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1、(10)申请公布号 CN 103156066 A (43)申请公布日 2013.06.19 CN 103156066 A *CN103156066A* (21)申请号 201310111028.8 (22)申请日 2013.04.02 A23K 1/16(2006.01) A23K 1/14(2006.01) (71)申请人 叶文明 地址 733000 甘肃省武威市民勤县三雷镇北 关育才巷 121 号 (72)发明人 叶文明 (54) 发明名称 一种以苁蓉渣为原料的饲料及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开一种以苁蓉渣为原料的饲料及其 制备方法， 涉及一种牲畜饲料， 属于家畜饲料技术 领域。。
2、其特征在于 ： 它是由下述重量份数的原料 组成 ： 主原料 40 60%、 副原料 20 40% 以及苁 蓉药渣 10 20%， 其中主原料选自玉米秸秆、 小 麦秆、 青稞秆、 谷子秆、 糜子秆中的一种及其组合 ； 副原料由苜蓿 30 45%、 玉米粉 30 45%、 豆粉 15 30% 和油菜籽粕 15 30% 组成。其特征在 于 ： 饲料作为喂养草食家畜的饲料， 具有营养价 值高， 成本低， 适口性好， 营养物质消化率较高， 降 低了肉牛的发病率， 提高了肉牛的产量和质量， 增 加了养殖户的经济效益， 且合理利用了中药提取 后所剩的药渣。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书。
3、 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103156066 A CN 103156066 A *CN103156066A* 1/1 页 2 1. 一种以苁蓉渣为原料的饲料， 其特征在于 ： 它是由下述重量份数的原料组成 ： 主原 料 40 60%、 副原料 20 40% 以及苁蓉药渣 10 20%， 其中主原料选自玉米秸秆、 小麦秆、 青稞秆、 谷子秆、 糜子秆中的一种及其组合 ； 副原料由苜蓿3045%、 玉米粉3045%、 豆粉 15 30% 和油菜籽粕 15 30% 组成。 2. 如权利要求 1 所述一种。
4、以苁蓉渣为原料的饲料， 其特征在于 ： 它是由下述重量份数 的原料组成 ： 优选为主原料 40 50%、 副原料 30 40%、 苁蓉药渣 10 20%。 3. 如权利要求 1 所述一种以苁蓉渣为原料的饲料， 其特征在于 ： 所述的苁蓉药渣是苁 蓉药材经乙醇提取后剩余药渣经过压榨、 烘干、 粉碎、 分装而得的饲料原料， 其原料含水量 为 5 10%。 4. 如权利要求 1 所述一种以苁蓉渣为原料的饲料， 其特征在于 ： 所述饲料根据不同畜 禽适口性， 可将饲料造粒成不同直径大小的颗粒， 成牛颗粒饲料 15mm， 小牛及猪饲料直径 8mm， 羊饲料直径 6mm， 鸡鹅饲料直径 2mm， 鱼饲料 。
5、2mm 以下。 5. 一种以苁蓉渣为原料的饲料的制备方法， 其特征在于 ： 微生物活菌群扩大培养过程 ： 将依重量配比的微生物活菌群组合 1 3kg， 加入盛有 0.5 1.5T 水的容器内， 并添加 15 25kg 红糖扩大培养， 水温控制 22 35， 培养 60 108h， 得到微生物活菌扩大培养液 ； 原料粉碎混合过程 ： 将原料依重量配比混合， 粉碎至 1 15mm， 并混合搅拌至均匀状 态 ； 接种发酵过程 ： 将粉碎后混合均匀的原料按照每吨喷洒 300 500L 微生物活菌群扩 大培养液的比例接种微生物活菌， 并充分搅拌混合后置入发酵槽进行发酵， 发酵温度控制 在 15 45， 。
