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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620050645.0 (22)申请日 2016.01.20 (73)专利权人 宁夏大学 地址 750021 宁夏回族自治区银川市西夏 区贺兰山西路489号 (72)发明人 丁文捷 朱学军 雍文 孙天杰 赵志明 张兵兵 (74)专利代理机构 宁夏合天律师事务所 64103 代理人 孙彦虎 (51)Int.Cl. A23N 12/08(2006.01) (54)实用新型名称 枸杞防回潮干燥集成装置 (57)摘要 一种枸杞防回潮干燥集成装置， 包括湿气收 集装置、 湿气排放装置。
2、、 隔离装置、 除湿装置、 水 分回收装置、 干燥装置。 湿气收集装置的进气口 与干燥装置的排风口连接， 湿气收集装置排气口 与湿气排放装置进气口连接， 隔离装置将干燥装 置密闭， 只保留干燥装置通风口与外界相通。 分 拣包装房设置在隔离装置内， 干燥装置与分拣包 装房通过隔离墙隔开。 分拣包装房除湿装置放置 在分拣包装房内。 水分回收装置将湿气收集装置 中的湿空气冷凝回收， 循环利用。 与现有技术相 比， 明显缩短了枸杞鲜果的干燥周期， 延长了枸 杞干果的回潮时间。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 205512236 U 2016.08.31 CN 205512236 U 1.一。
3、种枸杞防回潮干燥集成装置， 其特征在于： 包括干燥装置、 湿气收集装置、 湿气排 放装置、 隔离装置， 湿气收集装置的进气口与干燥装置的排风口连接， 湿气收集装置的排气 口与湿气排放装置的进气口连接， 隔离装置将干燥装置与外界隔离且只保留干燥装置的进 风口与外界相通。 2.如权利要求1所述的枸杞防回潮干燥集成装置其特征在于： 所述湿气收集装置为空 气汇集管束， 空气汇集管束包括汇集总管、 空气支管、 风管接口， 风管接口一端接干燥装置 的排风口， 其中， 风管接口接干燥装置的排风口一端为所述湿气收集装置的进气口， 风管接 口另一端接空气支管的进气口， 汇集总管有若干进气口和一个排气口， 汇集总。
4、管的进气口 连接空气支管的排气口， 汇集总管的排气口连接湿气排放装置的进气口。 3.如权利要求1所述的枸杞防回潮干燥集成装置， 其特征在于： 所述湿气排放装置包括 冷却塔、 烟囱、 引风机， 其中， 冷却塔的进气口为湿气排放装置的进气口， 冷却塔的上方出口 接引风机、 引风机上方接烟囱， 且烟囱高为10米以上。 4.如权利要求1所述的枸杞防回潮干燥集成装置， 其特征在于： 所述隔离装置包括密闭 壳体、 隔离墙、 隔离门、 包装品运输门， 分拣包装房设置在隔离装置内， 分拣包装房与干燥装 置之间用隔离墙隔开， 隔离门设置在隔离墙上， 包装品运输门设置在分拣包装房一侧的密 闭壳体上， 分拣包装房内。
5、部气压高于外部气压0.20.4kPa。 5.如权利要求1所述的枸杞防回潮干燥集成装置， 其特征在于： 所述枸杞防回潮干燥集 成装置还包括水分回收装置， 水分回收装置包括换热器、 水池、 水泵、 集水箱， 换热器设置在 上述湿气排放装置的冷却塔内， 换热器出水口与集水箱的第一进水口通过一根管道相连， 集水箱的出水口与水泵的进水口相连， 水泵的出水口与换热器的进水口相连， 集水箱的第 二进水口与水池通过另一个管道相连， 水池设置在冷却塔的正下方。 6.如权利要求5所述的枸杞防回潮干燥集成装置， 其特征在于： 所述集水箱三面埋在地 下， 仅上表面与空气接触。 7.如权利要求1所述的枸杞防回潮干燥集成。
