一种钨、锡精矿打散机及打散结团的钨、锡精矿的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410425854.4

申请日:

2014.08.27

公开号:

CN104190519A

公开日:

2014.12.10

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B02C 19/00申请公布日:20141210|||实质审查的生效IPC(主分类):B02C 19/00申请日:20140827|||公开

IPC分类号:

B02C19/00

主分类号:

B02C19/00

申请人:

江西稀有稀土金属钨业集团有限公司

发明人:

魏宁

地址:

330046 江西省南昌市北京西路118号

优先权:

专利代理机构:

南昌新天下专利商标代理有限公司 36115

代理人:

施秀瑾

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内容摘要

本发明涉及一种钨、锡精矿打散机,在圆筒机身的顶部固定井字形机架,井字形机架中心设有上轴承座,井字形机架上装有与圆筒机身密封配合的密封罩和电机,在圆筒机身的底部装有由十字形加强筋固定的下轴承座;主轴中部间隔装有圆盘叶片,装有控制闸门的给矿溜槽从上面插入密封罩;底层设有集矿漏斗和排矿管。启动电动机,把结团的钨、锡精矿倒入给矿溜槽内,结团的钨、锡精矿落到旋转的顶层圆盘叶片上,被甩向圆筒机身的内壁,并依次沿旋转的各级圆盘叶片与圆筒机身的内壁的间隙被冲击、挤压及研磨往下坠,结团的钨、锡精矿被打散,从底层中排出。本发明打散结团的钨、锡精矿的方法机械化、自动化、劳动效率高、运转作业费用低廉。

权利要求书

1.   一种钨、锡精矿打散机,其特征在于:在圆筒机身(11)的顶部固定井字形机架(7),井字形机架(7)中心设有上轴承座(5), 上轴承座(5)装有与主轴(10)颈部配合的上轴承;井字形机架(7)上装有与圆筒机身(11)密封配合的密封罩(6)和电机(8), 主轴(10)的端头装有大皮带轮(3),通过三角皮带(4)与电动机(8)的小皮带轮传动链接;在圆筒机身(11)的底部装有由十字形加强筋固定的下轴承座(13),下轴承座(13)装有与主轴(10)颈部配合的下轴承;主轴(10)中部间隔装有圆盘叶片(9),装有控制闸门(2)的给矿溜槽(1)从上面插入密封罩(6);底层设有集矿漏斗(14)和排矿管(15)。

2.
  根据权利要求1所述一种钨、锡精矿打散机,其特征在于:所述间隔装在主轴(10)上的圆盘叶片(9)与圆筒机身(11)内壁的间隙为20-40mm,5-10个圆盘形叶片(9)各自之间的间距为120-150mm。

3.
  采用权利要求1所述一种钨、锡精矿打散机打散结团的钨、锡精矿的方法,包括;
① 启动电动机(8),驱动主轴(10)及装于其上的圆盘叶片(9)旋转,把结团的钨、锡精矿倒入给矿溜槽内,通过控制闸门(2),调节给矿量;
② 结团的钨、锡精矿落到旋转的顶层圆盘叶片(9)上,被甩向圆筒机身(11)的内壁,并依次沿旋转的各级圆盘叶片(9)与圆筒机身(11)的内壁的间隙被冲击、挤压及研磨往下坠,结团的钨、锡精矿被打散,从底层中排出;
③ 底层通过集矿漏斗(14)和排矿管(15)将粉碎的钨、锡精矿输入下一道工序。

