 ； 0025 （3） 本发明采用低温连续干燥工艺， 能够保证有益菌群大面积存活 ； 0026 （4） 本发明所用三种有机质废弃物皆是生物化工产品的末端物质， 能够变废为宝， 不但减少污染， 而且能够增加其产物附加值。 具体实施方式 0027 下述各实施例中， 所述菌种及来源为 ： 0028 根霉菌 ： 保藏编号是 CGMCC302336 的匍枝根霉 。
16、（Rhizopus stolonifer） ， 或者保藏 编号是 CGMCC301175 的米根霉 （Rhizopus oryzae） ； 说 明 书 CN 103652327 B 4 3/4 页 5 0029 曲霉菌 ： 保藏编号是 CGMCC306249 的黑曲霉 (Aspergillus niger)， 或者保藏编号 是 CGMCC300402 的米曲霉 （Aspergillus oryzae） 0030 均购自中国普通微生物菌种保藏管理中心。 0031 实施例 1 0032 （1） 制备复合菌种 0033 （A） 菌种活化 ： 在 2 支试管内分别装入质量浓度 0.9的生理盐水 10m。
17、L， 经 120 灭菌 15 分钟后， 冷却至 30， 将匍枝根霉、 黑曲霉的冻干菌粉各 1g 在无菌条件下分别加入 2 支试管中， 经震荡溶解后置于 30恒温培养箱中活化 30 分钟备用 ； 0034 （B） 真菌扩大培养 ： 将活化后的两种菌液分别接入培养基中， 调 pH 值至 6.7， 于 28摇床 (100r/min) 培养 25 小时 ； 0035 （C） 菌种复合发酵共培养 ： 将上述扩大培养后的匍枝根霉菌悬液、 黑曲霉菌悬液按 质量比 1 2 接种于发酵培养基中， 调节共培养系统的初始 pH 值为 5.6， 在常压、 28进行 通风复合共培养， 通风复合共培养的时间为 72 小时。
18、 ； 0036 所述发酵培养基由真菌复合培养料和水配制而成， 真菌复合培养料与水的质量比 为 1 ： 500， 所述真菌复合培养料由麸皮、 豆饼粉、 NaNO3、 硫酸镁、 硫胺素、 CaCl2和柠檬酸三铵 组成， 各组分的质量百分数为 ： 麸皮 65、 豆饼粉 34.5、 NaNO30.24、 硫酸镁 0.1、 硫胺 素 0.01、 CaCl20.1、 柠檬酸三铵 0.05 ； 0037 （D） 过滤 0038 通风复合共培养结束后， 将发酵液经 80 目过滤器过滤， 得复合菌种备用。 0039 （2） 固态发酵 0040 （a） 原料预处理 0041 选取新鲜酒糟 25 质量份、 DHA 。
19、藻油残渣 40 质量份、 蛋白渣 15 质量份及玉米粉 25 质量份， 筛分、 去水后搅拌混合均匀 ； 0042 （b） 发酵 0043 向步骤 （a） 所得混合原料中接种复合菌种进行密闭发酵 , 每 100g 有机质培养基 接种 0.05g 复合菌种， 发酵温度为 25， 时间为 75 小时 ； 0044 （c） 低温干燥 0045 控制温度为 60-70对步骤 (2) 的发酵产物进行低温干燥， 至物料中水分的质量 百分比含量在 25-30% 之间 ； 0046 （d） 后处理 0047 对干燥后的物料进行造粒， 二级筛分处理后再在 60-70下低温连续干燥 , 包装， 得成品。 0048 。
20、实施例 2 0049 （1） 制备复合菌种 0050 步骤 （A） 中选取米根霉和米曲霉进行菌种活化， 步骤 （C） 中米根霉菌悬液与米曲 霉菌悬液的混合质量比为 2:1， 其它同实施例 1。 0051 （2） 固态发酵 0052 步骤 （a） 中选取新鲜酒糟 40 质量份、 DHA 藻油残渣 25 质量份、 蛋白渣 10 质量份及 玉米粉 40 质量份， 步骤 （b） 中每 100g 有机质培养基接种 0.15g 复合菌种， 其它同实施例 1。 说 明 书 CN 103652327 B 5 4/4 页 6 0053 实施例 3 0054 （1） 制备复合菌种 0055 步骤 （A） 中选取匍。
21、枝根霉和米曲霉进行菌种活化， 步骤 （C） 中匍枝根霉菌悬液与 米曲霉菌悬液的混合质量比为 1:1， 其它同实施例 1。 0056 （2） 固态发酵 0057 步骤 （a） 中选取新鲜酒糟 30 质量份、 DHA 藻油残渣 35 质量份、 蛋白渣 15 质量份及 玉米粉 30 质量份， 步骤 （b） 中每 100g 有机质培养基接种 0.12g 复合菌种， 其它同实施例 1。 0058 实施例 4 0059 （1） 制备复合菌种 0060 步骤 （A） 中选取米根霉和黑曲霉进行菌种活化， 步骤 （C） 中米根霉菌悬液与黑曲 霉菌悬液的混合质量比为 1:1， 其它同实施例 1。 0061 （2）。
22、 固态发酵 0062 步骤 （a） 中选取新鲜酒糟 35 质量份、 DHA 藻油残渣 30 质量份、 蛋白渣 12 质量份及 玉米粉 35 质量份， 步骤 （b） 中每 100g 有机质培养基接种 0.10g 复合菌种， 其它同实施例 1。 0063 实施例 5 0064 （1） 制备复合菌种 0065 步骤 （C） 中葡枝根霉菌悬液与黑曲霉菌悬液的混合质量比为 1:1， 其它同实施例 1。 0066 （2） 固态发酵 0067 同实施例 1。 0068 分别取实施例 1-5 发酵前的有机质培养基与发酵后所得到的生物饲料， 分析其粗 蛋白的含量变化， 结果见表 1。 0069 表 1 0070 0071 从表 1 所示数据可以看出， 本发明所述生物饲料在发酵后粗蛋白含量的提高率达 到50%以上， 而且复合菌种中根霉菌与曲霉菌的质量比为1:1时蛋白含量的提高率达到55% 以上。 说 明 书 CN 103652327 B 6 。