6、装置， 其特征在于： 枸杞防回潮干燥集成装 置还包括除湿装置， 除湿装置设置在分拣包装房内。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 205512236 U 2 枸杞防回潮干燥集成装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种干燥装置， 特别涉及一种枸杞防回潮干燥集成装置。 背景技术 0002 枸杞鲜果采摘后需要通过人工晾晒或者机械设备烘干变成干果以达到长期保存 的目的。 由于人工晾晒所需时间长、 晾晒产量有限并且容易积灰和滋生细菌等， 不适合规模 化生产， 所以一般情况下， 企业采用枸杞干燥设备进行烘干， 当枸杞干果的含水量符合要求 时进行分拣包装。 在大规模枸杞干燥生产中， 尤其要使用联栋。
7、干燥机才能满足生产产能， 但 是联栋干燥机同时会将大量湿空气排入环境。 企业为了节约土地成本， 干燥机往往分布比 较密集， 湿空气不容易被排走， 很容易弥漫在干燥、 分选、 包装环境中， 使干燥后的枸杞快速 吸水回潮。 同时， 环境空气含湿量增加， 使干燥机干燥周期延长， 产能降低， 能耗加大。 而且 湿空气中蕴含大量水分， 浪费在外界也十分可惜。 0003 如图1所示， 现有的烘干及分拣包装联合厂房布局， 图中密集排布着21间干燥装置 和1个分拣包装车间。 厂房三面都有植被包围， 空气湿度较大， 且影响空气流通， 仅东面较为 干燥， 空气流通较好。 中宁县枸杞采摘季节主要为7月， 因此枸杞的。
8、烘干包装也在7月。 中宁 县7月地面自然风力小于3级的天数少则半个月， 多则20余天， 在这种情况下， 干燥机排出的 湿空气难以被风吹走， 导致包括烘房、 分拣车间在内的局部区域湿度过大。 干燥装置的工作 原理是干燥的空气通过进风口风机进入箱体， 然后经过加热器加热， 形成热风， 带走床体或 者搁架上枸杞鲜果的水分， 成为湿空气， 然后从排风口排出。 由于干燥装置的进风口和排风 口位置较近， 容易带入排风口的空气。 这样一来， 湿空气流入干燥机， 枸杞干燥周期就会变 长。 如果干燥机进来的是干空气， 干燥周期只需25h， 但是由于湿空气回流， 干燥周期需要 50h， 厂房能耗大大增加。 同时，。
9、 在正常干燥的空间内进行分选包装， 枸杞干果放置3-4天才 出现回潮。 但是在这种湿度较大的环境中， 干果放置1-2天就会出现回潮， 留给分拣包装的 时间大大缩短。 发明内容 0004 有鉴于此， 有必要提供一种枸杞防回潮干燥集成装置。 0005 一种枸杞防回潮干燥集成装置， 包括干燥装置、 湿气收集装置、 湿气排放装置、 隔 离装置。 湿气收集装置的进气口与干燥装置的排风口连接， 湿气收集装置的排气口与湿气 排放装置的进气口连接， 隔离装置将干燥装置与外界隔离， 只保留进风口与外界通风。 0006 优选的， 所述湿气收集装置为空气汇集管束， 空气汇集管束包括汇集总管、 空气支 管、 风管接口。
10、， 风管接口一端接干燥装置的排风口， 其中， 风管接口接干燥装置的排风口一 端为所述湿气收集装置的进气口， 风管接口另一端接空气支管的进气口， 汇集总管有若干 进气口和一个排气口， 汇集总管的进气口连接空气支管的排气口， 汇集总管的排气口连接 湿气排放装置的进气口。 0007 优选的， 所述湿气排放装置包括冷却塔、 烟囱、 引风机， 其中， 冷却塔的进气口为湿 说 明 书 1/3 页 3 CN 205512236 U 3 气排放装置的进气口， 冷却塔的上方出口接引风机、 引风机上方接烟囱， 且烟囱高为10米以 上。 0008 优选的， 所述隔离装置包括密闭壳体、 隔离墙、 隔离门、 包装品运输。