说明书

一种钨、锡精矿打散机及打散结团的钨、锡精矿的方法
技术领域
本发明涉及一种金属选矿辅助设备及工艺,特别是一种钨、锡精矿打散机及打散结团的钨、锡精矿的方法。
背景技术
未经烘干的钨、锡精矿含水率一般在18%以下,加上上段工序中加入大量的浮选药剂,精矿易结团。为了保证产品质量的均匀性,及深加工的要求,结团的钨、锡精矿需要打散。现有的打散方法:一种是通过烘干碎散,但成本较高;另一种是人工采用铁铲拍散,费时费力,劳动强度大,生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种降低生产成本和劳动强度、提高生产效率的钨、锡精矿打散机及打散结团的钨、锡精矿的方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种钨、锡精矿打散机,在圆筒机身的顶部固定井字形机架,井字形机架中心设有上轴承座, 上轴承座装有与主轴颈部配合的上轴承;井字形机架上装有与圆筒机身密封配合的密封罩和电机, 主轴的端头装有大皮带轮,通过三角皮带与电动机的小皮带轮传动链接;在圆筒机身的底部装有由十字形加强筋固定的下轴承座,下轴承座装有与主轴颈部配合的下轴承;主轴中部间隔装有圆盘叶片,装有控制闸门的给矿溜槽从上面插入密封罩;底层设有集矿漏斗和排矿管。所述间隔装在主轴上的圆盘叶片与圆筒机身内壁的间隙为20-40mm,5-10个圆盘形叶片各自的间距为120-150mm。
采用上述一种钨、锡精矿打散机打散结团的钨、锡精矿的方法,包括;
① 启动电动机,驱动主轴及装于其上的圆盘叶片旋转,把结团的钨、锡精矿倒入给矿溜槽内,通过控制闸门,调节给矿量;
② 结团的钨、锡精矿落到旋转的顶层圆盘叶片上,被甩向圆筒机身的内壁,并依次沿旋转的各级圆盘叶片与圆筒机身的内壁的间隙被冲击、挤压及研磨往下坠,结团的钨、锡精矿被打散,从底层中排出。
③ 底层通过集矿漏斗和排矿管将粉碎的钨、锡精矿输入下一道工序。
本发明的有益效果是: 
1、          钨、锡精矿打散机结构简单,制造成本较低。
、         打散的钨、锡精矿粒度均匀、符合工艺要求。
、         打散结团的钨、锡精矿的方法机械化、自动化、劳动效率高、运转作业费用低廉;电机功率为7.5KW,台时处理量为20t/h。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图(图2的A-A剖视图)。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的B-B剖面图。
图4是图1的C-C剖面图。
具体实施方式
实施例1如图1-4所示:一种钨、锡精矿打散机,在圆筒机身11的顶部固定井字形机架7,井字形机架7中心设有上轴承座5, 上轴承座5装有与主轴10颈部配合的上轴承;井字形机架7上装有与圆筒机身11密封配合的密封罩6和电机8, 主轴10的端头装有大皮带轮3,通过三角皮带4与电动机8的小皮带轮传动链接;在圆筒机身11的底部装有由十字形加强筋固定的下轴承座13,下轴承座13装有与主轴10颈部配合的下轴承;主轴10中部间隔装有圆盘叶片9,装有控制闸门2的给矿溜槽1从上面插入密封罩6;底层设有集矿漏斗14和排矿管15。
圆筒机身11高1.2m,外壁直径为1.0m,所述间隔装在主轴10上的八个圆盘叶片9与圆筒机身11内壁的间隙为30mm,八个圆盘形叶片9各自之间的间距为130mm。
 实施例2如图1-4所示:采用实施例1所述一种钨、锡精矿打散机打散结团的钨、锡精矿的方法,包括;
① 启动电动机8,驱动主轴10及装于其上的圆盘叶片9旋转,把结团的钨、锡精矿倒入给矿溜槽内,通过控制闸门2,调节给矿量;
② 结团的钨、锡精矿落到旋转的顶层圆盘叶片9上,被甩向圆筒机身11的内壁,并依次沿旋转的各级圆盘叶片9与圆筒机身11的内壁的间隙被冲击、挤压及研磨往下坠,结团的钨、锡精矿被打散,从底层中排出;
③ 底层通过集矿漏斗14和排矿管15将粉碎的钨、锡精矿输入下一道工序。  