6、发酵时间为 48 108h ； 造粒过程 ： 将完整发酵后的半成品制成圆柱型或方块形颗粒饲料， 颗粒直径小于 15mm ； 干燥过程 ： 制成颗粒的饲料经过 35 45温度下的干燥过程， 使颗粒定型， 同时完 整保持微生物活菌的存活率并避免二次发酵腐化。 权 利 要 求 书 CN 103156066 A 2 1/4 页 3 一种以苁蓉渣为原料的饲料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种牲畜饲料， 属于家畜饲料技术领域， 具体地说是一种以苁蓉渣为 原料的饲料及其制备方法。 背景技术 0002 中草药是我国特有的一个行业， 每年在消耗大量中草药的同时， 也产生相应数量 的中药渣。 大量药。
7、渣被当作生活垃圾或工业垃圾进行堆放、 填埋或焚烧会对环境造成污染。 随着现代中医药科学的进步， 近年来中药制造业得到了迅速发展。大型中药企业加工药材 过程中产生大量的废弃物中药药渣， 处理这些药渣企业需要增加一笔不小的支出， 对环 境保护也会造成一定程度的压力。 0003 药渣中一般粗纤维含量较高， 一定程度上会影响动物对药渣中有效成分的吸收和 利用， 为提高药渣的利用价值， 可考虑对药渣进行适当地加工处理， 利用微生物发酵或酶技 术， 使药渣中的粗纤维得到一定程度的降解， 将中药渣用于饲料的生产。 在饲料中添加经处 理后的中药渣， 可以减少常规饲料的用量， 价格低廉， 能够提高养殖业的经济效。
8、益。 此外， 中 草药含有多种生物活性物质 （皂苷、 黄酮类、 萜类、 肌醇类） ， 兼有营养和药用两种属性。 0004 甘肃省具有河西走廊得天独厚的气候资源， 干燥洁净的大气环境、 适宜的沙漠水 份、 较大的温差是肉苁蓉人工栽培的理想区域， 充分利用本区域特有的气候资源， 应用肉苁 蓉人工栽培先进技术成果， 我省在苁蓉加工领域形成了较为先进的技术方法， 但在苁蓉经 过深加工提取后， 剩余的苁蓉药渣也变成了废弃物， 提取有效成分后的苁蓉残渣， 一般含有 大量纤维素、 木质素等大量不易被畜禽消化吸收成分， 即使含有粗脂肪、 淀粉、 粗多糖、 粗蛋 白、 氨基酸及微量元素等营养成分， 其有效利用率。
9、也是微乎其微。 虽然有人用中药残渣对部 分畜禽 （奶牛、 兔、 肉鸡、 猪） 做过试验性饲喂， 也取得过一些成功的经验， 但其安全性、 潜在 营养价值的进一步开发至今未见报道。 0005 近年来由于饲料价格持续稳步上涨， 饲养业成本增加， 导致畜牧业生产下滑明显。 饲料价格的上涨， 明显的加大了饲养业的生产成本。在具有饲料潜力的苁蓉药渣被当做废 料与如今饲料价格上涨的情形下， 发明人潜心研究， 经过不断的研究和创新， 将药渣经过处 理与合理的添加量实验得到一种安全高效的药渣饲料。 发明内容 0006 本发明的目的在于提供一种以苁蓉渣为原料的饲料及其制备方法， 解决传统苁蓉 药渣被当做废弃物闲置。
10、堆放的问题， 将苁蓉药渣制作为牲畜饲料， 使得养殖降低生产成本， 提高经济效益， 提高牲畜肉质的产量和质量， 减少生病率的发生， 加快肉质的增长速度。 0007 为实现上述目的， 本发明所述一种以苁蓉渣为原料的饲料， 其特征在于 ： 它是由下 述重量份数的原料组成 ： 主原料 40 60%、 副原料 20 40% 以及苁蓉药渣 10 20%， 其中 主原料选自玉米秸秆、 小麦秆、 青稞秆、 谷子秆、 糜子秆中的一种及其组合 ； 副原料由苜蓿 30 45%、 玉米粉 30 45%、 豆粉 15 30% 和油菜籽粕 15 30% 组成。 说 明 书 CN 103156066 A 3 2/4 页 4。
11、 0008 所述优选原料组成 ： 主原料 40 50%、 副原料 30 40%、 苁蓉药渣 10 20%。 0009 所述的苁蓉药渣是苁蓉药材经乙醇提取后剩余药渣经过压榨、 烘干、 粉碎、 分装而 得的饲料原料， 其原料含水量为 5 10%。 0010 本发明所述一种以苁蓉渣为原料的饲料的制备方法， 其特征在于 ： 一、 微生物活菌群扩大培养过程 ： 将依重量配比的微生物活菌群组合 1 3kg， 加入盛 有 0.5 1.5T 水的容器内， 并添加 15 25kg 红糖扩大培养， 水温控制 22 35， 培养 60 108h， 得到微生物活菌扩大培养液 ； 二、 原料粉碎混合过程 ： 将原料依重。