11、门， 分拣包装房 设置在隔离装置内， 分拣包装房与干燥装置之间用隔离墙隔开， 隔离门设置在隔离墙上， 包 装品运输门设置在分拣包装房一侧的密闭壳体上， 分拣包装房内部气压高于外部气压0.2 0.4kPa。 0009 优选的， 所述枸杞防回潮干燥集成装置还包括水分回收装置， 水分回收装置包括 换热器、 水池、 水泵、 集水箱， 换热器设置在上述湿气排放装置的冷却塔内， 换热器出水口与 集水箱的第一进水口通过一根管道相连， 集水箱的出水口与水泵的进水口相连， 水泵的出 水口与换热器的进水口相连， 集水箱的第二进水口与水池通过另一个管道相连， 水池设置 在冷却塔的正下方。 0010 优选的， 所述集。
12、水箱三面埋在地下， 仅上表面与空气接触。 0011 优选的， 枸杞防回潮干燥集成装置还包括除湿装置， 除湿装置设置在分拣包装房 内。 0012 上述枸杞防回潮干燥集成装置中， 通过对干燥装置产生的湿空气进行水分吸收和 高空排放， 并且对干燥装置区域进行隔离， 使得干燥装置周围区域湿度明显下降， 干燥装置 干燥周期缩短， 工作效率提高。 附图说明 0013 图1为现有的枸杞加工车间布局图。 0014 图2为一较佳实施方式的枸杞防回潮干燥集成装置的结构示意图。 0015 图3为图2中干燥装置结构示意图。 0016 图4为图2中湿气收集装置的结构示意图。 0017 图5为图2中湿气排放装置的结构示意。
13、图。 0018 图6为图2中隔离装置的结构示意图。 0019 图7为图2中湿气排放装置与水分回收装置的结构示意图。 0020 图中： 湿气收集装置10、 汇集总管101、 空气支管102、 风管接口103、 湿气排放装置 20、 冷却塔201、 引风机202、 烟囱203、 隔离装置30、 密闭壳体301、 隔离墙302、 隔离门303、 包 装品运输门304、 除湿装置40、 水分回收装置50、 换热器501、 集水箱502、 水泵503、 水池504、 分拣包装房60、 干燥装置70、 干燥装置进风口701、 干燥装置排风口702、 干燥装置出料口 703、 干燥装置壳体704。 具体实施。
14、方式 0021 请参看图2， 枸杞防回潮干燥集成装置包括湿气收集装置10、 湿气排放装置20、 隔 离装置30、 除湿装置40、 水分回收装置50、 干燥装置70。 湿气收集装置10的进气口与干燥装 置的排风口702连接， 湿气收集装置10的排气口与湿气排放装置20的进气口连接， 隔离装置 30将干燥装置70密闭， 干燥装置70的进风口701与外界相通， 干燥装置70为干燥装置。 分拣 包装房60设置在隔离装置30内， 除湿装置40设置在分拣包装房60内。 在本实施方式中， 干燥 装置70为干燥装置。 说 明 书 2/3 页 4 CN 205512236 U 4 0022 为了便于管理， 原来。
15、的二十一个干燥装置70改成二十个。 请同时参看图3， 二十个 干燥装置70的出料口703方向面对面地布置成两排， 每排十个， 排间距15-20m， 干燥装置70 间距1米， 干燥装置70的进风口701与外界连通， 其余部分均在密封壳体301内， 各个干燥装 置的排风口702接湿气收集装置10的进气口， 在本例实施方案中所述湿气收集装置10为空 气汇集管束。 请同时参看图4， 空气汇集管束包括汇集总管101、 空气支管102、 风管接口103， 风管接口103一端接干燥装置的排风口702， 其中， 风管接口103接干燥装置的排风口702一 端为所述湿气收集装置10的进气口， 风管接口103另一端。