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1、10申请公布号CN104190519A43申请公布日20141210CN104190519A21申请号201410425854422申请日20140827B02C19/0020060171申请人江西稀有稀土金属钨业集团有限公司地址330046江西省南昌市北京西路118号72发明人魏宁74专利代理机构南昌新天下专利商标代理有限公司36115代理人施秀瑾54发明名称一种钨、锡精矿打散机及打散结团的钨、锡精矿的方法57摘要本发明涉及一种钨、锡精矿打散机,在圆筒机身的顶部固定井字形机架,井字形机架中心设有上轴承座,井字形机架上装有与圆筒机身密封配合的密封罩和电机,在圆筒机身的底部装有由十字形加强筋固定。

2、的下轴承座;主轴中部间隔装有圆盘叶片,装有控制闸门的给矿溜槽从上面插入密封罩;底层设有集矿漏斗和排矿管。启动电动机,把结团的钨、锡精矿倒入给矿溜槽内,结团的钨、锡精矿落到旋转的顶层圆盘叶片上,被甩向圆筒机身的内壁,并依次沿旋转的各级圆盘叶片与圆筒机身的内壁的间隙被冲击、挤压及研磨往下坠,结团的钨、锡精矿被打散,从底层中排出。本发明打散结团的钨、锡精矿的方法机械化、自动化、劳动效率高、运转作业费用低廉。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图4页10申请公布号CN104190519ACN104190519A1/1页。

3、21一种钨、锡精矿打散机,其特征在于在圆筒机身(11)的顶部固定井字形机架(7),井字形机架(7)中心设有上轴承座(5),上轴承座(5)装有与主轴(10)颈部配合的上轴承;井字形机架(7)上装有与圆筒机身(11)密封配合的密封罩(6)和电机(8),主轴(10)的端头装有大皮带轮(3),通过三角皮带(4)与电动机(8)的小皮带轮传动链接;在圆筒机身(11)的底部装有由十字形加强筋固定的下轴承座(13),下轴承座(13)装有与主轴(10)颈部配合的下轴承;主轴(10)中部间隔装有圆盘叶片(9),装有控制闸门(2)的给矿溜槽(1)从上面插入密封罩(6);底层设有集矿漏斗(14)和排矿管(15)。2根。

4、据权利要求1所述一种钨、锡精矿打散机,其特征在于所述间隔装在主轴(10)上的圆盘叶片(9)与圆筒机身(11)内壁的间隙为2040MM,510个圆盘形叶片(9)各自之间的间距为120150MM。3采用权利要求1所述一种钨、锡精矿打散机打散结团的钨、锡精矿的方法,包括;启动电动机(8),驱动主轴(10)及装于其上的圆盘叶片(9)旋转,把结团的钨、锡精矿倒入给矿溜槽内,通过控制闸门(2),调节给矿量;结团的钨、锡精矿落到旋转的顶层圆盘叶片(9)上,被甩向圆筒机身(11)的内壁,并依次沿旋转的各级圆盘叶片(9)与圆筒机身(11)的内壁的间隙被冲击、挤压及研磨往下坠,结团的钨、锡精矿被打散,从底层中排出。

5、;底层通过集矿漏斗(14)和排矿管(15)将粉碎的钨、锡精矿输入下一道工序。权利要求书CN104190519A1/2页3一种钨、锡精矿打散机及打散结团的钨、锡精矿的方法技术领域0001本发明涉及一种金属选矿辅助设备及工艺,特别是一种钨、锡精矿打散机及打散结团的钨、锡精矿的方法。背景技术0002未经烘干的钨、锡精矿含水率一般在18以下,加上上段工序中加入大量的浮选药剂,精矿易结团。为了保证产品质量的均匀性,及深加工的要求,结团的钨、锡精矿需要打散。现有的打散方法一种是通过烘干碎散,但成本较高;另一种是人工采用铁铲拍散,费时费力,劳动强度大,生产效率低。发明内容0003本发明要解决的技术问题是提供。