12、量配比混合， 粉碎至 1 15mm， 并混合搅拌至均匀 状态 ； 三、 接种发酵过程 ： 将粉碎后混合均匀的原料按照每吨喷洒 300 500L 微生物活菌群 扩大培养液的比例接种微生物活菌， 并充分搅拌混合后置入发酵槽进行发酵， 发酵温度控 制在 15 45， 发酵时间为 48 108h ； 四、 造粒过程 ： 将完整发酵后的半成品制成圆柱型或方块形颗粒饲料， 颗粒直径小于 15mm ； 五、 干燥过程 ： 制成颗粒的饲料经过 35 45温度下的干燥过程， 使颗粒定型， 同时完 整保持微生物活菌的存活率并避免二次发酵腐化。 0011 所述扩大培养能够降低微生物活菌群的用量成本 ； 微生物活菌群。
13、在喂食糖分后， 强化 活跃， 可促进其生化反应的功效及倍数分裂生长作用 ； 操作简便， 工艺设备成本低廉。 0012 所述使各原料分布平均， 确保质量稳定 ； 粉碎值大小适合不同畜禽造粒标定数值。 0013 所述完整的发酵过程， 可使微生物活菌群完全接种植入原材料内， 将原材料营养 成分充分酶解转化供畜禽消化吸收， 提高饲料全效营养价值 ； 专业监控发酵过程的变化， 能 够防止原材料过度腐熟， 造成养分的虚耗减少及有益菌的大量死亡 ； 发酵温度与发酵时间 成反比， 发酵体重量与发酵时间成正比。 0014 所述不同口径大小的颗粒饲料可满足畜禽的适口性 ； 可减少喂食中四处喷溅的浪 费 ； 装袋保。
14、存及运输方便。 0015 所述使饲料颗粒定形 ； 保持微生物活菌群的存活率 ； 抑制畜禽使用前微生物活菌 群的生长繁殖 ； 维持饲料养分及能量 ； 放置阴凉处， 保存期限可达 12 个月以上。 0016 所述饲料根据不同畜禽适口性， 可将饲料造粒成不同直径大小的颗粒， 成牛颗粒 饲料 15mm， 小牛及猪饲料直径 8mm， 羊饲料直径 6mm， 鸡鹅饲料直径 2mm， 鱼饲料 2mm 以下。 0017 牲畜成长营养需要量的分布 ： 能量占 82 92%、 蛋白质占 12 22%、 矿物质及维 生素占 1 2%， 而本发明所标定的主副原料经本工艺制作方式的饲料， 其成分比例为 ： 水分 1 17。
15、%、 粗蛋白质 12 21%、 粗纤维 14 21%、 粗脂肪 5 12%、 可溶性无氮素物及木质素 3555%、 粗灰分24%， 主副原料重量配比的调整能充分给乳牛、 肉牛、 羊、 猪、 鸡、 鹅、 鱼生 长所需营养。 0018 本发明所述一种以苁蓉渣为原料的饲料及其制备方法， 其特征在于 ： 饲料作为喂 养草食家畜的饲料， 更适合作为肉牛饲料， 本发明的饲料具有营养价值高， 成本低， 适口性 好， 营养物质消化率较高， 降低了肉牛的发病率， 提高了肉牛的产量和质量， 增加了养殖户 的经济效益， 且合理利用了中药提取后所剩的药渣。 说 明 书 CN 103156066 A 4 3/4 页 5。
16、 具体实施方式 0019 以下实施例为本发明作进一步出阐述， 但不作为本发明的限制。 0020 实施例 1 1. 主副原料配比 ： 玉米秸秆 250kg、 小麦秆 250kg、 苁蓉药渣 180kg、 苜蓿 80kg、 油菜籽 粕 70kg、 玉米粉 70kg、 豆粉 100kg; 2. 微生物活菌群配比 ： (g/ T 原料 ) 嗜热链球菌 150g/T 原料、 纤维素酶 1OOg/T 原料、 蛋白酶 50g/T 原料、 淀粉酶 1O0g/T 原料、 脂肪酶 A 50g/T 原料、 凝结芽孢杆菌 50g/T 原料、 纳豆胞酶杆菌 50g/T 原料、 乳糖酶 F 50g/T 原料、 果胶酶 G。