16、接空气支管102的进气口， 汇集总 管101有若干进气口和一个排气口， 汇集总管101进气口连接空气支管102的排气口， 汇集总 管101的排气口连接湿气排放装置20的进气口。 0023 请参看图5， 所述湿气排放装置20包括冷却塔201、 引风机202、 烟囱203。 其中， 冷却 塔201的进气口为湿气排放装置20的进气口， 冷却塔201上方的出口接引风机202、 引风机 202上方接烟囱203。 0024 请参看图6， 所述隔离装置30包括密闭壳体301、 隔离墙302、 隔离门303、 包装品运 输门304。 分拣包装房60与干燥装置70之间用隔离墙302隔开。 隔离门303设置在隔离。
17、墙302 上， 分拣包装房内部气压高于外部气压0.20.4kPa。 包装品运输门304设置在分拣包装房 60一侧的密闭壳体301上， 用于将包装好的枸杞运出外界。 0025 请参看图5和图7， 所述水分回收装置50包括换热器501、 水泵502、 集水箱503、 水池 504。 换热器501设置在上述湿气排放装置20的冷却塔201内。 换热器501的出水口与集水箱 503的第一进水口通过一根管道相连， 集水箱503的出水口与水泵502的进水口相连， 水泵 502的出水口与换热器501的进水口相连。 集水箱503的第二进水口与水池504通过另一个管 道相连。 水池504设置在冷却塔201的正下方。
18、。 0026 本例实施方式中， 分拣包装房除湿装置40为除湿机。 除湿机能够将分拣包装房60 内的湿气去除， 使分拣包装房60内的空间变得干燥。 0027 当干燥装置70运行时， 干燥装置70的排风口702产生的湿空气经过空气汇集管束 101引入到湿气排放装置20中。 湿空气经过所述水分回收装置50的换热器501时， 湿空气温 度降低到露点以下， 湿空气中的水蒸气冷凝成水进入水池504， 冷凝水通过水池504的出口 进入集水箱503， 这样就可以将湿空气中的水分进行回收。 由于地下温度要比地表温度低， 为了更好的散热， 集水箱503三面埋在地下， 仅上表面与空气接触。 经过集水箱503冷却的水。
19、 回到换热器501中与湿空气换热。 湿空气经过换热后， 通过引风机202吸收进入烟囱203， 并 由烟囱203排出。 根据气象资料统计， 离地10-300m高度范围内， 平均风速为3-6m/s。 本例实 施方式中， 烟囱高10米以上， 能够保障湿空气排向远方而不会使干燥装置70吸收这样的湿 空气， 从而干燥装置70的干燥周期大大缩短。 由于将干燥装置70、 分拣包装房60与外界隔 离， 能够保证枸杞从干燥装置70出来， 到进入分拣包装房60这一周转过程中不与外界湿空 气接触， 所以枸杞在这过程中能够保持干燥。 为了进一步的保证枸杞的干燥质量， 在分拣包 装房60中设置除湿装置40， 吸收空气中的水分， 保证枸杞进入包装袋后湿度达标。 包装好的 枸杞从隔离装置30中的包装品运输门304运出去， 隔离装置30设置隔离墙302， 是为了防止 外界湿空气进入干燥装置70的区域中， 影响枸杞周转过程中的湿度。 说 明 书 3/3 页 5 CN 205512236 U 5 图1 图2 说 明 书 附 图 1/4 页 6 CN 205512236 U 6 图3 图4 说 明 书 附 图 2/4 页 7 CN 205512236 U 7 图5 图6 说 明 书 附 图 3/4 页 8 CN 205512236 U 8 图7 说 明 书 附 图 4/4 页 9 CN 205512236 U 9 。