6、一种降低生产成本和劳动强度、提高生产效率的钨、锡精矿打散机及打散结团的钨、锡精矿的方法。0004为解决上述技术问题,本发明的技术方案是一种钨、锡精矿打散机,在圆筒机身的顶部固定井字形机架,井字形机架中心设有上轴承座,上轴承座装有与主轴颈部配合的上轴承;井字形机架上装有与圆筒机身密封配合的密封罩和电机,主轴的端头装有大皮带轮,通过三角皮带与电动机的小皮带轮传动链接;在圆筒机身的底部装有由十字形加强筋固定的下轴承座,下轴承座装有与主轴颈部配合的下轴承;主轴中部间隔装有圆盘叶片,装有控制闸门的给矿溜槽从上面插入密封罩;底层设有集矿漏斗和排矿管。所述间隔装在主轴上的圆盘叶片与圆筒机身内壁的间隙为204。

7、0MM,510个圆盘形叶片各自的间距为120150MM。0005采用上述一种钨、锡精矿打散机打散结团的钨、锡精矿的方法,包括;启动电动机,驱动主轴及装于其上的圆盘叶片旋转,把结团的钨、锡精矿倒入给矿溜槽内,通过控制闸门,调节给矿量;结团的钨、锡精矿落到旋转的顶层圆盘叶片上,被甩向圆筒机身的内壁,并依次沿旋转的各级圆盘叶片与圆筒机身的内壁的间隙被冲击、挤压及研磨往下坠,结团的钨、锡精矿被打散,从底层中排出。0006底层通过集矿漏斗和排矿管将粉碎的钨、锡精矿输入下一道工序。0007本发明的有益效果是1、钨、锡精矿打散机结构简单,制造成本较低。0008、打散的钨、锡精矿粒度均匀、符合工艺要求。000。

8、9、打散结团的钨、锡精矿的方法机械化、自动化、劳动效率高、运转作业费用低廉;电机功率为75KW,台时处理量为20T/H。附图说明0010下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。说明书CN104190519A2/2页40011图1是本发明的结构示意图(图2的AA剖视图)。0012图2是图1的俯视图。0013图3是图1的BB剖面图。0014图4是图1的CC剖面图。具体实施方式0015实施例1如图14所示一种钨、锡精矿打散机,在圆筒机身11的顶部固定井字形机架7,井字形机架7中心设有上轴承座5,上轴承座5装有与主轴10颈部配合的上轴承;井字形机架7上装有与圆筒机身11密封配合的密封罩6和电机8,主轴。

9、10的端头装有大皮带轮3,通过三角皮带4与电动机8的小皮带轮传动链接;在圆筒机身11的底部装有由十字形加强筋固定的下轴承座13,下轴承座13装有与主轴10颈部配合的下轴承;主轴10中部间隔装有圆盘叶片9,装有控制闸门2的给矿溜槽1从上面插入密封罩6;底层设有集矿漏斗14和排矿管15。0016圆筒机身11高12M,外壁直径为10M,所述间隔装在主轴10上的八个圆盘叶片9与圆筒机身11内壁的间隙为30MM,八个圆盘形叶片9各自之间的间距为130MM。0017实施例2如图14所示采用实施例1所述一种钨、锡精矿打散机打散结团的钨、锡精矿的方法,包括;启动电动机8,驱动主轴10及装于其上的圆盘叶片9旋转,把结团的钨、锡精矿倒入给矿溜槽内,通过控制闸门2,调节给矿量;结团的钨、锡精矿落到旋转的顶层圆盘叶片9上,被甩向圆筒机身11的内壁,并依次沿旋转的各级圆盘叶片9与圆筒机身11的内壁的间隙被冲击、挤压及研磨往下坠,结团的钨、锡精矿被打散,从底层中排出;底层通过集矿漏斗14和排矿管15将粉碎的钨、锡精矿输入下一道工序。说明书CN104190519A1/4页5图1说明书附图CN104190519A2/4页6图2说明书附图CN104190519A3/4页7图3说明书附图CN104190519A4/4页8图4说明书附图CN104190519A。

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