17、 50g/T 原料、 活性短乳杆菌 120g/T 原料、 嗜热乳酸菌 120g/T 原料、 双 叉乳酸菌 120g/T 原料、 粪链球菌 120g/T 原料 ； 3. 微生物活菌群扩大培养过程 ： 将依上表重量配比的微生物活菌群组合， 加入 500L 水 的容器内， 并添加 20kg 红糖扩大培养， 水温控制 30， 培养 96h， 得到微生物活菌扩大培养 液 ； 4. 原料粉碎混合过程 ： 将原料依重量配比混合， 粉碎至 8mm， 并混合搅拌至均匀状态 ； 5. 接种发酵过程 ： 将粉碎后混碎后混合均匀的原料按照每吨喷洒 500L 微生物活菌群 扩大培养液的比例接种微生物活菌， 并充分搅拌混。
18、合后置入发酵槽进行发酵， 发酵温度控 制在 30， 发酵时间为 96h。 0021 6. 造粒过程 ： 将完整发酵后的半成品制成圆柱形或方块形颗粒饲料， 颗粒直径 ： 成牛颗粒饲料 15mm， 小牛及猪饲料直径 8mm， 羊饲料直径 6mm; 7. 干燥过程 ： 制成颗粒的饲料在 40的温度进行干燥过程， 使颗粒定型， 同时完整保 持微生物活菌的存活率并避免二次发酵腐化。 0022 制成饲料营养成分比 ： 粗蛋白质 17%、 粗纤维 17%、 粗脂肪 8% ； 可溶性无氮素物及木质素 42%、 粗灰分 2%、 水分 14%。 0023 实施例 2 1. 主副原料配比 ： 玉米秸秆 300kg、。
19、 小麦秆 300kg、 苁蓉药渣 150kg、 苜蓿 65kg、 油菜籽 粕 50kg、 玉米粉 50kg、 豆粉 85kg ； 2. 微生物活菌群配比 ： (g/ T 原料 ) 嗜热链球菌 150g/T 原料、 纤维素酶 1OOg/T 原料、 蛋白酶 50g/T 原料、 淀粉酶 1O0g/T 原料、 脂肪酶 A 50g/T 原料、 凝结芽孢杆菌 A 50g/T 原料、 纳豆胞酶杆菌 50g/T 原料、 乳糖酶 F 50g/T 原料、 果胶酶 G 50g/T 原料、 活性短乳杆菌 120g/T 原料、 嗜热乳酸菌 120g/T 原料、 双叉乳酸菌 120g/T 原料、 粪链球菌 120g/T 。
20、原料 ； 3. 微生物活菌群扩大培养过程 ： 将依上表重量配比的微生物活菌群组合， 加入500L水的容器内， 并添加20kg红糖扩大 培养， 水温控制 30， 培养 96h， 得到微生物活菌扩大培养液 ； 4. 原料粉碎混合过程 ： 将原料依重量配比混合， 粉碎至 8mm， 并混合搅拌至均匀状态 ； 5. 接种发酵过程 ： 说 明 书 CN 103156066 A 5 4/4 页 6 将粉碎后混碎后混合均匀的原料按照每吨喷洒 500L 微生物活菌群扩大培养液的比例 接种微生物活菌， 并充分搅拌混合后置入发酵槽进行发酵， 发酵温度控制在 30， 发酵时间 为 96h ； 6. 造粒过程 ： 将完。
21、整发酵后的半成品制成圆柱形或方块形颗粒饲料， 颗粒直径 ： 成牛颗粒饲料 15mm， 小牛及猪饲料直径 8mm， 羊饲料直径 6mm ； 7. 干燥过程 ： 制成颗粒的饲料在 40的温度进行干燥过程， 使颗粒定型， 同时完整保持微生物活菌 的存活率并避免二次发酵腐化。 0024 制成饲料营养成分比 ： 粗蛋白质 15%、 粗纤维 17%、 粗脂肪 7%; 可溶性无氮素物及木质素 45%、 粗灰分 2%、 水分 14%。 0025 动物饲养试验分析如下 ： 成品结构 ： 抗营养因子与一般传统饲料比较降低 60 70% ； 营养结构 ： 粗蛋白经酶解 接种达到 12 21% ； 换肉转化率 ： 平均提高 22% ； 泌乳量 ： 平均提高 19% ； 乳脂肪率 ： 平均提 高 15% ； 料肉比为 ： 6 ： 1 以上 ； 牛日增重 ： 1.7kg ； 羊日增重 ： 0.4kg ； 猪日增重 ： 1.2kg ； 排泄 物 ： NH4、 H2S 平均下降 60 70%。 0026 结果表明 ： 药渣的增重效果明显， 料肉比低于对照组。 这就说明药厂提取有效成分 后的药渣仍有一定的药性存在， 这些药渣在作为饲料添加料时一定程度上可替代原料。 说 明 书 CN 103156066 A 6 。